冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中，冷鐓技術(shù)是一種常見的技術(shù)，常用到螺母、螺栓等零件的加工，而常用的冷鐓技術(shù)中，為了潤滑和保護(hù)設(shè)備，通常會(huì)注入大量的機(jī)油，而物料在加工后也是沾滿油垢，無法直接使用。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種冷鐓機(jī)，[申請(qǐng)?zhí)?201220080379.8]，包括冷鐓機(jī)主體，金屬網(wǎng)輸送帶，還包括油水分離箱，所述的油水分離箱上設(shè)置有入料口和出料口，所述的金屬網(wǎng)輸送帶伸入到所述的入料口內(nèi)，所述的油水分離箱內(nèi)還設(shè)置有伸出所述出料口的出料輸送帶，所述的出料輸送帶位于所述金屬網(wǎng)輸送帶正下方，所述的油水分離箱底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述的入料口和所述的出料口上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與所述金屬網(wǎng)輸送帶和所述出料輸送帶相配合的甲金屬網(wǎng)蓋和乙金屬網(wǎng)蓋。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:整體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高，無法較好的進(jìn)行油水分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種油水分離效果好的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置包括設(shè)置在機(jī)箱出料口的油水分離器，所述的油水分離器的底部設(shè)有供物料通過的通道，所述的油水分離器上設(shè)有將所分離的油液重新帶回機(jī)箱的回收機(jī)構(gòu)，所述的回收機(jī)構(gòu)上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
[0007]在上述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置中，所述的油水分離器包括敞口的箱體，所述的箱體內(nèi)軸向依次設(shè)置第一隔板、第二隔板，且第一隔板和第二隔板將箱體依次分隔成粗分尚室、細(xì)分尚室、出料室，所述的第一隔板、第二隔板的底部與箱體的底部之間留有供工件通過的空隙使得粗分離室、細(xì)分離室、出料室相連通，所述的粗分離室的側(cè)壁上設(shè)有入
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[0008]在上述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置中，所述的第一隔板呈細(xì)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，粗分離室的底部固設(shè)有若干活性炭，所述的出料室上方設(shè)有將物料撈起的物料收集機(jī)構(gòu)。
[0009]在上述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置中，所述的細(xì)分離室的側(cè)壁上開設(shè)出油孔，所述的回收機(jī)構(gòu)包括從機(jī)箱和箱體外部連接機(jī)箱和出油孔之間的回收管道。
[0010]在上述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在回收管道上的壓力栗。
[0011]在上述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置中，所述的箱體的底面傾斜設(shè)置且底面的高度從粗分離室到出料室呈線性下降。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本不高，且油水分離效果較好，同時(shí)油液還能回收重新利用在冷鐓機(jī)中。
【附圖說明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，機(jī)箱1、出料口2、油水分離器3、通道4、回收機(jī)構(gòu)5、動(dòng)力機(jī)構(gòu)6、箱體7、第一隔板8、第二隔板9、粗分離室10、細(xì)分離室11、入口 12、出料室13、出油孔14、回收管道15、壓力栗16。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，本冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置包括設(shè)置在機(jī)箱I出料口2的油水分離器3，所述的油水分離器3的底部設(shè)有供物料通過的通道4，油水分離器3包括敞口的箱體7，所述的箱體7內(nèi)軸向依次設(shè)置第一隔板8、第二隔板9，且第一隔板8和第二隔板9將箱體7依次分隔成粗分尚室10、細(xì)分尚室11、出料室13，所述的第一隔板8、第二隔板9的底部與箱體7的底部之間留有供工件通過的空隙使得粗分離室1、細(xì)分離室11、出料室13相連通，所述的粗分離室10的側(cè)壁上設(shè)有入口 12。第一隔板8呈細(xì)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，粗分離室10的底部固設(shè)有若干活性炭，所述的出料室13上方設(shè)有將物料撈起的物料收集機(jī)構(gòu)。加工后的工件從入口 12進(jìn)入到該油水分離器3中，在粗分離室10中進(jìn)行簡(jiǎn)單的分離，活性炭將工件上的雜質(zhì)吸附，進(jìn)入細(xì)分離室11后，靜置分層，油層網(wǎng)上漂浮，最后進(jìn)入到出料室13，通過物料收集機(jī)構(gòu)將其收起。
[0017]所述的油水分離器3上設(shè)有將所分離的油液重新帶回機(jī)箱I的回收機(jī)構(gòu)5，所述的回收機(jī)構(gòu)5上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)6。細(xì)分離室11的側(cè)壁上開設(shè)出油孔14，所述的回收機(jī)構(gòu)5包括從機(jī)箱I和箱體7外部連接機(jī)箱I和出油孔14之間的回收管道15。動(dòng)力機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在回收管道15上的壓力栗16。在細(xì)分離室11中所分離的油層從出油孔14流出，并通過壓力栗16回收至冷鐓機(jī)的機(jī)箱中重復(fù)使用，不僅方便且節(jié)省了成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)原則。
[0018]本實(shí)施例中，箱體7的底面傾斜設(shè)置且底面的高度從粗分離室10到出料室13呈線性下降。因此物件可以不需要其他動(dòng)力邊可以自行在油水分離器中移動(dòng)。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0020]盡管本文較多地使用了機(jī)箱1、出料口2、油水分離器3、通道4、回收機(jī)構(gòu)5、動(dòng)力機(jī)構(gòu)6、箱體7、第一隔板8、第二隔板9、粗分離室1、細(xì)分離室11、入口 12、出料室13、出油孔14、回收管道15、壓力栗16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置，包括設(shè)置在機(jī)箱(I)出料口(2)的油水分離器(3)，其特征在于，所述的油水分離器(3)的底部設(shè)有供物料通過的通道(4)，所述的油水分離器(3)上設(shè)有將所分離的油液重新帶回機(jī)箱(I)的回收機(jī)構(gòu)(5)，所述的回收機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置，其特征在于，所述的油水分離器(3)包括敞口的箱體(7)，所述的箱體(7)內(nèi)軸向依次設(shè)置第一隔板(8)、第二隔板(9)，且第一隔板(8)和第二隔板(9)將箱體(7)依次分隔成粗分離室(10)、細(xì)分離室(11)、出料室(13)，所述的第一隔板(8)、第二隔板(9)的底部與箱體(7)的底部之間留有供工件通過的空隙使得粗分離室(10)、細(xì)分離室(11)、出料室(13)相連通，所述的粗分離室(10)的側(cè)壁上設(shè)有入口(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置，其特征在于，所述的第一隔板(8)呈細(xì)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，粗分離室(10)的底部固設(shè)有若干活性炭，所述的出料室(13)上方設(shè)有將物料撈起的物料收集機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置，其特征在于，所述的細(xì)分離室(11)的側(cè)壁上開設(shè)出油孔(14)，所述的回收機(jī)構(gòu)(5)包括從機(jī)箱(I)和箱體(7)外部連接機(jī)箱(I)和出油孔(14)之間的回收管道(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在回收管道(15)上的壓力栗(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置，其特征在于，所述的箱體(7)的底面傾斜設(shè)置且底面的高度從粗分離室(10)到出料室(13)呈線性下降。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的出料不干凈且不易清洗等技術(shù)問題。本冷鐓機(jī)的下料油水分離裝置包括設(shè)置在機(jī)箱出料口的油水分離器，所述的油水分離器的底部設(shè)有供物料通過的通道，所述的油水分離器上設(shè)有將所分離的油液重新帶回機(jī)箱的回收機(jī)構(gòu)，所述的回收機(jī)構(gòu)上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：將加工后的物料馬上進(jìn)行清洗，并在油水分離后，將所收集的油液重復(fù)使用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01D17/025, B01D17/02
【公開號(hào)】CN205386354
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620102342
【發(fā)明人】駱武林
【申請(qǐng)人】浙江賽日機(jī)電科技有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月31日