降膜式蒸發(fā)冷卻盤管及降膜式換熱器的制造方法
【專利摘要】本申請公開了降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，包括一根連續(xù)的盤管，采用一根連續(xù)的盤管與現(xiàn)有技術(shù)采用多根盤管拼接相比，結(jié)構(gòu)更簡化，一體成形，穩(wěn)定性好，換熱表面零焊點(diǎn)，無焊縫，強(qiáng)度高，耐壓性能優(yōu)越，安全可靠，且減少了換熱表面水垢的形成，出口及入口設(shè)計更簡單，與集液管和集氣管連接更為簡便，盤管包括若干個直管段和位于若干個直管段兩端的若干個彎管段，若干個直管段平行排列、且位于同一個平面內(nèi)，彎管段用于連通兩個相鄰的直管段，每根直管段均與相鄰的直管段相互抵靠，若干個直管段的外側(cè)面組成一個連續(xù)、平坦的表面，該連續(xù)、平坦的表面便于冷卻水在其表面形成連續(xù)的降膜，可實(shí)現(xiàn)換熱表面連續(xù)性液膜均勻全覆蓋，提高換熱效率。
【專利說明】
降膜式蒸發(fā)冷卻盤管及降膜式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請屬于降膜式蒸發(fā)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及降膜式蒸發(fā)冷卻盤管及降膜式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]降膜式換熱器一種應(yīng)用相當(dāng)廣泛的新型熱交換設(shè)備，具有傳熱效率高、阻力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、清洗維護(hù)方便等一系列優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用在石油化工、制冷、有機(jī)化工食品、染料制堿制藥、機(jī)械、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。
[0003]降膜式換熱器由若干降膜式換熱管片平行排布構(gòu)成，相鄰換熱管片間留有一定距離間隙，所有換熱管片的入口連接換熱器入口集管，所有換熱管片的出口連接換熱器出口集管?，F(xiàn)有技術(shù)降膜式換熱器結(jié)構(gòu)類型常見有板式和微通道式，其中板式結(jié)構(gòu)降膜式換熱器雖然換熱效率高，但因換熱表面焊點(diǎn)多、有焊縫，制造工藝要求嚴(yán)格，焊接部位易發(fā)生疲勞損傷；高溫焊接會破壞材質(zhì)本身防腐性能，可靠性差;此外，板片耐壓能力差，易扭曲變形。微通道降膜式換熱器雖然具有體積小、重量輕，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但該類型換熱器外側(cè)設(shè)置有多組平行翅片，外部流體在翅片間易形成較厚液膜，影響散熱，此外，翅片表面液膜覆蓋不均，容易出現(xiàn)干點(diǎn)，加快表面結(jié)垢，進(jìn)一步降低換熱效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，出現(xiàn)了公告號為:CN204535502U，名稱為:一種降膜式換熱管片的新技術(shù)，該換熱管片如圖1、圖2所示，一種降膜式換熱管片，包括蛇形換熱管、三通件和夾片，兩條所述蛇形換熱管的入口 3分別與一個所述三通件相連，兩條所述蛇形換熱管的出口 4分別與另一個所述三通件相連，所述蛇形換熱管包括相互平行并處在同一平面內(nèi)的直管段I和設(shè)置在直管段兩端連通所述直管段I的彎管段2，兩條所述蛇形換熱管上的直管段I在同一平面內(nèi)相互交叉拼合，并通過所述夾片固定安裝，連接位于不同蛇形換熱管上的直管段I的兩個相鄰的所述彎管段2上下交錯疊合。
[0005]上述的換熱管片，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，制造成本高工藝復(fù)雜，不利于長期發(fā)展，無法形成連續(xù)性降膜，容易形成滴狀膜，并且不能充分利用冷凝器的端部翹起的盤管，容易產(chǎn)生冷凝死角。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，其結(jié)構(gòu)較為簡化，表面是與板式換熱器類似的平面，可以形成連續(xù)的水膜，且每個部位都可以進(jìn)行換熱，換熱效率高。
[0007]本申請的目的之二是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供降膜式換熱器，該降膜式換熱器具有結(jié)構(gòu)較為簡化，表面是與板式換熱器類似的平面，可以形成連續(xù)的水膜，且每個部位都可以進(jìn)行換熱，換熱效率高。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本申請是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，包括一根連續(xù)的盤管，所述盤管包括若干個直管段和位于所述若干個直管段兩端的若干個彎管段，所述若干個直管段平行排列、且位于同一個平面內(nèi)，彎管段用于連通兩個相鄰的直管段，每根所述直管段均與相鄰的直管段相互抵靠，所述若干個直管段的外側(cè)面組成一個連續(xù)、平坦的表面。
[0010]每個直管段垂直于所述直管段長度方向的橫截面均為近似橢圓形或者長方形。
[0011]若干個直管段的位于同一個平面上的所述橫截面的長軸均重合。
[0012]還包括進(jìn)口和出口，所述盤管的兩端分別設(shè)置為進(jìn)口和出口。
[0013]彎管段為圓管、方管和扁管中的任一種或者任幾種的組合。
[0014]降膜式換熱器，包括降膜式蒸發(fā)冷卻盤管。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果是:
[0016]本申請所述的降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，包括一根連續(xù)的盤管，采用一根連續(xù)的盤管與現(xiàn)有技術(shù)采用多根盤管拼接相比，結(jié)構(gòu)更簡化，一體成形，穩(wěn)定性好，換熱表面零焊點(diǎn)，無焊縫，強(qiáng)度高，耐壓性能優(yōu)越，安全可靠，且減少了換熱表面水垢的形成，出口及入口設(shè)計更簡單，與集液管和集氣管連接更為簡便，盤管包括若干個直管段和位于若干個直管段兩端的若干個彎管段，若干個直管段平行排列、且位于同一個平面內(nèi)，彎管段用于連通兩個相鄰的直管段，每根直管段均與相鄰的直管段相互抵靠，若干個直管段的外側(cè)面組成一個連續(xù)、平坦的表面，該連續(xù)、平坦的表面便于冷卻水在其表面形成連續(xù)的降膜，可實(shí)現(xiàn)換熱表面連續(xù)性液膜均勻全覆蓋，提高換熱效率；由于僅采用一根連續(xù)的盤管，則彎管段不會產(chǎn)生如現(xiàn)有技術(shù)的干涉結(jié)構(gòu)，基本上與直管段處在同一平面上，因此也可以被冷卻水噴淋到，無冷凝死角，可以正常的進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高換熱效率。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的限制，在附圖中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的分體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本申請所述降膜式蒸發(fā)冷卻盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本申請所述降膜式蒸發(fā)冷卻盤管的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1至圖4中包括有:
[0023]I——直管段、
[0024]2——彎管段、
[0025]3——進(jìn)口、
[0026]4——出口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本申請的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本申請，并不用于限定本申請。
[0028]如圖3和圖4所示，本申請所述的降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，包括一根連續(xù)的盤管，盤管包括若干個直管段I和位于若干個直管段I兩端的若干個彎管段2，若干個直管段I平行排列、且位于同一個平面內(nèi)，彎管段2用于連通兩個相鄰的直管段I，每根直管段I均與相鄰的直管段I相互抵靠，若干個直管段I的外側(cè)面組成一個連續(xù)、平坦的表面。如圖4所示，每個直管段I垂直于直管段I長度方向的橫截面均為近似橢圓形或者長方形。相比其他形狀的橫截面，這兩種橫截面在相同體積的情況下，表面積更大。例如橢圓形橫截面，如圖4所示，a為短軸，b為長軸，所有直管段I的位于同一個平面上的橫截面的長軸均重合。相同體積下，這種結(jié)構(gòu)的換熱表面積最大，換熱效率高。
[0029]還包括進(jìn)口 3和出口4，盤管的兩端分別設(shè)置為進(jìn)口 3和出口4。其中，彎管段2為圓管、方管或者扁管。圓管、方管、扁管均可以實(shí)現(xiàn)本申請的申請目的，但是其中扁管更為容易彎折，且彎折后更容易被沖壓成型，是本申請的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0030]—種制造降膜式蒸發(fā)冷卻盤管的方法，具有以下步驟:步驟一、采用一整根直線型金屬管，將整根直線型金屬管壓扁形成扁管，將扁管彎折成盤管，彎管段2的彎折方向與扁管的軸截面的短軸方向相同。。步驟二、將金屬管彎折成盤管。步驟三、采用機(jī)械沖壓對位于直管段I的金屬管進(jìn)行沖壓，使位于直管段I的金屬管形變并形成連續(xù)、平坦的表面。扁管在彎折時較易彎折，彎折處可以容易的實(shí)現(xiàn)最小彎折弧度，彎折后直管段I的扁管較易被沖壓成連續(xù)、平坦表面。
[0031]如圖3所示，本申請所述的降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，包括一根連續(xù)的盤管，采用一根連續(xù)的盤管與現(xiàn)有技術(shù)采用多根盤管拼接相比，結(jié)構(gòu)更簡化，一體成形，穩(wěn)定性好，換熱表面零焊點(diǎn)，無焊縫，強(qiáng)度高，耐壓性能優(yōu)越，安全可靠，且減少了換熱表面水垢的形成，出口及入口設(shè)計更簡單，與集液管和集氣管連接更為簡便，盤管包括若干個直管段I和位于若干個直管段I兩端的若干個彎管段2，若干個直管段I平行排列、且位于同一個平面內(nèi)，彎管段2用于連通兩個相鄰的直管段I，每根直管段I均與相鄰的直管段I相互抵靠，若干個直管段I的外側(cè)面組成一個連續(xù)、平坦的表面，該連續(xù)、平坦的表面便于冷卻水在其表面形成連續(xù)的降膜，可實(shí)現(xiàn)換熱表面連續(xù)性液膜均勻全覆蓋，提高換熱效率；由于僅采用一根連續(xù)的盤管，則彎管段2不會產(chǎn)生如現(xiàn)有技術(shù)的干涉結(jié)構(gòu)，基本上與直管段I處在同一平面上，因此也可以被冷卻水噴淋到，無冷凝死角，可以正常的進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高換熱效率。
[0032]本申請所述的一種制造降膜式蒸發(fā)冷卻盤管的方法，具有以下步驟:步驟一、采用一整根直線型金屬管;步驟二、將金屬管彎折成如圖3所示的盤管;步驟三、采用機(jī)械沖壓對位于直管段I的金屬管進(jìn)行沖壓，使位于直管段I的金屬管形變并形成連續(xù)、平坦的表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工藝不存在拼接、焊接等復(fù)雜的工藝，大大的簡化了盤管式換熱片的生產(chǎn)步驟，且得到的產(chǎn)品一致性好，穩(wěn)定性高，換熱效率高。降膜式換熱器，包括降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，該降膜式換熱器具有所述降膜式蒸發(fā)冷卻盤管的所有優(yōu)點(diǎn)。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，盡管參照實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，其特征在于:包括一根連續(xù)的盤管，所述盤管包括若干個直管段和位于所述若干個直管段兩端的若干個彎管段，所述若干個直管段平行排列、且位于同一個平面內(nèi)，彎管段用于連通兩個相鄰的直管段，每根所述直管段均與相鄰的直管段相互抵靠，所述若干個直管段的外側(cè)面組成一個連續(xù)、平坦的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，其特征在于:每個直管段垂直于所述直管段長度方向的橫截面均為近似橢圓形或者長方形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，其特征在于:所述若干個直管段的位于同一個平面上的所述橫截面的長軸均重合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，其特征在于:還包括進(jìn)口和出口，所述盤管的兩端分別設(shè)置為進(jìn)口和出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷卻盤管，其特征在于:所述彎管段為圓管、方管和扁管中的任一種或者任幾種的組合。6.降膜式換熱器，其特征在于:包括權(quán)利要求1至5所述降膜式蒸發(fā)冷卻盤管。
【文檔編號】B21D53/06GK205448759SQ201521124941
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】朱新華, 李國輝
【申請人】廣州愛高空調(diào)設(shè)備有限公司