專利名稱：凈化處理廢舊地毯和/或含油污泥的組合物及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種凈化處理廢舊地毯和/或含油污泥并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榻ㄖ牧系慕M合物，及其處理方法和由該方法得到的建筑材料。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于廢舊地毯、含油污泥還沒(méi)有很好的處理凈化的方法。即使有，也造成了二次污染。如采用填埋與堆放的方法，不僅占有大量的土地，而且對(duì)地下水造成嚴(yán)重污染；采用焚燒的方法，不僅對(duì)大氣產(chǎn)生嚴(yán)重污染，而且成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種將廢舊地毯和/或含油污泥轉(zhuǎn)變成建筑材料的組合物，包括100份的鎂鋁質(zhì)礦粉和45～80份的組分A，其中，鎂鋁質(zhì)礦粉中含有80～90％的氧化鎂、1～5％的氧化鐵、1.5～10％的氧化鈣和1～5％的氧化磷；組分A為氯化鎂、磷酸和磷酸二氫鋁的水溶液，其中，氯化鎂占40～60％，磷酸占0.4～0.8％，磷酸二氫鋁占0.2～0.6％。
另外，還可以在上述組合物中增加適量的麥秸桿或廢舊紙等。
該鎂鋁質(zhì)礦粉中還可以含有0.01～0.5％的氧化鈦，0.1～0.5％的氧化鉀，0.04～0.1％的氧化錳和0.1～0.5％的氧化硅。
本發(fā)明還提供了一種凈化處理廢舊地毯和/或含油污泥的方法，將100份鎂鋁質(zhì)礦粉、45～80份組分A和80～120份經(jīng)粉碎的廢舊地毯和/或含油污泥混合，在常溫下攪拌3～6分鐘后自然固化。
為增加凈化效果，還可以將80～120份固化的產(chǎn)品粉碎后與100份鎂鋁質(zhì)礦粉和45～80份組分A再次混和攪拌后固化。
本發(fā)明又提供了一種建筑材料，包括100份鎂鋁質(zhì)礦粉、45～80份組分A和80～120份粉碎的廢舊地毯和/或含油污泥；其中，鎂鋁質(zhì)礦粉中含有80～90％的氧化鎂、1～5％的氧化鐵、1.5～10％的氧化鈣和1～5％的氧化磷；組分A為氯化鎂、磷酸和磷酸二氫鋁的水溶液，其中，氯化鎂占40～60％，磷酸占0.4～0.8％，磷酸二氫鋁占0.2～0.6％。
該建筑材料可以為路面磚、車(chē)行磚、墻面磚或填海、圍海用磚。
本發(fā)明中所稱份數(shù)和百分比皆為重量份和重量百分比。
本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的原料配方，簡(jiǎn)易的工藝，從根本上解決了廢舊地毯和/或含油污泥的凈化處理問(wèn)題。不僅避免了二次污染，而且變廢為寶，即將廢舊地毯和/或含油污泥變?yōu)榭勺鳛槁访娲u、車(chē)行磚、墻面磚或填海、圍海用磚的建筑材料。該建筑材料無(wú)毒、無(wú)味、強(qiáng)度高，不腐蝕，不風(fēng)化，耐酸堿性好。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1～10按照表1中實(shí)施例1～10中的原料配方混和，攪拌3分鐘后自然固化。
表1

實(shí)施例11～20按照表2中實(shí)施例11～20中的原料配方混和，攪拌6分鐘后置入固定形狀的模具內(nèi)，經(jīng)擠壓成型脫模后自然固化。
表2

實(shí)施例21～30按照表3中實(shí)施例21～30中的原料配方混和，攪拌5分鐘后置入固定形狀的模具內(nèi)，經(jīng)擠壓成型脫模后自然固化。
表3

實(shí)施例31將實(shí)施例1中的鎂鋁質(zhì)礦粉中的各組分變?yōu)?0％的氧化鎂、5％的氧化鐵、10％的氧化鈣、4.75％的氧化磷、0.01％的氧化鈦、0.1％的氧化鉀、0.04％的氧化錳和0.1％的氧化硅，其余不變，將原料混和，攪拌3分鐘后自然固化。
實(shí)施例32將實(shí)施例5中的鎂鋁質(zhì)礦粉中的各組分變?yōu)?8.4％的氧化鎂、5％的氧化鐵、1.5％的氧化鈣、3.5％的氧化磷、0.5％的氧化鈦、0.5％的氧化鉀、0.1％的氧化錳和0.5％的氧化硅，其余不變，將原料混和，攪拌3分鐘后自然固化。
實(shí)施例33在實(shí)施例1原料的基礎(chǔ)上再增加1Kg粉碎后的麥秸桿或廢舊紙，然后混和攪拌5分鐘，自然固化即可。
實(shí)施例34用實(shí)施例1制得的固化產(chǎn)品粉碎后替換實(shí)施例1中的粉碎廢舊地毯或含油污泥，其它組分同實(shí)施例1，然后混和攪拌4分鐘后自然固化。
應(yīng)用實(shí)施例1(固化產(chǎn)品凈出液分析)1、檢測(cè)單位上海市環(huán)境科學(xué)研究院環(huán)境檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室(國(guó)家認(rèn)可的中國(guó)實(shí)驗(yàn)室)2、檢測(cè)樣品實(shí)施例1～34所制得的固化產(chǎn)品3、檢測(cè)方法和依據(jù)EPA6010和GB7485-87
4、檢測(cè)結(jié)果

5、結(jié)論受試樣品完全符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了凈化處理廢舊地毯和含油污泥的目的。
應(yīng)用實(shí)施例2(固化產(chǎn)品作為建材的性能檢測(cè))1、檢測(cè)單位國(guó)家建筑材料測(cè)試中心2、檢測(cè)樣品實(shí)施例1～34所制得的固化產(chǎn)品3、檢測(cè)方法和依據(jù)JC/T 446-20004、檢測(cè)結(jié)果

5、結(jié)論受試樣品的檢測(cè)結(jié)果符合JC/T 446-2000標(biāo)準(zhǔn)合格品指標(biāo)要求，受試樣品可以作為如路面磚、車(chē)行磚、墻面磚或填海、圍海用磚等的建筑材料。
應(yīng)用實(shí)施例3(固化產(chǎn)品的生物毒性檢測(cè))1、檢測(cè)單位上海市環(huán)境科學(xué)研究院環(huán)境檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室2、檢測(cè)方法和依據(jù)ISO 11348-33、檢測(cè)結(jié)果

注EC50值表示50％試驗(yàn)生物受到生物抑制時(shí)的樣品濃度4、結(jié)論由實(shí)施例1～34所制得的固化產(chǎn)品無(wú)生物急性毒性，與對(duì)照產(chǎn)品路面磚相比，生物急性毒性差別明顯。
權(quán)利要求
1.一種將廢舊地毯和/或含油污泥轉(zhuǎn)變成建筑材料的組合物，包括100份的鎂鋁質(zhì)礦粉和45～80份的組分A，其中，鎂鋁質(zhì)礦粉中含有80～90％的氧化鎂、1～5％的氧化鐵、1.5～10％的氧化鈣和1～5％的氧化磷；組分A為氯化鎂、磷酸和磷酸二氫鋁的水溶液，其中，氯化鎂占40～60％，磷酸占0.4～0.8％，磷酸二氫鋁占0.2～0.6％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于該鎂鋁質(zhì)礦粉中還含有0.01～0.5％的氧化鈦，0.1～0.5％的氧化鉀，0.04～0.1％的氧化錳和0.1～0.5％的氧化硅。
3.一種利用權(quán)利要求1所述的組合物凈化處理廢舊地毯和/或含油污泥的方法，將100份鎂鋁質(zhì)礦粉、45～80份組分A和80～120份經(jīng)粉碎的廢舊地毯和/或含油污泥混合，在常溫下攪拌3～6分鐘后自然固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化處理方法，其特征在于將攪拌后的混合物放入所要求形狀的模具內(nèi)，經(jīng)擠壓成型脫模后自然固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化處理方法，其特征在于將80～120份固化的產(chǎn)品粉碎后與100份鎂鋁質(zhì)礦粉和45～80份組分A再次混和攪拌后固化。
6.一種建筑材料，包括100份鎂鋁質(zhì)礦粉、45～80份組分A和80～120份粉碎的廢舊地毯和/或含油污泥；其中，鎂鋁質(zhì)礦粉中含有80～90％的氧化鎂、1～5％的氧化鐵、1.5～10％的氧化鈣和1～5％的氧化磷；組分A為氯化鎂、磷酸和磷酸二氫鋁的水溶液，其中，氯化鎂占40～60％，磷酸占0.4～0.8％，磷酸二氫鋁占0.2～0.6％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑材料，其特征在于該鎂鋁質(zhì)礦粉中還含有0.01～0.5％的氧化鈦，0.1～0.5％的氧化鉀，0.04～0.1％的氧化錳和0.1～0.5％的氧化硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的建筑材料，其特征在于該建筑材料為路面磚、車(chē)行磚、墻面磚或填海、圍海用磚。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種將廢舊地毯和/或含油污泥轉(zhuǎn)變成建筑材料的組合物，包括100份的鎂鋁質(zhì)礦粉和45～80份的組分A，其中，鎂鋁質(zhì)礦粉中含有80～90％的氧化鎂、1～5％的氧化鐵、1.5～10％的氧化鈣和1～5％的氧化磷；組分A為氯化鎂、磷酸和磷酸二氫鋁的水溶液，其中，氯化鎂占40～60％，磷酸占0.4～0.8％，磷酸二氫鋁占0.2～0.6％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種凈化處理廢舊地毯和/或含油污泥的方法，將100份鎂鋁質(zhì)礦粉、45～80份組分A和80～120份經(jīng)粉碎的廢舊地毯和/或含油污泥混合，在常溫下攪拌3～6分鐘后自然固化。本發(fā)明又公開(kāi)了一種建筑材料，包括100份鎂鋁質(zhì)礦粉、45～80份組分A和80～120份粉碎的廢舊地毯和/或含油污泥。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1500760SQ02145450
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2002年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月15日
發(fā)明者丁根明 申請(qǐng)人:丁根明, 上海安欣環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司