專利名稱：一種制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組。
技術(shù)背景目前，制冷制熱系統(tǒng)中的常用節(jié)流方式有兩種第一種采用一個熱力膨脹 閥和四個單向閥組合，如圖1所示，"-表示機組制冷時流程，"---^"表示機組制熱時流程；制冷過程中低溫低壓的制冷劑蒸汽被壓縮機1吸入，并被壓縮成高壓的蒸汽，通過四通閥2的D接口和C接口進入風(fēng)側(cè) 翅片式換熱器4，將高壓的蒸汽冷凝為高壓的液體，液體通過單向閥81和高壓 儲液器6進入節(jié)流裝置的熱力膨脹闊7，此膨脹閥7為單向閥，當(dāng)高壓液體通過 膨脹閥71的小孔時，由于小孔的直徑很小，因此流動阻力很大，液體致冷劑只 能以一定的流量流速，通過單向閥84進入水側(cè)換熱器5，當(dāng)通過節(jié)制口時，管 徑突然變粗大，高壓液體變?yōu)榈蛪阂后w，由于壓力降低，沸點降低，液體迅速 沸騰蒸發(fā)吸熱，從而達到水側(cè)換熱器5降溫的目的，由于壓縮機作用低壓制冷 劑氣體進入汽液分離器3進入下一循環(huán)；制熱過程中低溫低壓的制冷劑蒸汽通 過壓縮機1從四通閥2的D接口和E接口進入水側(cè)換熱器5，高壓蒸汽變成高 壓液體放熱，達到升溫目的，液體通過單向閥82和儲液器6進入膨脹閥7，再 經(jīng)過單向閥83進入翅片式換熱器4變成由低壓液體轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪赫羝捎趬嚎s 機作用低壓制冷劑蒸汽進入汽液分離器3進入下一循環(huán)。第二種采用兩個熱力 膨脹閥和兩個單向閥組合，如圖2所示，同理同樣能起制冷制熱效果。但此兩 種機組的缺點也明顯系統(tǒng)管路比較復(fù)雜，附件多，焊點多，裝配不方便，容
易引起機組的故障，單模塊整機冷量小。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷 水熱泵機組，可以有效簡化系統(tǒng)管路，使得原理圖簡單易懂，且附件少，裝配 方便，焊點少，從而大大減少了機組的故障率，同樣的外形尺寸單模塊整機冷為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案， 一種制冷制熱系 統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組，包括框架，框架內(nèi)設(shè)有壓縮機，所述壓縮機一端連接四通閥D接口，另一端連接汽液分離器，所述四通閥還包括C接口， E接 口和S接口，所述C接口連接風(fēng)側(cè)翅片式換熱器，所述E接口連接水側(cè)換熱器， 所述S接口與所述汽液分離器連接，所述風(fēng)側(cè)翅片式換熱器和水側(cè)換熱器之間 設(shè)有熱力膨脹閥，所述膨脹閥連接有感溫包，其特征在于所述膨脹閥采用雙 向熱力膨脹閥，所述雙向熱力膨脹閥連接有感溫包，所述感溫包設(shè)在所述四通 閥的S接口與所述汽液分離器之間，簡化了系統(tǒng)管路，降低了故障率。進一步的，所述雙向熱力膨脹閥和所述水側(cè)換熱器之間設(shè)有制冷劑容量調(diào) 節(jié)平衡罐，用來調(diào)節(jié)制冷劑的流量，從而保證了系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。進一步的，所述風(fēng)側(cè)翅片式換熱器換熱管采用直徑為7mm《d<9.52mm， 換熱效率大大提高，有效的增強了機組的冷凝效果，機組制冷性能明顯提高。進一步的，所述水側(cè)換熱器采用殼管式換熱器或者套管式換熱器或者板式 換熱器。進一歩的，所述框架為單模塊結(jié)構(gòu)，作為一個整體框架，在模塊內(nèi)布置有 一個或多個相互獨立的制冷系統(tǒng)。
本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，使得整機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，故 障率低，機組運行穩(wěn)定可靠，同樣外形尺寸的單模塊整機冷量大，與傳統(tǒng)機組 相比變得更小更輕，尤其在產(chǎn)品占地面積上優(yōu)勢突出，大大減小了機組的有效 占地面積，為有限的空調(diào)放置空間提供足夠大冷量機組提供了可能。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明圖1為節(jié)流方式采用一個熱力膨脹閥和四個單向閥組合的原理圖；圖2為節(jié)流方式采用兩個熱力膨脹閥和兩個單向閥組合的原理圖；圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3左視圖；圖5為本實用新型工作原理圖。
具體實施方式
實施例一如圖3，圖4和圖5所示，為本實用新型一種制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水 熱泵機組的實施例，包括框架10，框架為單模塊結(jié)構(gòu)，框架10內(nèi)設(shè)有壓縮機1， 所述壓縮機1 一端連接四通閥2的D接口，另一端連接汽液分離器3，所述四 通閥2還包括C接口， E接口和S接口，所述C接口連接風(fēng)側(cè)翅片式換熱器4， 翅片式換熱器的換熱管優(yōu)選采用直徑為7mm的銅管，換熱效率大大提高，有效 的增強了機組的冷凝效果，機組制冷性能明顯提高，所述E接口連接水側(cè)換熱 器5，水側(cè)換熱器優(yōu)選采用換熱器，所述S接口與所述汽液分離器3連接，所述 風(fēng)側(cè)翅片式換熱器4和水側(cè)換熱器5之間設(shè)有雙向熱力膨脹閥9，所述雙向熱力 膨脹閥9連接有感溫包72，所述感溫包72設(shè)在所述四通閥2的S接口與所述汽 液分離器3之間，在雙向熱力膨脹閥9和殼管式換熱器5之間設(shè)有制冷劑容量
調(diào)節(jié)平衡罐91。圖5中"-表示機組制冷時流程，"---表示機組制熱時流程；制冷過程中，壓縮機1吸入低溫低壓的制冷劑蒸汽，并壓縮為高壓蒸汽進入四通閥2的D接口，通過C接口后進入風(fēng)側(cè)翅片式換熱器4，由于翅片 式換熱器4的冷凝作用高壓蒸汽變成高壓液體，高壓液體通過干燥過濾器92濾 去制冷劑雜質(zhì)和水分，通過雙向熱力膨脹閥9進入殼管式換熱器5，高壓液體制 冷劑變?yōu)榈蛪阂后w，由于壓力降低，沸點降低，液體迅速沸騰蒸發(fā)，吸熱熱量 變成氣體，使殼管式換熱器5起到降溫作用，制冷劑氣體由于壓縮機1的作用 進入汽液分離器3進入下一循環(huán)。制熱過程中，壓縮機1吸入低溫低壓的制冷 劑蒸汽，并壓縮為高壓蒸汽進入四通闊2的D接口，通過E接口進入殼管式換 熱器5，高壓蒸汽變成高壓液體實現(xiàn)放熱過程，由于制熱過程所需的制冷劑量少 于制冷過程，因此通過制冷劑容量調(diào)節(jié)平衡罐91起到了對制冷劑容量的調(diào)節(jié)作 用，從而保證了系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的運行，通過雙向熱力膨脹閥9進入翅片式換熱 器4，低壓液體轉(zhuǎn)變成低壓蒸汽，進入四通閥2的C接口，通過S接口進入汽 液分離器3，制冷劑蒸汽進入下一循環(huán)。通過設(shè)置雙向熱力膨脹闊，大大簡化了 系統(tǒng)管路，減少了機組的故障率，在簡化的系統(tǒng)管路中可以通過增加壓縮機數(shù) 量來使同樣外形尺寸的單模塊整機冷量可做的更大，大大減小了采用雙模塊結(jié) 構(gòu)才能達到整機冷量時機組的占地面積，為有限的空調(diào)放置空間提供足夠大冷 量機組提供了可能。 實施例二如圖3，圖4和圖5所示，為本實用新型一種制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水 熱泵機組的實施例，包括框架10，框架為單模塊結(jié)構(gòu)，框架10內(nèi)設(shè)有壓縮機1， 所述壓縮機1一端連接四通閥2的D接口，另一端連接汽液分離器3，所述四
通閥2還包括C接口， E接口和S接口，所述C接口連接風(fēng)側(cè)翅片式換熱器4， 翅片式換熱器的換熱管優(yōu)選采用直徑為9.5mm的銅管，換熱效率大大提高，有 效的增強了機組的冷凝效果，機組制冷性能明顯提高，所述E接口連接水側(cè)換 熱器5，水側(cè)換熱器優(yōu)選采用換熱器，所述S接口與所述汽液分離器3連接，所 述風(fēng)側(cè)翅片式換熱器4和水側(cè)換熱器5之間設(shè)有雙向熱力膨脹閥9，所述雙向熱 力膨脹閥9連接有感溫包72，所述感溫包72設(shè)在所述四通閥2的S接口與所述 汽液分離器3之間，在雙向熱力膨脹閥9和殼管式換熱器5之間設(shè)有制冷劑容 量調(diào)節(jié)平衡罐91。圖5中"- "表示機組制冷時流程，"---^ "表示機組制熱時流程；制冷過程中，壓縮機1吸入低溫低壓的制冷劑蒸汽，并壓縮為高壓蒸 汽進入四通閥2的D接口，通過C接口后進入風(fēng)側(cè)翅片式換熱器4，由于翅片 式換熱器4的冷凝作用高壓蒸汽變成高壓液體，高壓液體通過干燥過濾器92濾 去制冷劑雜質(zhì)和水分，通過雙向熱力膨脹閥9進入殼管式換熱器5，高壓液體制 冷劑變?yōu)榈蛪阂后w，由于壓力降低，沸點降低，液體迅速沸騰蒸發(fā)，吸熱熱量 變成氣體，使殼管式換熱器5起到降溫作用，制冷劑氣體由于壓縮機1的作用 進入汽液分離器3進入下一循環(huán)。制熱過程中，壓縮機1吸入低溫低壓的制冷 劑蒸汽，并壓縮為高壓蒸汽進入四通閥2的D接口，通過E接口進入殼管式換 熱器5，高壓蒸汽變成高壓液體實現(xiàn)放熱過程，由于制熱過程所需的制冷劑量少 于制冷過程，因此通過制冷劑容量調(diào)節(jié)平衡罐91起到了對制冷劑容量的調(diào)節(jié)作 用，從而保證了系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的運行，通過雙向熱力膨脹闊9進入翅片式換熱 器4，低壓液體轉(zhuǎn)變成低壓蒸汽，進入四通閥2的C接口，通過S接口進入汽 液分離器3，制冷劑蒸汽進入下一循環(huán)。通過設(shè)置雙向熱力膨脹閥，大大簡化了 系統(tǒng)管路，減少了機組的故障率，在簡化的系統(tǒng)管路中可以通過增加壓縮機數(shù)
量來使同樣外形尺寸的單模塊整機冷量可做的更大，大大減小了采用雙模塊結(jié) 構(gòu)才能達到整機冷量時機組的占地面積，為有限的空調(diào)放置空間提供足夠大冷 量機組提供了可能。
權(quán)利要求1、一種制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組，包括框架(10)，框架(10)內(nèi)設(shè)有壓縮機(1)，所述壓縮機(1)一端連接四通閥(2)的D接口，另一端連接汽液分離器(3)，所述四通閥(2)還包括C接口，E接口和S接口，所述C接口連接風(fēng)側(cè)翅片式換熱器(4)，所述E接口連接水側(cè)換熱器(5)，所述S接口與所述汽液分離器(3)連接，其特征在于所述風(fēng)側(cè)翅片式換熱器(4)和水側(cè)換熱器(5)之間設(shè)有雙向熱力膨脹閥(9)，所述雙向熱力膨脹閥(9)連接有感溫包(72)，所述感溫包(72)設(shè)在所述四通閥(2)的S接口與所述汽液分離器(3)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組，其特征在于 所述雙向熱力膨脹閥(9)和所述水側(cè)換熱器(5)之間設(shè)有制冷劑容量調(diào)節(jié)平衡 罐(91)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組，其特征在于 所述風(fēng)側(cè)翅片式換熱器(4)采用的換熱管直徑d為7mm《d<9.52mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組，其特征在于 所述水側(cè)換熱器(5)采用殼管式換熱器或者套管式換熱器或者板式換熱器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組，其特征在于 所述框架(10)為單模塊結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種制冷制熱系統(tǒng)的風(fēng)冷渦旋冷水熱泵機組，包括框架，框架內(nèi)設(shè)有壓縮機，壓縮機一端連接四通閥D接口，另一端連接汽液分離器，四通閥還包括C接口，E接口和S接口，C接口連接風(fēng)側(cè)翅片式換熱器，E接口連接水側(cè)換熱器，S接口與汽液分離器連接，翅片式換熱器和水側(cè)換熱器之間設(shè)有雙向熱力膨脹閥，雙向熱力膨脹閥連接有感溫包，感溫包設(shè)在所述四通閥的S接口與汽液分離器之間，翅片式換熱器換熱管采用直徑為7mm≤d＜9.52mm。本實用新型使得整機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)簡單，操作方便，故障率低，機組運行穩(wěn)定可靠，且與傳統(tǒng)機組相比變得更小更輕，大大減小了機組的有效占地面積。
文檔編號F25B13/00GK201053784SQ20072010998
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者朱建華, 汪新民, 成 邱 申請人:浙江盾安人工環(huán)境設(shè)備股份有限公司