帶冷卻裝置的下料溜嘴的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陽極煅燒用的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶冷卻裝置的下料溜嘴。
【【背景技術(shù)】】
[0002]煅燒是陽極生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)之一，而回轉(zhuǎn)窯作為石油焦煅燒的主要設(shè)備廣泛應(yīng)用于碳素行業(yè)。石油焦經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒后需進入冷卻機冷卻后方可進行存儲。由于回轉(zhuǎn)窯與冷卻機之間存在高度差，因此，物料從回轉(zhuǎn)窯進入冷卻機時需經(jīng)過一個過渡裝置一下料溜嘴。剛結(jié)束煅燒的石油焦溫度高達1200°C甚至以上，經(jīng)過下料溜嘴時直接與其內(nèi)壁接觸，通過熱傳導(dǎo)，下料溜嘴的外壁的溫度高達300°C以上。
[0003]如圖1所示，相關(guān)技術(shù)中的下料溜嘴1包括中空狀導(dǎo)料部11和自導(dǎo)料部11的底端傾斜向下延伸形成的中空狀下料部12，該導(dǎo)料部11包括第一內(nèi)壁111和套設(shè)固定于第一內(nèi)壁111外側(cè)的第一外壁112 ;該下料部12包括第二內(nèi)壁121和套設(shè)固定于第二內(nèi)壁121外側(cè)的第二外壁122，第一內(nèi)壁111和第二內(nèi)壁121相連形成一內(nèi)壁單元13，第一外壁112和第二外壁122相連形成一外壁單元14，導(dǎo)料部11設(shè)有導(dǎo)料通道113，下料部12設(shè)有下料通道123，該導(dǎo)料通道113和下料通道123相連通，以使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料經(jīng)由導(dǎo)料通道113和下料通道123進入冷卻機內(nèi)。
[0004]但該下料溜嘴在使用過程中存在以下不足:下料溜嘴長期處于高溫環(huán)境下，強度較低、穩(wěn)定性差；由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的脫落易使得下料溜嘴堵料，而出現(xiàn)堵料時，不僅處理堵料的環(huán)境溫度高，且其穩(wěn)定性降低使得整個清理堵料過程存在較大的安全隱患。因而，相關(guān)技術(shù)的下料溜嘴存在強度較低且穩(wěn)定性較差、堵料清理時勞動強度高且安全隱患較大的不足。
[0005]因此，實有必要提供一種新的帶冷卻裝置的下料溜嘴來克服上述技術(shù)問題。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種強度較高且穩(wěn)定性較好、堵料清理時勞動強度較低且安全隱患較小的帶冷卻裝置的下料溜嘴。
[0007]本實用新型一種帶冷卻裝置的下料溜嘴，包括中空狀導(dǎo)料部和自所述導(dǎo)料部的底端傾斜向下延伸形成的中空狀下料部，所述導(dǎo)料部包括第一內(nèi)壁和套設(shè)固定于所述第一內(nèi)壁外側(cè)的第一外壁，所述下料部包括第二內(nèi)壁和套設(shè)固定于所述第二內(nèi)壁外側(cè)的第二外壁，所述第一外壁和所述第二外壁相連并形成一外壁單元，所述帶冷卻裝置的下料溜嘴還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置固定于所述外壁單元的外側(cè)并全部或部分覆蓋所述外壁單
J L.ο
[0008]優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括遮覆板罩體和冷卻水，所述遮覆板罩體固定于所述外壁單元的外側(cè)并與所述外壁單元圍設(shè)形成一收容腔，所述冷卻水填充于所述收容腔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述冷卻裝置還包括設(shè)于所述遮覆板罩體上的若干進水口和若干出水口，所述進水口和所述出水口均與所述收容腔相連通。
[0010]優(yōu)選的，所述冷卻裝置還包括設(shè)置于進水口處的流量控制閥。
[0011]優(yōu)選的，所述進水口設(shè)置于遮覆板罩體的底部，所述出水口設(shè)置于所述遮覆板罩體的頂部。
[0012]優(yōu)選的，所述遮覆板罩體通過焊接方式固定于所述外壁單元的外側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述進水口和出水口的數(shù)目均為4。
[0014]優(yōu)選的，所述流量控制閥為電動閥。
[0015]優(yōu)選的，所述遮覆板罩體為鋼板罩體。
[0016]與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，通過冷卻水的用量和流速控制下料溜嘴的工作溫度，使下料溜嘴處于低溫狀態(tài)，溫度可降至100°C以下，從而保證了其強度和工作的穩(wěn)定性；由于回轉(zhuǎn)窯使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)襯材料的脫落，大塊的內(nèi)襯材料易造成下料溜嘴處的堵料，當(dāng)下料溜嘴處出現(xiàn)堵料時，低溫環(huán)境下的下料溜嘴能給清理堵料的工作人員提供較舒適的環(huán)境，同時低溫環(huán)境下的下料溜嘴所提供的穩(wěn)定性也極大降低了清理堵料時的安全風(fēng)險。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為相關(guān)技術(shù)的下料溜嘴結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖2為本實用新型帶冷卻裝置的下料溜嘴結(jié)構(gòu)剖視圖。
【【具體實施方式】】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖2所示，本實用新型一種帶冷卻裝置的下料溜嘴2，包括中空狀導(dǎo)料部21和自所述導(dǎo)料部21的底端傾斜向下延伸形成的中空狀下料部22。所述導(dǎo)料部21包括第一內(nèi)壁211和套設(shè)固定于所述第一內(nèi)壁211外側(cè)的第一外壁212。所述下料部22包括第二內(nèi)壁221和套設(shè)固定于所述第二內(nèi)壁221外側(cè)的第二外壁222。所述第一內(nèi)壁211和所述第二內(nèi)壁221相連并形成一內(nèi)壁單元23，所述第一外壁212和所述第二外壁222相連并形成一外壁單元24。值得注意的是，所述第一內(nèi)壁211和所述第二內(nèi)壁221相連并形成了一個整體，即內(nèi)壁單元23，所述第一外壁212和所述第二外壁222相連并形成了一個整體，即外壁單元24。整體而言，所述帶冷卻裝置的下料溜嘴還2自上往下可分為導(dǎo)料部21和下料部22，自內(nèi)往外可分為內(nèi)壁單元23和外壁單元24。所述帶冷卻裝置的下料溜嘴還2還包括冷卻裝置4，所述冷卻裝置4固定于所述外壁單元24的外側(cè)并全部或部分覆蓋所述外壁單元24。
[0021]通過貼覆固定于外壁單元24外側(cè)的冷卻裝置24，可控制下料溜嘴的工作溫度，使下料溜嘴處于低溫狀態(tài)，溫度可降至100°C以下，從而保證了其強度和工作的穩(wěn)定性；由于回轉(zhuǎn)窯(未圖示)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)襯材料的脫落，大塊的內(nèi)襯材料易造成下料溜嘴處的堵料，當(dāng)下料溜嘴處出現(xiàn)堵料時，低溫環(huán)境下的下料溜嘴能給清理堵料的工作人員提供較舒適的環(huán)境，同時低溫環(huán)境下的下料溜嘴所提供的穩(wěn)定性也極大降低了清理堵料時的安全風(fēng)險。
[0022]值得注意的是，本實用新型并未對冷卻裝置4與外壁單元24的覆蓋關(guān)系作具體限定，誠然，冷卻裝置4全部覆蓋外壁單元24效果較佳，但完全可以根據(jù)實