一種磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)及其操作方法。本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)包括具有爐腔的爐體，爐腔內(nèi)由上至下依次為散熱區(qū)反應(yīng)室、預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室、低溫區(qū)反應(yīng)室、高溫區(qū)反應(yīng)室及排膠區(qū)反應(yīng)室；預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室連通進(jìn)料口，預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室通過第一送料管連接排膠區(qū)反應(yīng)室，排膠區(qū)反應(yīng)室通過第二送料管連接低溫區(qū)反應(yīng)室，低溫區(qū)反應(yīng)室通過第三送料管連接高溫區(qū)反應(yīng)室，高溫區(qū)反應(yīng)室通過第四送料管連接散熱區(qū)反應(yīng)室，散熱區(qū)反應(yīng)室連通出料口；散熱區(qū)反應(yīng)室與預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室，預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室與低溫區(qū)反應(yīng)室之間均通過換熱板分隔，低溫區(qū)反應(yīng)室與高溫區(qū)反應(yīng)室之間通過隔熱板分隔，高溫區(qū)反應(yīng)室與排膠區(qū)反應(yīng)室之間設(shè)置保溫夾層，保溫夾層通過傳熱管路連通排膠區(qū)反應(yīng)室。
【專利說明】
一種磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)設(shè)備，特別是一種磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具。燒結(jié)爐主要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結(jié)，金剛石鋸片的燒結(jié)，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。
[0003]在磁芯的生產(chǎn)過程中，需要對壓制并切削成型后的磁芯放入隧道式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。傳統(tǒng)的隧道燒結(jié)爐主要包括預(yù)熱區(qū)、排膠區(qū)、低溫區(qū)、高溫區(qū)和散熱區(qū)。在排膠時(shí)，需要具有一定的排膠溫度，否則無法順利排膠。傳統(tǒng)的方法采用直接在排膠區(qū)設(shè)置加熱棒，熱損大，耗能較高。另外，低溫區(qū)、高溫區(qū)和散熱區(qū)所產(chǎn)生的熱量存在熱損失，但目前沒有辦法將該部分熱損失進(jìn)行有效利用，造成熱能的浪費(fèi)，并且將熱能排放到外界導(dǎo)致熱污染。
[0004]燒結(jié)爐的排膠脫脂是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)和手段。目前，國內(nèi)、國際沒有統(tǒng)一的設(shè)備和方法，絕大多數(shù)是采取二次燒結(jié)和脫脂，成本高，燒結(jié)時(shí)間長，產(chǎn)品廢品率高。另外現(xiàn)有設(shè)備不具備操控調(diào)節(jié)排氣排膠管道的底口位于液油液面下深度的功能，由此便不能針對爐體內(nèi)的反應(yīng)量、反應(yīng)程度，相對應(yīng)做出排氣排膠與液油接觸處理的時(shí)間與程度。
[0005]磁芯在磨削后，會(huì)粘連大量的粉末，因此磨削后要進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中，直接通過水管向磁芯沖水，不僅耗水量大，而且清洗效果并不理想。目前還有的清洗方式是將磁芯放置到超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行清洗，或者是直接用熱水沖洗傳送帶上的磁芯。這兩種方法雖然都能夠完成對磁芯的清洗工作，但是如果采用超聲波清洗設(shè)備，不僅購置成本高，且需要對設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)維護(hù)；如果直接用熱水沖洗傳送帶上的磁芯，一方面只能沖洗到磁芯表面，清洗效果不理想，另一方面還要對水進(jìn)行加熱處理，成本也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種從磁芯在燒結(jié)生產(chǎn)中的預(yù)熱、排膠、低溫、高溫和散熱工序，以及后續(xù)的清洗烘干操作，完成節(jié)能、減排，提高熱利用的完整自動(dòng)生產(chǎn)線的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)及其操作方法。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，包括具有爐腔的爐體，其特征在于，所述爐腔內(nèi)由上至下分隔成多個(gè)相平行的獨(dú)立反應(yīng)室，這些獨(dú)立反應(yīng)室由上至下依次為散熱區(qū)反應(yīng)室、預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室、低溫區(qū)反應(yīng)室、高溫區(qū)反應(yīng)室及排膠區(qū)反應(yīng)室;所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室的側(cè)壁上連通進(jìn)料口，所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室通過第一送料管連接所述排膠區(qū)反應(yīng)室，所述排膠區(qū)反應(yīng)室通過第二送料管連接所述低溫區(qū)反應(yīng)室，所述低溫區(qū)反應(yīng)室通過第三送料管連接所述高溫區(qū)反應(yīng)室，所述高溫區(qū)反應(yīng)室通過第四送料管連接所述散熱區(qū)反應(yīng)室，所述散熱區(qū)反應(yīng)室的側(cè)壁上連通出料口；所述散熱區(qū)反應(yīng)室與預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室之間通過換熱板分隔，所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室與低溫區(qū)反應(yīng)室之間通過換熱板分隔，所述低溫區(qū)反應(yīng)室與高溫區(qū)反應(yīng)室之間通過隔熱板分隔，所述高溫區(qū)反應(yīng)室與排膠區(qū)反應(yīng)室之間設(shè)置保溫夾層，所述保溫夾層通過傳熱管路連通所述排膠區(qū)反應(yīng)室;所述排膠區(qū)反應(yīng)室通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲油罐連通，若干所述儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空栗連通，所述排氣排膠管道的底端口均置于儲存于所述儲油罐內(nèi)的廢油液面下方，所述排氣排膠管道伸入所述儲油罐中的部分為伸縮管，所述伸縮管連接伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述伸縮管的底端上連接伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接漂浮球;所述散熱區(qū)反應(yīng)室的出料口上連接清洗烘干裝置，所述清洗烘干裝置包括位于下方的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)吹掃機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu);所述傳輸機(jī)構(gòu)包括傳輸帶，所述傳輸帶上均勻設(shè)置若干網(wǎng)眼，所述網(wǎng)眼的規(guī)格小于所輸送磁芯的規(guī)格;所述吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃室，所述吹掃室的兩側(cè)設(shè)置通過窗口，所述通過窗口上設(shè)置窗簾，所述吹掃室的頂部連接進(jìn)風(fēng)管，所述吹掃室的下方設(shè)置收集盒;所述水洗機(jī)構(gòu)包括呈上下設(shè)置的兩個(gè)水洗輥，兩個(gè)水洗輥的下方設(shè)置集水盒，兩個(gè)水洗輥之間為輸送間隙，所述輸送間隙與傳輸帶形成運(yùn)輸銜接，所述水洗輥內(nèi)部具有存水腔，所述水洗輥的外壁上均勻開設(shè)若干連通存水腔的出水孔，所述水洗輥的外壁上還均勻設(shè)置毛刷，位于下方的水洗輥連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干室，所述烘干室的兩側(cè)設(shè)置通過窗口，所述通過窗口上設(shè)置窗簾，所述烘干室的周壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過烘干管道連接風(fēng)栗，所述烘干管道上設(shè)置加熱器。
[0008]本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，第一送料管和第三送料管內(nèi)設(shè)置下行運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，該下行運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括下行電機(jī)和由下行電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳輸帶，傳輸帶呈傾斜設(shè)置，傳輸帶上設(shè)置若干臺階板。第二送料管和第四送料管內(nèi)設(shè)置上行運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，上行運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括上行電機(jī)和由上行電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳輸帶，傳輸帶呈傾斜設(shè)置，傳輸帶上設(shè)置若干臺階板。第一送料管、第二送料管、第三送料管和第四送料管的管壁上均包覆有保溫板層。爐體周壁的內(nèi)側(cè)面上貼覆有保溫板層。伸縮桿有兩種實(shí)施方案，一種是伸縮桿為彈簧柱，彈簧柱的底端與套接伸縮管的底沿相平齊，所述彈簧柱的頂端隨著漂浮球的浮力上升而伸長，該彈簧柱具有0.5米?
1.5米的伸縮范圍。另一種是伸縮桿為多節(jié)套桿，多節(jié)套桿包括依次套接的若干節(jié)空心桿體，相鄰空心桿體之間滑動(dòng)連接，多節(jié)套桿的底端與套接伸縮管的底沿相平齊，多節(jié)套桿的頂端隨著漂浮球的浮力上升而伸長，多節(jié)套桿具有0.5米?3米的伸縮范圍。
[0009]在上述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，所述散熱區(qū)反應(yīng)室的上方還設(shè)置冷卻室，所述冷卻室與散熱區(qū)反應(yīng)室之間通過換熱板分隔，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置循環(huán)水管路，所述循環(huán)水管路上串接循環(huán)栗和制冷器。循環(huán)水管路還通過支管連接供水管，供水管的外端連接儲水罐，所述供水管上設(shè)置閥門。利用冷卻室內(nèi)的循環(huán)水管路對下方的散熱區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行降溫，由此使得其內(nèi)燒結(jié)完畢的磁芯盡快降溫冷卻。
[0010]在上述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，所述伸縮管為套接伸縮管，所述套接伸縮管包括若干節(jié)按照直徑遞減而順次套接的單節(jié)管體，相鄰單節(jié)管體之間滑動(dòng)連接，所述單節(jié)管體的連接端口處設(shè)置密封圈。套接伸縮管通過若干節(jié)單節(jié)管體相穿接形成8米?12米的伸縮范圍。
[0011]在上述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，所述伸縮管為波紋伸縮管，所述波紋伸縮管包括位于上部的波紋管段和位于下部的剛性管口，所述波紋管段和剛性管口呈一體連接。波紋管段為具有褶皺的橡膠管段，橡膠管段通過褶皺形成6米?9米的伸縮范圍。
[0012]在上述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，所述縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述抱箍通過傳動(dòng)桿連接液壓缸，所述液壓缸位于所述儲油罐外部。
[0013]在上述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，所述縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述儲油罐外部設(shè)置調(diào)位電機(jī)，所述調(diào)位電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)連接絲杠，所述抱箍的側(cè)部固設(shè)螺母，所述絲杠伸入儲油罐后貫穿所述螺母形成螺紋連接。
[0014]在上述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，所述烘干室的頂部連接排風(fēng)管，所述排風(fēng)管通過上述進(jìn)風(fēng)管連通所述吹掃室。利用管路將烘干室和吹掃室相連通，由此可利用烘干完畢的氣流進(jìn)入吹掃室實(shí)現(xiàn)初步的殘?jiān)宄?，一方面合理利用排放風(fēng)流，避免能源浪費(fèi)，另一方面通過循環(huán)利用，減省吹掃工序的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，降低生產(chǎn)投入和能量損耗。
[0015]在上述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，所述水洗輥內(nèi)穿設(shè)中心軸桿，所述中心軸桿與水洗輥之間通過軸承連接，所述傳輸帶的旁側(cè)設(shè)置支撐架，所述支撐架固連上述中心軸桿的端部;所述水洗輥的存水腔通過輸送管連接儲水罐，所述輸送管上串接供水栗。
[0016]在上述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，所述傳輸機(jī)構(gòu)還包括傳輸電機(jī)，所述傳輸電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)連接若干傳動(dòng)輪，所述傳輸帶套接在若干傳動(dòng)輪上形成張緊狀態(tài)，所述傳輸帶的中部位置設(shè)置一導(dǎo)向輪，所述傳輸帶繞設(shè)在導(dǎo)向輪的下方使上方位置出現(xiàn)傳輸缺口，所述水洗機(jī)構(gòu)的兩個(gè)水洗輥呈上下排列設(shè)置于傳輸缺口內(nèi)。
[0017]磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟:
[0018]I)、磁芯由進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室中，通過上方散熱區(qū)反應(yīng)室內(nèi)與下方低溫區(qū)反應(yīng)室內(nèi)所散發(fā)的熱量，使得位于中間的預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室升溫，進(jìn)而對磁芯進(jìn)行預(yù)熱以便減省加熱設(shè)備及供熱能源；
[0019]2)、磁芯通過第一送料管進(jìn)入排膠區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行排膠加工，因排膠區(qū)反應(yīng)室位于高溫區(qū)反應(yīng)室的下方，高溫區(qū)反應(yīng)室所散發(fā)的熱損失被保溫夾層吸收，進(jìn)一步通過傳熱管路傳入排膠區(qū)反應(yīng)室內(nèi)，對排膠區(qū)提供一定的排膠熱量，可降低排膠區(qū)加熱棒的數(shù)量和功率，從而降低能量的消耗；
[0020]3)、因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸縮桿的長度，進(jìn)而通過伸縮桿現(xiàn)狀處于的長度得知排氣排膠管道的底口位于液面下的深度，進(jìn)一步根據(jù)排膠區(qū)反應(yīng)室內(nèi)反應(yīng)量、反應(yīng)程度的需要，使伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)伸縮管伸縮長度，以達(dá)到合適的液面下深度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹U氣與液油反應(yīng)；
[0021]4)、磁芯通過第二送料管進(jìn)入低溫區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行低溫加熱，再通過第三送料管進(jìn)入高溫區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行高溫加熱;燒結(jié)完畢的磁芯通過第四送料管進(jìn)入散熱區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行冷卻操作；
[0022]5)、冷卻結(jié)束的若干磁芯排列放置在傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸帶上，經(jīng)過傳輸帶的定向恒速運(yùn)輸首先進(jìn)入吹掃機(jī)構(gòu)的吹掃室中，在經(jīng)過吹掃室的時(shí)間段里，利用由頂部吹入的風(fēng)流使得磁芯表體的殘?jiān)勰┑让撾x，該殘?jiān)勰┩ㄟ^傳輸帶上的網(wǎng)眼落下，落至收集盒內(nèi)便于定期清理；
[0023]6)、繼續(xù)通過傳輸帶的運(yùn)輸，使得磁芯到達(dá)水洗機(jī)構(gòu)，由于位于下方的水洗輥被轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)定速旋轉(zhuǎn)，由此磁芯順勢進(jìn)入兩個(gè)水洗輥之間的輸送間隙內(nèi)，兩個(gè)水洗輥通過出水孔向毛刷上持續(xù)灑水，在兩個(gè)水洗輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中通過毛刷對磁芯表面進(jìn)行徹底清洗，當(dāng)磁芯通過兩個(gè)水洗輥后其表面也被清洗完畢，洗滌后的水流順勢流入下方的集水盒內(nèi)便于定期清理；
[0024]7)、繼續(xù)通過傳輸帶的運(yùn)輸，使得磁芯到達(dá)烘干機(jī)構(gòu)，磁芯進(jìn)入烘干室被加熱的氣流進(jìn)行烘干作業(yè)，當(dāng)磁芯通過烘干室后其表面也被完全烘干。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)及其操作方法通過重新排布各個(gè)工藝處理區(qū)的位置，打破傳統(tǒng)的順次排序，由此通過相貼進(jìn)行導(dǎo)熱，還對高溫區(qū)反應(yīng)室的熱損失進(jìn)行收集，再傳導(dǎo)入排膠操作區(qū)，通過多個(gè)熱交換及導(dǎo)熱工藝，可有效降低加熱設(shè)備的需求，并且提高熱損失的利用率，即減省了加工資金的投入，又降低了對外界環(huán)境的熱污染程度。利用廢油作載體在燒結(jié)爐中一次性完成燒結(jié)、脫脂，能縮短物料在爐體內(nèi)的燒結(jié)時(shí)間，燒結(jié)成本低，且廢物利用，使用最廉價(jià)的“地溝油”等可以降低成本70% ;另外通過漂浮球判斷液面下所達(dá)到的深度，并利用驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與伸縮結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)調(diào)控排氣排膠與液油接觸時(shí)間與程度。通過傳輸作業(yè)線，并將吹掃、水洗及烘干工序排列，進(jìn)行有步驟及條理性的磁芯后續(xù)加工作業(yè)。并且在轉(zhuǎn)動(dòng)中利用毛刷與輸送帶上輸送的磁芯接觸，輥體內(nèi)的出水流向毛刷，也就是通過毛刷對磁芯進(jìn)行清洗，這樣用水量可以大大減少，而且清洗效果大為改善。本系統(tǒng)一體化作業(yè)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，作用可靠，有效提高工作效率。
【附圖說明】
[0026]圖1是本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中爐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中排氣排膠管道的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中排氣排膠管道的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中清洗烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、冷卻室;2、散熱區(qū)反應(yīng)室;3、預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室;4、低溫區(qū)反應(yīng)室;5、高溫區(qū)反應(yīng)室;6、保溫夾層;7、排膠區(qū)反應(yīng)室;8、第一送料管;9、第二送料管；10、第三送料管；11、第四送料管；12、換熱板;13、隔熱板；
[0031 ] 14、儲油罐；15、排氣排膠管道;16、套接伸縮管；17、波紋伸縮管；18、液壓缸;19、傳動(dòng)桿;20、調(diào)位電機(jī);21、絲杠;22、抱箍;23、伸縮桿;24、漂浮球；
[0032]25、傳輸帶；26、導(dǎo)向輪;27、吹掃室；28、收集盒;29、水洗輥;30、集水盒;31、烘干室;32、加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0034]如圖1至圖4所示，本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，包括具有爐腔的爐體，其特征在于，爐腔內(nèi)由上至下分隔成多個(gè)相平行的獨(dú)立反應(yīng)室，這些獨(dú)立反應(yīng)室由上至下依次為散熱區(qū)反應(yīng)室
2、預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室3、低溫區(qū)反應(yīng)室4、高溫區(qū)反應(yīng)室5及排膠區(qū)反應(yīng)室7;預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室3的側(cè)壁上連通進(jìn)料口，預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室3通過第一送料管8連接排膠區(qū)反應(yīng)室7，排膠區(qū)反應(yīng)室7通過第二送料管9連接低溫區(qū)反應(yīng)室4，低溫區(qū)反應(yīng)室4通過第三送料管10連接高溫區(qū)反應(yīng)室5，高溫區(qū)反應(yīng)室5通過第四送料管11連接散熱區(qū)反應(yīng)室2，散熱區(qū)反應(yīng)室2的側(cè)壁上連通出料口；散熱區(qū)反應(yīng)室2與預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室3之間通過換熱板12分隔，預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室3與低溫區(qū)反應(yīng)室4之間通過換熱板12分隔，低溫區(qū)反應(yīng)室4與高溫區(qū)反應(yīng)室5之間通過隔熱板13分隔，高溫區(qū)反應(yīng)室5與排膠區(qū)反應(yīng)室7之間設(shè)置保溫夾層6，保溫夾層6通過傳熱管路連通排膠區(qū)反應(yīng)室7;排膠區(qū)反應(yīng)室7通過排氣排膠管道15與至少一個(gè)儲油罐14連通，若干儲油罐14之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道15與真空栗連通，排氣排膠管道15的底端口均置于儲存于儲油罐14內(nèi)的廢油液面下方，排氣排膠管道15伸入儲油罐14中的部分為伸縮管，伸縮管連接伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，伸縮管的底端上連接伸縮桿23，伸縮桿23的頂端連接漂浮球24;散熱區(qū)反應(yīng)室2的出料口上連接清洗烘干裝置，清洗烘干裝置包括位于下方的傳輸機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)吹掃機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu);傳輸機(jī)構(gòu)包括傳輸帶25，傳輸帶25上均勻設(shè)置若干網(wǎng)眼，網(wǎng)眼的規(guī)格小于所輸送磁芯的規(guī)格;吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃室27，吹掃室27的兩側(cè)設(shè)置通過窗口，通過窗口上設(shè)置窗簾，吹掃室27的頂部連接進(jìn)風(fēng)管，吹掃室27的下方設(shè)置收集盒28;水洗機(jī)構(gòu)包括呈上下設(shè)置的兩個(gè)水洗輥29，兩個(gè)水洗輥29的下方設(shè)置集水盒30，兩個(gè)水洗輥29之間為輸送間隙，輸送間隙與傳輸帶25形成運(yùn)輸銜接，水洗輥29內(nèi)部具有存水腔，水洗輥29的外壁上均勻開設(shè)若干連通存水腔的出水孔，水洗輥29的外壁上還均勻設(shè)置毛刷，位于下方的水洗輥29連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);烘干機(jī)構(gòu)包括烘干室31，烘干室31的兩側(cè)設(shè)置通過窗口，通過窗口上設(shè)置窗簾，烘干室31的周壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過烘干管道連接風(fēng)栗，烘干管道上設(shè)置加熱器32。
[0035]本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)中，第一送料管8和第三送料管10內(nèi)設(shè)置下行運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，該下行運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括下行電機(jī)和由下行電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳輸帶25，傳輸帶25呈傾斜設(shè)置，傳輸帶25上設(shè)置若干臺階板。第二送料管9和第四送料管11內(nèi)設(shè)置上行運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，上行運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括上行電機(jī)和由上行電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳輸帶25，傳輸帶25呈傾斜設(shè)置，傳輸帶25上設(shè)置若干臺階板。第一送料管8、第二送料管9、第三送料管10和第四送料管11的管壁上均包覆有保溫板層。爐體周壁的內(nèi)側(cè)面上貼覆有保溫板層。伸縮桿23有兩種實(shí)施方案，一種是伸縮桿23為彈簧柱，彈簧柱的底端與套接伸縮管16的底沿相平齊，彈簧柱的頂端隨著漂浮球24的浮力上升而伸長，該彈簧柱具有0.5米?1.5米的伸縮范圍。另一種是伸縮桿23為多節(jié)套桿，多節(jié)套桿包括依次套接的若干節(jié)空心桿體，相鄰空心桿體之間滑動(dòng)連接，多節(jié)套桿的底端與套接伸縮管16的底沿相平齊，多節(jié)套桿的頂端隨著漂浮球24的浮力上升而伸長，多節(jié)套桿具有0.5米?3米的伸縮范圍。
[0036]散熱區(qū)反應(yīng)室2的上方還設(shè)置冷卻室I，冷卻室I與散熱區(qū)反應(yīng)室2之間通過換熱板12分隔，冷卻室I內(nèi)設(shè)置循環(huán)水管路，循環(huán)水管路上串接循環(huán)栗和制冷器。循環(huán)水管路還通過支管連接供水管，供水管的外端連接儲水罐，供水管上設(shè)置閥門。利用冷卻室I內(nèi)的循環(huán)水管路對下方的散熱區(qū)反應(yīng)室2進(jìn)行降溫，由此使得其內(nèi)燒結(jié)完畢的磁芯盡快降溫冷卻。
[0037]伸縮管為套接伸縮管16，套接伸縮管16包括若干節(jié)按照直徑遞減而順次套接的單節(jié)管體，相鄰單節(jié)管體之間滑動(dòng)連接，單節(jié)管體的連接端口處設(shè)置密封圈。套接伸縮管16通過若干節(jié)單節(jié)管體相穿接形成8米?12米的伸縮范圍。
[0038]伸縮管為波紋伸縮管17，波紋伸縮管17包括位于上部的波紋管段和位于下部的剛性管口，波紋管段和剛性管口呈一體連接。波紋管段為具有褶皺的橡膠管段，橡膠管段通過裙皺形成6米?9米的伸縮范圍。
[0039]縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套接在伸縮管底端的抱箍22，抱箍22通過傳動(dòng)桿19連接液壓缸18，液壓缸18位于儲油罐14外部。
[0040]縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套接在伸縮管底端的抱箍22，儲油罐14外部設(shè)置調(diào)位電機(jī)20，調(diào)位電機(jī)20通過減速器驅(qū)動(dòng)連接絲杠21，抱箍22的側(cè)部固設(shè)螺母，絲杠21伸入儲油罐14后貫穿螺母形成螺紋連接。
[0041 ]烘干室31的頂部連接排風(fēng)管，排風(fēng)管通過進(jìn)風(fēng)管連通吹掃室27 ο利用管路將烘干室31和吹掃室27相連通，由此可利用烘干完畢的氣流進(jìn)入吹掃室27實(shí)現(xiàn)初步的殘?jiān)宄?，一方面合理利用排放風(fēng)流，避免能源浪費(fèi)，另一方面通過循環(huán)利用，減省吹掃工序的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，降低生產(chǎn)投入和能量損耗。
[0042]水洗輥29內(nèi)穿設(shè)中心軸桿，中心軸桿與水洗輥29之間通過軸承連接，傳輸帶25的旁側(cè)設(shè)置支撐架，支撐架固連中心軸桿的端部;水洗輥29的存水腔通過輸送管連接儲水罐，輸送管上串接供水栗。
[0043]傳輸機(jī)構(gòu)還包括傳輸電機(jī)，傳輸電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)連接若干傳動(dòng)輪，傳輸帶25套接在若干傳動(dòng)輪上形成張緊狀態(tài)，傳輸帶25的中部位置設(shè)置一導(dǎo)向輪26，傳輸帶25繞設(shè)在導(dǎo)向輪26的下方使上方位置出現(xiàn)傳輸缺口，水洗機(jī)構(gòu)的兩個(gè)水洗輥29呈上下排列設(shè)置于傳輸缺口內(nèi)。
[0044]磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟:
[0045]I)、磁芯由進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室3中，通過上方散熱區(qū)反應(yīng)室2內(nèi)與下方低溫區(qū)反應(yīng)室4內(nèi)所散發(fā)的熱量，使得位于中間的預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室3升溫，進(jìn)而對磁芯進(jìn)行預(yù)熱以便減省加熱設(shè)備及供熱能源；
[0046]2)、磁芯通過第一送料管8進(jìn)入排膠區(qū)反應(yīng)室7進(jìn)行排膠加工，因排膠區(qū)反應(yīng)室7位于高溫區(qū)反應(yīng)室5的下方，高溫區(qū)反應(yīng)室5所散發(fā)的熱損失被保溫夾層6吸收，進(jìn)一步通過傳熱管路傳入排膠區(qū)反應(yīng)室7內(nèi)，對排膠區(qū)提供一定的排膠熱量，可降低排膠區(qū)加熱棒的數(shù)量和功率，從而降低能量的消耗；
[0047]3)、因液油浮力使得漂浮球24浮在油面上，由此漂浮球24的位置控制了伸縮桿23的長度，進(jìn)而通過伸縮桿23現(xiàn)狀處于的長度得知排氣排膠管道15的底口位于液面下的深度，進(jìn)一步根據(jù)排膠區(qū)反應(yīng)室7內(nèi)反應(yīng)量、反應(yīng)程度的需要，使伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)伸縮管伸縮長度，以達(dá)到合適的液面下深度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹U氣與液油反應(yīng)；
[0048]4)、磁芯通過第二送料管9進(jìn)入低溫區(qū)反應(yīng)室4進(jìn)行低溫加熱，再通過第三送料管10進(jìn)入高溫區(qū)反應(yīng)室5進(jìn)行高溫加熱；燒結(jié)完畢的磁芯通過第四送料管11進(jìn)入散熱區(qū)反應(yīng)室2進(jìn)行冷卻操作；
[0049]5)、冷卻結(jié)束的若干磁芯排列放置在傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸帶25上，經(jīng)過傳輸帶25的定向恒速運(yùn)輸首先進(jìn)入吹掃機(jī)構(gòu)的吹掃室27中，在經(jīng)過吹掃室27的時(shí)間段里，利用由頂部吹入的風(fēng)流使得磁芯表體的殘?jiān)勰┑让撾x，該殘?jiān)勰┩ㄟ^傳輸帶25上的網(wǎng)眼落下，落至收集盒28內(nèi)便于定期清理；
[0050]6)、繼續(xù)通過傳輸帶25的運(yùn)輸，使得磁芯到達(dá)水洗機(jī)構(gòu)，由于位于下方的水洗輥29被轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)定速旋轉(zhuǎn)，由此磁芯順勢進(jìn)入兩個(gè)水洗輥29之間的輸送間隙內(nèi)，兩個(gè)水洗輥29通過出水孔向毛刷上持續(xù)灑水，在兩個(gè)水洗輥29的轉(zhuǎn)動(dòng)中通過毛刷對磁芯表面進(jìn)行徹底清洗，當(dāng)磁芯通過兩個(gè)水洗輥29后其表面也被清洗完畢，洗滌后的水流順勢流入下方的集水盒30內(nèi)便于定期清理；
[0051]7)、繼續(xù)通過傳輸帶25的運(yùn)輸，使得磁芯到達(dá)烘干機(jī)構(gòu)，磁芯進(jìn)入烘干室31被加熱的氣流進(jìn)行烘干作業(yè)，當(dāng)磁芯通過烘干室31后其表面也被完全烘干。
[0052]本磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)及其操作方法通過重新排布各個(gè)工藝處理區(qū)的位置，打破傳統(tǒng)的順次排序，由此通過相貼進(jìn)行導(dǎo)熱，還對高溫區(qū)反應(yīng)室5的熱損失進(jìn)行收集，再傳導(dǎo)入排膠操作區(qū)，通過多個(gè)熱交換及導(dǎo)熱工藝，可有效降低加熱設(shè)備的需求，并且提高熱損失的利用率，即減省了加工資金的投入，又降低了對外界環(huán)境的熱污染程度。利用廢油作載體在燒結(jié)爐中一次性完成燒結(jié)、脫脂，能縮短物料在爐體內(nèi)的燒結(jié)時(shí)間，燒結(jié)成本低，且廢物利用，使用最廉價(jià)的“地溝油”等可以降低成本70%;另外通過漂浮球24判斷液面下所達(dá)到的深度，并利用驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與伸縮結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)調(diào)控排氣排膠與液油接觸時(shí)間與程度。通過傳輸作業(yè)線，并將吹掃、水洗及烘干工序排列，進(jìn)行有步驟及條理性的磁芯后續(xù)加工作業(yè)。并且在轉(zhuǎn)動(dòng)中利用毛刷與輸送帶上輸送的磁芯接觸，輥體內(nèi)的出水流向毛刷，也就是通過毛刷對磁芯進(jìn)行清洗，這樣用水量可以大大減少，而且清洗效果大為改善。本系統(tǒng)一體化作業(yè)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，作用可靠，有效提高工作效率。
[0053]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0054]盡管本文較多地使用了冷卻室I;散熱區(qū)反應(yīng)室2;預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室3;低溫區(qū)反應(yīng)室4 ；高溫區(qū)反應(yīng)室5;保溫夾層6;排膠區(qū)反應(yīng)室7;第一送料管8;第二送料管9;第三送料管10;第四送料管11;換熱板12;隔熱板13;儲油罐14;排氣排膠管道15;套接伸縮管16;波紋伸縮管17;液壓缸18;傳動(dòng)桿19;調(diào)位電機(jī)20;絲杠21;抱箍22;伸縮桿23;漂浮球24;傳輸帶25;導(dǎo)向輪26;吹掃室27;收集盒28;水洗輥29;集水盒30;烘干室31;加熱器32等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，包括具有爐腔的爐體，其特征在于，所述爐腔內(nèi)由上至下分隔成多個(gè)相平行的獨(dú)立反應(yīng)室，這些獨(dú)立反應(yīng)室由上至下依次為散熱區(qū)反應(yīng)室、預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室、低溫區(qū)反應(yīng)室、高溫區(qū)反應(yīng)室及排膠區(qū)反應(yīng)室；所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室的側(cè)壁上連通進(jìn)料口，所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室通過第一送料管連接所述排膠區(qū)反應(yīng)室，所述排膠區(qū)反應(yīng)室通過第二送料管連接所述低溫區(qū)反應(yīng)室，所述低溫區(qū)反應(yīng)室通過第三送料管連接所述高溫區(qū)反應(yīng)室，所述高溫區(qū)反應(yīng)室通過第四送料管連接所述散熱區(qū)反應(yīng)室，所述散熱區(qū)反應(yīng)室的側(cè)壁上連通出料口；所述散熱區(qū)反應(yīng)室與預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室之間通過換熱板分隔，所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室與低溫區(qū)反應(yīng)室之間通過換熱板分隔，所述低溫區(qū)反應(yīng)室與高溫區(qū)反應(yīng)室之間通過隔熱板分隔，所述高溫區(qū)反應(yīng)室與排膠區(qū)反應(yīng)室之間設(shè)置保溫夾層，所述保溫夾層通過傳熱管路連通所述排膠區(qū)反應(yīng)室;所述排膠區(qū)反應(yīng)室通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲油罐連通，若干所述儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空栗連通，所述排氣排膠管道的底端口均置于儲存于所述儲油罐內(nèi)的廢油液面下方，所述排氣排膠管道伸入所述儲油罐中的部分為伸縮管，所述伸縮管連接伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述伸縮管的底端上連接伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接漂浮球;所述散熱區(qū)反應(yīng)室的出料口上連接清洗烘干裝置，所述清洗烘干裝置包括位于下方的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)吹掃機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu);所述傳輸機(jī)構(gòu)包括傳輸帶，所述傳輸帶上均勻設(shè)置若干網(wǎng)眼，所述網(wǎng)眼的規(guī)格小于所輸送磁芯的規(guī)格;所述吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃室，所述吹掃室的兩側(cè)設(shè)置通過窗口，所述通過窗口上設(shè)置窗簾，所述吹掃室的頂部連接進(jìn)風(fēng)管，所述吹掃室的下方設(shè)置收集盒;所述水洗機(jī)構(gòu)包括呈上下設(shè)置的兩個(gè)水洗輥，兩個(gè)水洗輥的下方設(shè)置集水盒，兩個(gè)水洗輥之間為輸送間隙，所述輸送間隙與傳輸帶形成運(yùn)輸銜接，所述水洗輥內(nèi)部具有存水腔，所述水洗輥的外壁上均勻開設(shè)若干連通存水腔的出水孔，所述水洗輥的外壁上還均勻設(shè)置毛刷，位于下方的水洗輥連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干室，所述烘干室的兩側(cè)設(shè)置通過窗口，所述通過窗口上設(shè)置窗簾，所述烘干室的周壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過烘干管道連接風(fēng)栗，所述烘干管道上設(shè)置加熱器;所述伸縮管為波紋伸縮管，所述波紋伸縮管包括位于上部的波紋管段和位于下部的剛性管口，所述波紋管段和剛性管口呈一體連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱區(qū)反應(yīng)室的上方還設(shè)置冷卻室，所述冷卻室與散熱區(qū)反應(yīng)室之間通過換熱板分隔，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置循環(huán)水管路，所述循環(huán)水管路上串接循環(huán)栗和制冷器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，其特征在于，所述縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述抱箍通過傳動(dòng)桿連接液壓缸，所述液壓缸位于所述儲油罐外部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，其特征在于，所述縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述儲油罐外部設(shè)置調(diào)位電機(jī)，所述調(diào)位電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)連接絲杠，所述抱箍的側(cè)部固設(shè)螺母，所述絲杠伸入儲油罐后貫穿所述螺母形成螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干室的頂部連接排風(fēng)管，所述排風(fēng)管通過上述進(jìn)風(fēng)管連通所述吹掃室。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗輥內(nèi)穿設(shè)中心軸桿，所述中心軸桿與水洗輥之間通過軸承連接，所述傳輸帶的旁側(cè)設(shè)置支撐架，所述支撐架固連上述中心軸桿的端部;所述水洗輥的存水腔通過輸送管連接儲水罐，所述輸送管上串接供水栗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)，其特征在于，所述傳輸機(jī)構(gòu)還包括傳輸電機(jī)，所述傳輸電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)連接若干傳動(dòng)輪，所述傳輸帶套接在若干傳動(dòng)輪上形成張緊狀態(tài)，所述傳輸帶的中部位置設(shè)置一導(dǎo)向輪，所述傳輸帶繞設(shè)在導(dǎo)向輪的下方使上方位置出現(xiàn)傳輸缺口，所述水洗機(jī)構(gòu)的兩個(gè)水洗輥呈上下排列設(shè)置于傳輸缺口內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述磁芯燒結(jié)爐系統(tǒng)的操作方法，其特征在于，包括以下步驟: I )、磁芯由進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室中，通過上方散熱區(qū)反應(yīng)室內(nèi)與下方低溫區(qū)反應(yīng)室內(nèi)所散發(fā)的熱量，使得位于中間的預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室升溫，進(jìn)而對磁芯進(jìn)行預(yù)熱以便減省加熱設(shè)備及供熱能源； 2)、磁芯通過第一送料管進(jìn)入排膠區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行排膠加工，因排膠區(qū)反應(yīng)室位于高溫區(qū)反應(yīng)室的下方，高溫區(qū)反應(yīng)室所散發(fā)的熱損失被保溫夾層吸收，進(jìn)一步通過傳熱管路傳入排膠區(qū)反應(yīng)室內(nèi)，對排膠區(qū)提供一定的排膠熱量，可降低排膠區(qū)加熱棒的數(shù)量和功率，從而降低能量的消耗； 3)、因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸縮桿的長度，進(jìn)而通過伸縮桿現(xiàn)狀處于的長度得知排氣排膠管道的底口位于液面下的深度，進(jìn)一步根據(jù)排膠區(qū)反應(yīng)室內(nèi)反應(yīng)量、反應(yīng)程度的需要，使伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)伸縮管伸縮長度，以達(dá)到合適的液面下深度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹U氣與液油反應(yīng)； 4)、磁芯通過第二送料管進(jìn)入低溫區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行低溫加熱，再通過第三送料管進(jìn)入高溫區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行高溫加熱;燒結(jié)完畢的磁芯通過第四送料管進(jìn)入散熱區(qū)反應(yīng)室進(jìn)行冷卻操作； 5)、冷卻結(jié)束的若干磁芯排列放置在傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸帶上，經(jīng)過傳輸帶的定向恒速運(yùn)輸首先進(jìn)入吹掃機(jī)構(gòu)的吹掃室中，在經(jīng)過吹掃室的時(shí)間段里，利用由頂部吹入的風(fēng)流使得磁芯表體的殘?jiān)勰┑让撾x，該殘?jiān)勰┩ㄟ^傳輸帶上的網(wǎng)眼落下，落至收集盒內(nèi)便于定期清理； 6)、繼續(xù)通過傳輸帶的運(yùn)輸，使得磁芯到達(dá)水洗機(jī)構(gòu)，由于位于下方的水洗輥被轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)定速旋轉(zhuǎn)，由此磁芯順勢進(jìn)入兩個(gè)水洗輥之間的輸送間隙內(nèi)，兩個(gè)水洗輥通過出水孔向毛刷上持續(xù)灑水，在兩個(gè)水洗輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中通過毛刷對磁芯表面進(jìn)行徹底清洗，當(dāng)磁芯通過兩個(gè)水洗輥后其表面也被清洗完畢，洗滌后的水流順勢流入下方的集水盒內(nèi)便于定期清理； 7)、繼續(xù)通過傳輸帶的運(yùn)輸，使得磁芯到達(dá)烘干機(jī)構(gòu)，磁芯進(jìn)入烘干室被加熱的氣流進(jìn)行烘干作業(yè)，當(dāng)磁芯通過烘干室后其表面也被完全烘干。
【文檔編號】F27B17/00GK105973006SQ201610339241
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳利明, 周浙鋒, 王建良, 夏建忠
【申請人】海寧華悅電子有限公司