具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)礦冷卻領(lǐng)域，具體涉及一種具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)礦冷卻廢氣顯熱約占燒結(jié)工序總能耗的19%?35%，如何對(duì)高溫段煙氣的余熱進(jìn)行回收，產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電，高效回收利用其余熱，已成為目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)礦應(yīng)用企業(yè)的主要課題，越來(lái)越受到重視。由于豎式冷卻器的冷卻效果好，熱回收率也較高，所以目前大部分企業(yè)使用的都是豎式冷卻器，在燒結(jié)礦下落的同時(shí)引入冷風(fēng)，冷風(fēng)從中心和底部同時(shí)進(jìn)入物料通道，從橫切和豎縱兩個(gè)方向與燒結(jié)礦產(chǎn)生熱交換。但是現(xiàn)有的豎式冷卻器，冷風(fēng)從中心風(fēng)帽進(jìn)入后，一般都是通過(guò)外設(shè)的帶有風(fēng)孔的圓筒向物料通道進(jìn)風(fēng)，風(fēng)孔與物料直接接觸，容易被物料堵塞，出風(fēng)不順暢、不均衡，影響熱交換效果。同時(shí)，冷風(fēng)由中心和底部進(jìn)入與熱的物料交換后，由于通道內(nèi)有物料，熱風(fēng)排出風(fēng)道比較短，風(fēng)向比較雜亂，未形成很好的導(dǎo)流通道，導(dǎo)致熱風(fēng)從出風(fēng)口排出不暢，影響熱交換效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器，可以避免物料與風(fēng)口直接接觸，防止風(fēng)口被堵死，使得出風(fēng)更均衡，增加風(fēng)道通距，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，提高熱交換效果。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器，包括分別與冷卻箱體頂部和底部連通的進(jìn)料斗和出料斗，冷卻箱體的側(cè)壁下部和上部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述冷卻箱體內(nèi)固定有下隔板，下隔板的中心固定有與進(jìn)風(fēng)管連通的中心風(fēng)桶風(fēng)帽，其特征在于:所述中心風(fēng)桶風(fēng)帽的外圍陣列設(shè)有以下隔板中心為圓心的中心風(fēng)柱，該中心風(fēng)柱的頂部固定有錐形布料器，底部固定于下隔板上，相鄰兩中心風(fēng)柱之間留有排風(fēng)間隙；所述中心風(fēng)柱外圍設(shè)有與其同心的外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱，該外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱的頂部和底部分別固定于冷卻箱體的頂板和下隔板上，外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱與冷卻箱體的內(nèi)側(cè)壁之間留有間距，相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間留有排風(fēng)間隙；所述中心風(fēng)柱和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間留有間距，為物料進(jìn)出通道。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是:所述下隔板分為內(nèi)圓和外環(huán)兩部分，內(nèi)圓和外環(huán)之間通過(guò)輻條相連，下隔板以外環(huán)圓面與冷卻箱體內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述中心風(fēng)桶風(fēng)帽和中心風(fēng)柱固定于下隔板的內(nèi)圓上，中心風(fēng)桶風(fēng)帽位于內(nèi)側(cè)居中，中心風(fēng)柱位于外側(cè)邊緣；所述外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱固定于下隔板的外環(huán)面上。
[0006]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是:所述相鄰兩中心風(fēng)柱和相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間的排風(fēng)間隙根據(jù)物料的粒狀大小設(shè)定，兩者交錯(cuò)設(shè)置。所述中心風(fēng)柱和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱為耐熱耐磨圓管。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置中心風(fēng)柱和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱，以及在相鄰兩中心風(fēng)柱之間、相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間、外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱與冷卻箱體的內(nèi)側(cè)壁之間均留有間隙，形成了冷風(fēng)從中心、從底部進(jìn)入物料的通道以及與物料熱交換后的熱風(fēng)排出的通道，不僅風(fēng)道加長(zhǎng)，而且由于相鄰兩中心風(fēng)柱之間和相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間的間隙均沿圓周方向均布設(shè)置，因而風(fēng)的流向比較均衡，更容易充分進(jìn)入通道進(jìn)行熱交換。同時(shí)，由于物料介于中心風(fēng)柱和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間，與相鄰風(fēng)柱間的縫隙不直接接觸，不會(huì)將縫隙堵死，因而確保冷、熱風(fēng)風(fēng)道順暢，易于進(jìn)行熱交換，提高熱交換效果。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，冷卻箱體I的頂部和底部連通有進(jìn)料斗2和出料斗3，外側(cè)壁下部和上部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)管4和出風(fēng)管5，箱體內(nèi)固定有下隔板10，下隔板10的中心設(shè)有中心風(fēng)桶風(fēng)帽6，該中心風(fēng)桶風(fēng)帽6與進(jìn)風(fēng)管4連通。
[0011]如圖2所示，所述下隔板10分為內(nèi)圓和外環(huán)兩部分，內(nèi)圓和外環(huán)之間通過(guò)輻條相連，下隔板10以外環(huán)圓面與冷卻箱體I內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0012]所述下隔板10的內(nèi)圓上分別固定有同心設(shè)置的中心風(fēng)桶風(fēng)帽6和中心風(fēng)柱8，中心風(fēng)桶風(fēng)帽6在內(nèi)側(cè)中心位置，中心風(fēng)柱8在外側(cè)邊緣位置，中心風(fēng)柱8陣列均布，相鄰兩中心風(fēng)柱8之間留有排風(fēng)間隙，間隙大小根據(jù)物料的粒狀大小設(shè)定，在中心風(fēng)柱8的頂部固定有錐形布料器7 (見(jiàn)圖1)。
[0013]所述外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱9固定于下隔板10的外環(huán)面上，其頂部和底部分別固定于冷卻箱體I的頂板11和下隔板10上，與中心風(fēng)柱8同心設(shè)置，陣列均布，相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱9之間留有排風(fēng)間隙，間隙大小根據(jù)物料的粒狀大小設(shè)定，且該間隙與相鄰兩中心風(fēng)柱8之間的排風(fēng)間隙相互交錯(cuò)，增加風(fēng)道通距，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，提高熱交換效果。所述外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱9與冷卻箱體I的內(nèi)側(cè)壁之間留有間距，形成夾墻，夾墻上方經(jīng)出風(fēng)管5與除塵抽氣管相通，由于抽風(fēng)大于吹風(fēng)，箱體I內(nèi)成負(fù)壓狀態(tài)，與物料熱交換后的熱風(fēng)向上行和向側(cè)邊夾墻行，匯集排出。
[0014]如圖2所示，中心風(fēng)柱8和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱9分別固定于下隔板10的內(nèi)圓和外環(huán)面上，通過(guò)輻條間隔開(kāi)，兩者之間形成了物料落下排出的通道，冷風(fēng)從箱體中心及底部進(jìn)入后，通過(guò)上行和向側(cè)邊夾墻行與物料充分進(jìn)行熱交換。根據(jù)物料的溫度，如超過(guò)所述中心風(fēng)柱8和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱9為耐熱耐磨圓管，特別是物料進(jìn)入時(shí)的原始溫度超過(guò)300C°時(shí)，為保證正常熱交換，保證設(shè)備的正常使用，應(yīng)當(dāng)選擇耐熱耐磨性能好的管件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器，包括分別與冷卻箱體(I)頂部和底部連通的進(jìn)料斗(2)和出料斗(3)，冷卻箱體(I)的側(cè)壁下部和上部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(4)和出風(fēng)管(5)，所述冷卻箱體(I)內(nèi)固定有下隔板(10)，下隔板(10)的中心固定有與進(jìn)風(fēng)管(4)連通的中心風(fēng)桶風(fēng)帽(6)，其特征在于:所述中心風(fēng)桶風(fēng)帽(6)的外圍陣列設(shè)有以下隔板(10)中心為圓心的中心風(fēng)柱(8)，該中心風(fēng)柱(8)的頂部固定有錐形布料器(7)，底部固定于下隔板(10)上，相鄰兩中心風(fēng)柱(8)之間留有排風(fēng)間隙；所述中心風(fēng)柱(8)外圍設(shè)有與其同心的外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱(9)，該外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱(9)的頂部和底部分別固定于冷卻箱體(I)的頂板(11)和下隔板(10)上，外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱(9)與冷卻箱體(I)的內(nèi)側(cè)壁之間留有間距，相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱(9)之間留有排風(fēng)間隙；所述中心風(fēng)柱(8)和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱(9)之間留有間距，成為物料進(jìn)出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器，其特征在于:所述下隔板(10)分為內(nèi)圓和外環(huán)兩部分，內(nèi)圓和外環(huán)之間通過(guò)輻條相連，下隔板(10)以外環(huán)圓面與冷卻箱體(I)內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述中心風(fēng)桶風(fēng)帽(6)和中心風(fēng)柱(8)固定于下隔板(10)的內(nèi)圓上，中心風(fēng)桶風(fēng)帽(6)位于內(nèi)側(cè)居中，中心風(fēng)柱(8)位于外側(cè)邊緣；所述外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱(9)固定于下隔板(10)的外環(huán)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器，其特征在于:所述相鄰兩中心風(fēng)柱(8)之間和相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱(9)之間的排風(fēng)間隙根據(jù)物料的粒狀大小設(shè)定，兩者交錯(cuò)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器，其特征在于:所述中心風(fēng)柱(8)和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱(9)為耐熱耐磨圓管。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器，通過(guò)設(shè)置中心風(fēng)柱和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱，以及在相鄰兩中心風(fēng)柱之間、相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間、外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱與冷卻箱體的內(nèi)側(cè)壁之間均留有間隙，形成了冷風(fēng)從中心、從底部進(jìn)入物料的通道以及與物料熱交換后的熱風(fēng)排出的通道，不僅風(fēng)道加長(zhǎng)，而且由于相鄰兩中心風(fēng)柱之間和相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間的間隙均沿圓周方向均布設(shè)置，因而風(fēng)的流向比較均衡，更容易充分進(jìn)入通道進(jìn)行熱交換。同時(shí)，由于物料介于中心風(fēng)柱和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間，與相鄰風(fēng)柱間的縫隙不直接接觸，不會(huì)將縫隙堵死，因而確保冷、熱風(fēng)風(fēng)道順暢，易于進(jìn)行熱交換，提高熱交換效果。
【IPC分類(lèi)】F27D15-02, F27D17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204495075
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520144145
【發(fā)明人】韓建淮, 趙清, 張繼紅, 張婷
【申請(qǐng)人】韓建淮, 趙清
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月15日