一種還原爐爐頭尾氣回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及還原爐技術(shù)，尤其是一種還原爐爐頭尾氣回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]尾氣再利用是現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能環(huán)保的常用手段，各種存在可利用尾氣工程都可以進(jìn)行再回收，但回收裝置的投入和回收利用之比是主要考慮因素，現(xiàn)有技術(shù)這種裝置和回收方法多種多樣。如專利公開號(hào)為CN104190206A，一種含有有機(jī)物的尾氣回收裝置，包括順序連通的空氣凈化器、氣體冷卻器、風(fēng)機(jī)和吸附罐，吸附罐并列設(shè)置有多組，吸附罐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，且吸附罐的頂部還設(shè)置有氣體排放口，此外風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路與多組吸附罐形成一分多的連接方式，而空氣凈化器上還設(shè)置有冷卻水管，該裝置適用于化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢尾，回收后進(jìn)行收集再使用。又如專利公開號(hào)為CNCN102661666A的一種以石灰回轉(zhuǎn)窯尾氣作為干燥介質(zhì)對(duì)蘭炭進(jìn)行烘干的利用系統(tǒng)，包括除塵器、內(nèi)有蘭炭的立式烘干機(jī)，石灰回轉(zhuǎn)窯尾氣排放管、立式烘干機(jī)、除塵器依次串聯(lián)，并提出把石灰回轉(zhuǎn)窯尾氣引入立式烘干機(jī)，與立式烘干機(jī)內(nèi)的蘭炭直接接觸以對(duì)蘭炭進(jìn)行烘干，立式烘干機(jī)排出來的氣體經(jīng)除塵器除塵后排空。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決金屬粉末制造過程中輸送帶式還原爐尾氣利用的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，輔加裝置少，將尾氣直接用于進(jìn)粉槽預(yù)熱的還原爐爐頭尾氣回收利用裝置。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，包括還原爐爐體、動(dòng)力鋼帶，其特征是在所述還原爐爐體中的還原氣體出口端部位設(shè)有尾氣回收蓋，尾氣回收蓋上設(shè)有引導(dǎo)管到進(jìn)粉槽的外部，尾氣回收蓋的一端與動(dòng)力鋼帶配合處設(shè)有尾氣燃燒門。本方案設(shè)計(jì)尾氣回收蓋對(duì)輸送帶還原爐進(jìn)料口端的尾氣進(jìn)行回收，根據(jù)還原氣體氨分解氣體，即N2+3H2，經(jīng)爐膛還原后的尾氣組成是氮?dú)?、氫氣、水蒸氣，氣體密度比氮?dú)?水蒸氣:氫氣為14:9:1，氫最輕，尾氣回收蓋提供足夠的空間使氣體自行分離，氫氣上升，向上飄浮到主出口，通過引導(dǎo)管至進(jìn)粉槽，燃燒后對(duì)進(jìn)粉槽加熱，剩下的水氣、氮?dú)夂筒糠謿錃馔ㄟ^尾氣燃燒門點(diǎn)燃排入空氣中。
[0005]作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力鋼帶的輸送方向與還原爐爐體的爐膛內(nèi)還原氣體流動(dòng)方向相反。經(jīng)還原反應(yīng)之后的氣體向著進(jìn)粉槽一端流通，使尾氣回收裝置與進(jìn)粉槽近距離設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)粉槽設(shè)有進(jìn)入還原爐爐體內(nèi)的送粉道，送粉道的出口部位設(shè)有均料器。均料器為滾筒式結(jié)構(gòu)，對(duì)進(jìn)入爐膛內(nèi)的金屬粉末在鋼帶上進(jìn)行攤平均布。
[0007]作為優(yōu)選，所述的尾氣回收蓋上的引導(dǎo)管上設(shè)有打火器。
[0008]作為優(yōu)選，所述的尾氣燃燒門由尾氣回收蓋蓋體邊框和動(dòng)力鋼帶輸送表面構(gòu)成，尾氣燃燒門的開口高度小于等于50_。尾氣燃燒門的高度低于尾氣回收蓋引導(dǎo)管的高度，使水氣、氮?dú)夂筒糠謿錃鈴拇顺隹诹鞒觥?br>[0009]作為優(yōu)選，所述的尾氣回收蓋上的引導(dǎo)管上設(shè)有引風(fēng)裝置。對(duì)于大型設(shè)備可采用本方案，利用引風(fēng)裝置合適的引風(fēng)力將氫氣引出。
[0010]本實(shí)用新型的有效效果是:利用尾氣回收蓋將尾氣進(jìn)行充分分離，并使氫氣上升引至進(jìn)粉槽進(jìn)行預(yù)加熱利用，回收率高，排放少，節(jié)能、利于環(huán)保。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.進(jìn)粉槽，2.還原爐爐體，3.還原粉塊，4.爐膛，5.動(dòng)力鋼帶，6.均料器，7.鋼帶動(dòng)輪，8.尾氣回收蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例一種還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，在還原爐爐體2、動(dòng)力鋼帶5、進(jìn)粉槽I 一端進(jìn)行設(shè)計(jì)，動(dòng)力鋼帶5在鋼帶動(dòng)輪7的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行，還原氣體與動(dòng)力鋼帶5運(yùn)行方向相反，即尾氣從進(jìn)粉槽I 一端的爐膛口排出。進(jìn)粉槽I設(shè)有進(jìn)入還原爐爐體2內(nèi)的送粉道，在送粉道的出口部位，朝還原氣體進(jìn)口方向一側(cè)設(shè)置滾筒式均料器6。
[0015]在還原氣體出口端部位設(shè)置尾氣回收蓋8，尾氣回收蓋8上設(shè)有雙引導(dǎo)管，兩支引導(dǎo)管連接到進(jìn)粉槽I的外部兩側(cè)面，尾氣回收蓋8的高度位于還原爐爐體2上體一半處，由此構(gòu)成足夠的內(nèi)空，使氮?dú)?、水蒸氣、氫氣充分分離，在尾氣回收蓋8朝動(dòng)力鋼帶5輸入的一端設(shè)有尾氣燃燒門，尾氣燃燒門直接由尾氣回收蓋8的蓋體邊框和動(dòng)力鋼帶5的表面構(gòu)成，尾氣燃燒門的開口高度等于50mm。
[0016]在尾氣回收蓋8上的引導(dǎo)管上設(shè)置一個(gè)電打火器；根據(jù)本裝置的處理量大小在尾氣回收蓋8上的引導(dǎo)管上設(shè)置引風(fēng)裝置。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，包括還原爐爐體(2)、動(dòng)力鋼帶(5)，其特征是在所述還原爐爐體中的還原氣體出口端部位設(shè)有尾氣回收蓋(8)，尾氣回收蓋上設(shè)有引導(dǎo)管到進(jìn)粉槽(I)的外部，尾氣回收蓋的一端與動(dòng)力鋼帶配合處設(shè)有尾氣燃燒門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，其特征在于所述的動(dòng)力鋼帶(5)的輸送方向與還原爐爐體的爐膛(4)內(nèi)還原氣體流動(dòng)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，其特征在于所述的進(jìn)粉槽(I)設(shè)有進(jìn)入還原爐爐體(2 )內(nèi)的送粉道，送粉道的出口部位設(shè)有均料器(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，其特征在于所述的尾氣回收蓋(8)上的引導(dǎo)管上設(shè)有打火器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，其特征在于所述的尾氣燃燒門由尾氣回收蓋(8)蓋體邊框和動(dòng)力鋼帶(5)輸送表面構(gòu)成，尾氣燃燒門的開口高度小于等于50mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，其特征在于所述的尾氣回收蓋(8)上的引導(dǎo)管上設(shè)有引風(fēng)裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種還原爐爐頭尾氣回收利用裝置，為了解決金屬粉末制造過程中輸送帶式還原爐尾氣利用的問題，包括還原爐爐體、動(dòng)力鋼帶，其特征是在所述還原爐爐體中的還原氣體出口端部位設(shè)有尾氣回收蓋，尾氣回收蓋上設(shè)有引導(dǎo)管到進(jìn)粉槽的外部，尾氣回收蓋的一端與動(dòng)力鋼帶配合處設(shè)有尾氣燃燒門。利用尾氣回收蓋將尾氣進(jìn)行充分分離，并使氫氣上升引至進(jìn)粉槽進(jìn)行預(yù)加熱利用，回收率高，排放少，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號(hào)】CN204495081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520069810
【發(fā)明人】占建偉, 崔毅, 汪志榮
【申請(qǐng)人】建德市易通金屬粉材有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日