氣化爐爐頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及爐具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于甲醇油氣化灶具的爐頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在能源緊張的前提下，甲醇油因其熱值較高且價格低廉，在用火較為頻繁、燃料用量較大的飯店及農(nóng)村等場所有著廣泛的應(yīng)用。有一種甲醇油的氣化爐爐頭，該氣化爐爐頭包括有燃氣倉，所述燃氣倉由設(shè)有噴氣孔的底板和底框圍合成；在所述底倉底板的噴氣口上方設(shè)有一連通所述燃氣室的盤管。這種氣化爐爐頭在使用過程中存在如下問題:1、使用時，甲醇油先進入盤管內(nèi)，在盤管內(nèi)汽化后再進入燃氣室經(jīng)噴氣孔噴出進行燃燒，由于盤管在噴氣孔的正上方，火焰分散造成向上的火勢沖力不足，使得炒菜、蒸煮時灶具上的鍋灶溫度提升的較慢，延長了做飯時間，熱效率低，燃料消耗大；2、燃燒不完全，燃燒過程中煙塵大，易在鍋底結(jié)黑垢；3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種氣化爐爐頭，以解決現(xiàn)有甲醇油氣化灶具的爐頭的火力不足和制造成本高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種氣化爐爐頭包括有燃氣倉，所述燃氣倉由設(shè)有多個噴氣孔的底板和設(shè)在所述底板下的球冠形的底殼構(gòu)成，所述底板的多個噴氣孔呈圓周設(shè)置；在所述燃氣倉上方設(shè)有通過中心管連通的中心氣化倉，在所述中心氣化倉外呈間距設(shè)置有環(huán)形氣化倉，在所述環(huán)形氣化倉外壁與所述中心氣化倉內(nèi)壁之間形成一個環(huán)形通道，在所述環(huán)形氣化倉與所述中心氣化倉之間設(shè)有連接管；所述底板噴氣孔的噴氣方向指向所述環(huán)形通道。
[0005]上述氣化爐爐頭技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:在所述環(huán)形氣化倉上設(shè)有與燃料送輸管連通的管接頭，所述管接頭的中心線與所述連接管的中心線呈偏距設(shè)置，所述管接頭中心線位于所述連接管中心線的下方。
[0006]進一步的，在所述環(huán)形氣化倉外壁的下部設(shè)有上小下大的錐形的導(dǎo)風(fēng)板。
[0007]進一步的，所述底板上的噴氣孔的孔徑為2.5毫米?3毫米；在所述底板外側(cè)設(shè)有擋油板。
[0008]進一步的，所述連接管和所述中心管為不銹鋼件。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、本氣化爐爐頭設(shè)有中心氣化倉和環(huán)形氣化倉，燃燒時，進入環(huán)形氣化倉的甲醇油被從環(huán)形通道通過的火焰加熱氣化，氣化的甲醇油和沒有完全氣化的甲醇油從連接管進入中心氣化倉得到進一步的氣化，完全氣化的甲醇油從中心管進入燃氣倉，再從燃氣倉頂部底板的噴氣孔中噴出進行燃燒，由于燃氣倉底部的底殼為球冠形，進入燃氣倉內(nèi)的氣態(tài)甲醇油形成一股向上沖的氣流，且噴氣孔噴氣的方向正對環(huán)形通道，因此，甲醇燃氣燃燒的火焰集中向上沖力足，熱效率高，燃料消耗??；2、燃燒完全，不易在鍋底結(jié)黑垢；3、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的A-A處的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
如圖1和圖2所示的氣化爐爐頭包括有燃氣倉4，燃氣倉4由開有多個噴氣孔的底板4-2和焊接在底板4-2下的球冠形的底殼4-1構(gòu)成，本實施例在底板4-2上開有五個噴氣孔，五個噴氣孔呈圓周設(shè)置，噴氣孔的孔徑為2.5毫米，在底板4-2外側(cè)設(shè)有一塊環(huán)形的擋油板4-3 ;在燃氣倉4上方設(shè)有通過中心管2-1連通的中心氣化倉2，中心管2-1分別與中心氣化倉2和燃氣倉4焊接連接，中心管2-1為不銹鋼件；在中心氣化倉2外設(shè)置有一個環(huán)形氣化倉1，在環(huán)形氣化倉I與中心氣化倉2之間焊接連接管1-2，連接管1-2為不銹鋼件；述環(huán)形氣化倉I外壁上裝有與燃料送輸管連通的管接頭1-1，管接頭1-1的中心線與連接管1-2的中心線呈偏距設(shè)置，管接頭1-1中心線位于連接管1-2中心線的下方，以確保進入環(huán)形氣化倉I內(nèi)的甲醇油不直接進入中心氣化倉2 ;在環(huán)形氣化倉I內(nèi)壁與中心氣化倉2外壁之間形成一個環(huán)形通道，底板4-2噴氣孔的噴氣方向指向環(huán)形通道，因此，甲醇燃氣燃燒的火焰集中向上沖力足，熱效率高，燃料消耗小。在環(huán)形氣化倉I外壁下部設(shè)有上小下大的錐形的導(dǎo)風(fēng)板3，給進入環(huán)形通道的助燃空氣以導(dǎo)向作用；在導(dǎo)風(fēng)板3上焊接有兩塊帶有長孔的安裝板3-1。
[0013]將本氣化爐爐頭裝在爐體上(圖中未示出)，在管接頭1-1通過管子和甲醇油控制開關(guān)與甲醇油儲存罐連接，在燃氣倉4的底板4-2 —側(cè)裝有與甲醇油放油管，該甲醇油放油管通過管子和放油控制開關(guān)與甲醇油儲存罐連接。使用時，先開啟放油控制開關(guān)，在底板4-2倒一些甲醇油并將其點燃，再開啟甲醇油控制開關(guān)，甲醇油進入環(huán)形氣化倉I內(nèi)，燃燒的火焰從環(huán)形通道通過將環(huán)形氣化倉I內(nèi)的甲醇油加熱并氣化，氣化的甲醇油和沒有完全氣化的甲醇油從連接管1-2進入中心氣化倉2，在從環(huán)形通道通過的火焰加熱下得到完全氣化，30秒至I分鐘后完全氣化的甲醇油從中心管2-1進入燃氣倉4，再從燃氣倉4的底板上的噴氣孔中噴出進行燃燒。
[0014]實施例2:
噴氣孔的孔徑為3毫米，其他特征與實施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種氣化爐爐頭，包括有燃氣倉(4)，其特征在于:所述燃氣倉(4)由設(shè)有多個噴氣孔的底板(4-2)和設(shè)在所述底板(4-2)下的球冠形的底殼(4-1)構(gòu)成，所述底板(4-2)的多個噴氣孔呈圓周設(shè)置；在所述燃氣倉(4)上方設(shè)有通過中心管(2-1)連通的中心氣化倉(2)，在所述中心氣化倉(2)外設(shè)置有環(huán)形氣化倉(I )，在所述環(huán)形氣化倉(I)內(nèi)壁與所述中心氣化倉(2 )外壁之間形成一個環(huán)形通道，在所述環(huán)形氣化倉(I)與所述中心氣化倉(2 )之間設(shè)有連接管(1-2);所述底板(4-2)噴氣孔的噴氣方向指向所述環(huán)形通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐爐頭，其特征在于:在所述環(huán)形氣化倉(I)上設(shè)有與燃料送輸管連通的管接頭(1-1 )，所述管接頭(1-1)的中心線與所述連接管(1-2)的中心線呈偏距設(shè)置，所述管接頭(1-1)中心線位于所述連接管(1-2)中心線的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐爐頭，其特征在于:在所述環(huán)形氣化倉(I)外壁的下部設(shè)有上小下大錐形的導(dǎo)風(fēng)板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐爐頭，其特征在于:所述底板(4-2)上的噴氣孔的孔徑為2.5毫米?3毫米；在所述底板(4-2)外側(cè)設(shè)有擋油板(4-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣化爐爐頭，其特征在于:所述連接管(1-2)和所述中心管(2-1)為不銹鋼件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣化爐爐頭，涉及爐具制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有燃氣倉，所述燃氣倉由設(shè)有多個噴氣孔的底板和設(shè)在所述底板下的球冠形的底殼構(gòu)成，多個所述底板的噴氣孔呈圓周設(shè)置；在所述燃氣倉上方設(shè)有通過中心管連通的中心氣化倉，在所述中心氣化倉外設(shè)置有環(huán)形氣化倉，在所述環(huán)形氣化倉內(nèi)壁與所述中心氣化倉外壁之間形成一個環(huán)形通道，在所述環(huán)形氣化倉與所述中心氣化倉之間設(shè)有連接管；所述底板噴氣孔的噴氣方向指向所述環(huán)形通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有甲醇油氣化灶具的爐頭的火力不足和制造成本高的問題。
【IPC分類】F24C5-02
【公開號】CN104654373
【申請?zhí)枴緾N201410244053
【發(fā)明人】龍志威
【申請人】龍志威
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年6月4日