本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠钆浼?，具體是一種新型節(jié)能爐頭。

背景技術(shù)：

目前，市面上常見的燃?xì)庠?，其燃?xì)膺M(jìn)氣管上的噴嘴安裝在爐頭座內(nèi)，使用時(shí)，燃?xì)饨?jīng)燃?xì)膺M(jìn)氣管從噴嘴進(jìn)入到爐頭座、爐頭后從爐頭出來并被點(diǎn)燃，由于常見的燃燒系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)普通，燃?xì)庠谠撓到y(tǒng)內(nèi)不能獲得足夠的空氣補(bǔ)充，也不能與空氣混合均勻，致使燃?xì)獠荒軌虺浞秩紵⑷細(xì)馊紵鬅崮芾寐实?，能耗損失大，針對(duì)上述缺點(diǎn)，有必要做出相應(yīng)的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型節(jié)能爐頭。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種新型節(jié)能爐頭，其包括爐頭、前道混合室和后道混合室，所述前道混合室通過三通接頭分別與進(jìn)風(fēng)控制閥和燃?xì)膺M(jìn)氣閥連接，所述后道混合室的一端通過三通接頭分別與前道混合室和放水閥連接，后道混合室的另一端與爐頭連接，所述爐頭包括爐頭座和燃燒盤，燃燒盤的四周高于中間部分，在燃燒盤上設(shè)有若干燃燒孔，所述燃燒孔為階梯狀的雙層小孔，雙層小孔由上層小孔及下層小孔組成，上層小孔的孔徑大于下層小孔的孔徑。

所述燃燒盤上的燃燒孔為內(nèi)向斜向孔和直向孔混合設(shè)置，內(nèi)向斜向孔設(shè)置在燃燒盤四周的外圈上，直向孔設(shè)置在燃燒盤的中部。

所述燃燒盤上設(shè)置有約束燃燒圈。

所述后道混合室與爐頭的連接處設(shè)有分氣片。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用多段混合方式，使燃?xì)夂涂諝饪焖倩旌希⑶一旌细鼮榫鶆?，燃燒也更充分，避免了燃?xì)馊紵煌耆珜?dǎo)致的環(huán)境污染。另外，獨(dú)特結(jié)構(gòu)的燃燒盤，以及設(shè)置在燃燒盤上外徑大于內(nèi)徑的燃燒孔，使燃燒火力更猛，燃料燃燒更充分，減少了燃?xì)獾南摹?/p>

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的燃燒盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種新型節(jié)能爐頭，其包括爐頭1、前道混合室3和后道混合室2，所述前道混合室3通過三通接頭4分別與進(jìn)風(fēng)控制閥5和燃?xì)膺M(jìn)氣閥6連接，所述后道混合室2的一端通過三通接頭4分別與前道混合室3和放水閥7連接，后道混合室2的另一端與爐頭1連接，所述爐頭1包括爐頭座8和燃燒盤9，燃燒盤9的四周高于中間部分，在燃燒盤上設(shè)有若干燃燒孔10。

如圖2所示，所述燃燒孔10為階梯狀的雙層小孔，雙層小孔由上層小孔及下層小孔組成，上層小孔的孔徑大于下層小孔的孔徑。同時(shí)燃燒盤上的燃燒孔為內(nèi)向斜向孔和直向孔混合設(shè)置，內(nèi)向斜向孔設(shè)置在燃燒盤9四周的外圈上，直向孔設(shè)置在燃燒盤9的中部。這樣結(jié)構(gòu)的燃燒盤，可以使燃燒火力更猛，火苗更集中，燃料燃燒更充分。并且燃燒盤10為圓形，雙層小孔于燃燒盤10上錯(cuò)列排列，便于燃料不易堵塞小孔。

此外作為優(yōu)選，可以在燃燒盤上設(shè)置約束燃燒圈11；在后道混合室2與爐頭1的連接處設(shè)置分氣片12。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。