新型熱泵串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其是一種新型熱栗串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)供熱電廠冬季循環(huán)冷卻水的余熱回收，存在兩方面問(wèn)題。一是以提高凝汽器背壓、降低發(fā)電量為代價(jià)，提高循環(huán)冷水回水溫度，以滿足吸收式熱栗機(jī)組對(duì)低品味熱源的要求。二是用汽機(jī)抽汽的過(guò)熱蒸汽直接驅(qū)動(dòng)吸收式熱栗機(jī)組，過(guò)熱蒸汽沒(méi)有飽和蒸汽效果好，而且能源消耗量大，存在能源利用率低的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種具有綠色環(huán)保、高效節(jié)能、供熱規(guī)模大、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)的新型熱栗串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型熱栗串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)，由相互連通的汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)、熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)構(gòu)成，所述汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)包括汽機(jī)抽汽管路、螺桿膨脹機(jī)(I)、排汽管路、吸收式熱栗
(2)、尖峰加熱器(3)、疏水管路、預(yù)熱器(4)與凝汽器(5)，所述吸收式熱栗⑵和所述尖峰加熱器(3)分別通過(guò)所述疏水管路與所述預(yù)熱器(4)以及所述凝汽器(5)相連通；
[0005]所述熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)包括熱網(wǎng)回水管路、所述預(yù)熱器(4)、所述吸收式熱栗(2)、所述尖峰加熱器(3)、熱網(wǎng)供水管路與熱力站(7)，所述吸收式熱栗(2)通過(guò)所述熱網(wǎng)供水管路依次與所述尖峰加熱器(3)以及熱力站(7)相連通，所述熱力站(7)通過(guò)所述熱網(wǎng)回水管路依次與所述預(yù)熱器(4)以及所述吸收式熱栗(2)相連通；
[0006]所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括凝汽器(5)、循環(huán)水管路、電壓縮式熱栗￠)、供回水管路與所述吸收式熱栗(2)，所述凝汽器(5)通過(guò)所述循環(huán)水管路與所述電壓縮式熱栗(6)相連通，所述電壓縮式熱栗(6)通過(guò)所述供回水管路與所述吸收式熱栗(2)相連通。
[0007]上述的新型熱栗串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)，其中，所述凝汽器(5)的輸出端通過(guò)循環(huán)水回水管路與所述電壓縮式熱栗(6)的輸入端相連通，所述電壓縮式熱栗￠)的輸出端通過(guò)供水管路與所述吸收式熱栗(2)的輸入端相連通，所述吸收式熱栗(2)的輸出端通過(guò)回水管路與所述電壓縮式熱栗￠)的輸入端相連通，所述電壓縮式熱栗￠)的輸出端通過(guò)循環(huán)水供水管路與所述凝汽器(5)的輸入端相連通。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型將汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)、熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)相結(jié)合，從而使整個(gè)串聯(lián)熱栗系統(tǒng)具有綠色環(huán)保、高效節(jié)能、供熱規(guī)模大、運(yùn)行可靠等特占.V，
[0010]將通過(guò)汽機(jī)抽汽管路輸入的過(guò)熱蒸汽首先經(jīng)螺桿膨脹機(jī)發(fā)電，排汽為飽和蒸汽，飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱栗，提高了熱栗機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，螺桿膨脹機(jī)發(fā)電直接驅(qū)動(dòng)電壓縮式熱栗，解決發(fā)電無(wú)法上網(wǎng)問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型將電壓縮熱栗與吸收式熱栗串聯(lián)設(shè)置，發(fā)揮兩種熱栗的各自優(yōu)勢(shì)，無(wú)需以提高電廠凝汽器的背壓、降低發(fā)電量為代價(jià)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0012]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0013]1-螺桿膨脹機(jī)2-吸收式熱栗
[0014]3-尖峰加熱器4-預(yù)熱器
[0015]5-凝汽器6-電壓縮式熱栗
[0016]7-熱力站
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種新型熱栗串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)，由相互連通的汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)、熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)構(gòu)成，汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)包括汽機(jī)抽汽管路、螺桿膨脹機(jī)1、排汽管路、吸收式熱栗2、尖峰加熱器3、疏水管路、預(yù)熱器4與凝汽器5，吸收式熱栗2和尖峰加熱器3分別通過(guò)疏水管路與預(yù)熱器4以及凝汽器5相連通。
[0018]熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)包括熱網(wǎng)回水管路、預(yù)熱器4、吸收式熱栗2、尖峰加熱器3、熱網(wǎng)供水管路與熱力站7，吸收式熱栗2通過(guò)熱網(wǎng)供水管路依次與尖峰加熱器3以及熱力站7相連通，熱力站7通過(guò)熱網(wǎng)回水管路依次與預(yù)熱器4以及吸收式熱栗2相連通。
[0019]循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括凝汽器、循環(huán)水管路、電壓縮式熱栗6、供回水管路與吸收式熱栗2，凝汽器通過(guò)循環(huán)水管路與電壓縮式熱栗6相連通，電壓縮式熱栗6通過(guò)供回水管路與吸收式熱栗2相連通。
[0020]其中，凝汽器的輸出端通過(guò)循環(huán)水回水管路與電壓縮式熱栗6的輸入端相連通，電壓縮式熱栗6的輸出端通過(guò)供水管路與吸收式熱栗2的輸入端相連通，吸收式熱栗2的輸出端通過(guò)回水管路與電壓縮式熱栗6的輸入端相連通，電壓縮式熱栗6的輸出端通過(guò)循環(huán)水供水管路與凝汽器的輸入端相連通。
[0021]本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，汽機(jī)抽汽管路經(jīng)過(guò)螺桿膨脹機(jī)做功發(fā)電，蒸汽參數(shù)降到飽和蒸汽點(diǎn)后分成兩路，一路驅(qū)動(dòng)吸收式熱栗，另一路經(jīng)過(guò)尖峰加熱器加熱熱網(wǎng)供水，兩路蒸汽凝結(jié)后的疏水進(jìn)入預(yù)熱器加熱熱網(wǎng)回水，之后的疏水管路進(jìn)入凝汽器；電壓縮式熱栗吸收凝汽器循環(huán)冷卻水余熱后，外供串聯(lián)熱栗系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)水供水，該串聯(lián)熱栗系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)水余熱被吸收式熱栗吸收后，溫度降低，返回電壓縮式熱栗，如此循環(huán)利用；熱網(wǎng)回水管路自熱力站引出經(jīng)預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入吸收式熱栗升溫后，再經(jīng)過(guò)尖峰加熱器加熱，最終返回?zé)崃φ尽?br>[0022]本實(shí)用新型由三套系統(tǒng)相結(jié)合構(gòu)成，將通過(guò)汽機(jī)抽汽管路輸入的過(guò)熱蒸汽首先經(jīng)螺桿膨脹機(jī)發(fā)電，排汽為飽和蒸汽，飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱栗，提高了熱栗機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，螺桿膨脹機(jī)發(fā)電直接驅(qū)動(dòng)電壓縮式熱栗，解決發(fā)電無(wú)法上網(wǎng)問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型將電壓縮熱栗與吸收式熱栗串聯(lián)設(shè)置，發(fā)揮兩種熱栗的各自優(yōu)勢(shì)，無(wú)需以提高電廠凝汽器的背壓、降低發(fā)電量為代價(jià)。整個(gè)串聯(lián)熱栗系統(tǒng)具有綠色環(huán)保、高效節(jié)能、供熱規(guī)模大、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)發(fā)明而言僅僅是說(shuō)明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型熱栗串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，由相互連通的汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)、熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)構(gòu)成，所述汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)包括汽機(jī)抽汽管路、螺桿膨脹機(jī)(I)、排汽管路、吸收式熱栗(2)、尖峰加熱器(3)、疏水管路、預(yù)熱器(4)與凝汽器(5)，所述吸收式熱栗(2)和所述尖峰加熱器(3)分別通過(guò)所述疏水管路與所述預(yù)熱器(4)以及所述凝汽器(5)相連通； 所述熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)包括熱網(wǎng)回水管路、所述預(yù)熱器(4)、所述吸收式熱栗(2)、所述尖峰加熱器(3)、熱網(wǎng)供水管路與熱力站(7)，所述吸收式熱栗(2)通過(guò)所述熱網(wǎng)供水管路依次與所述尖峰加熱器(3)以及熱力站(7)相連通，所述熱力站(7)通過(guò)所述熱網(wǎng)回水管路依次與所述預(yù)熱器(4)以及所述吸收式熱栗(2)相連通； 所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括凝汽器(5)、循環(huán)水管路、電壓縮式熱栗￠)、供回水管路與所述吸收式熱栗(2)，所述凝汽器(5)通過(guò)所述循環(huán)水管路與所述電壓縮式熱栗(6)相連通，所述電壓縮式熱栗(6)通過(guò)所述供回水管路與所述吸收式熱栗(2)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱栗串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述凝汽器(5)的輸出端通過(guò)循環(huán)水回水管路與所述電壓縮式熱栗￠)的輸入端相連通，所述電壓縮式熱栗￠)的輸出端通過(guò)供水管路與所述吸收式熱栗(2)的輸入端相連通，所述吸收式熱栗(2)的輸出端通過(guò)回水管路與所述電壓縮式熱栗￠)的輸入端相連通，所述電壓縮式熱栗(6)的輸出端通過(guò)循環(huán)水供水管路與所述凝汽器(5)的輸入端相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型熱泵串聯(lián)組合余熱回收系統(tǒng)，由相互連通的汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)、熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)構(gòu)成，汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)包括汽機(jī)抽汽管路、螺桿膨脹機(jī)、排汽管路、吸收式熱泵、尖峰加熱器、疏水管路、預(yù)熱器與凝汽器；熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)包括熱網(wǎng)回水管路、預(yù)熱器、吸收式熱泵、尖峰加熱器、熱網(wǎng)供水管路與熱力站；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括凝汽器、循環(huán)水管路、電壓縮式熱泵、供回水管路與吸收式熱泵。本實(shí)用新型將汽機(jī)抽汽做功發(fā)電排汽利用系統(tǒng)、熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)相結(jié)合，從而使整個(gè)串聯(lián)熱泵系統(tǒng)具有綠色環(huán)保、高效節(jié)能、供熱規(guī)模大、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
【IPC分類】F25B25/02, F25B27/02, F01K17/04, F01C13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204806734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420799784
【發(fā)明人】夏立峰, 時(shí)蓮蓮, 邢會(huì)明, 汪愛(ài)軍, 任娜
【申請(qǐng)人】北京國(guó)電德安電力工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日