熔煉爐渣料收集系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】熔煉爐渣料收集系統(tǒng)包括熔煉爐渣料收集裝置和水渣池，半圓管由支架支撐，半圓管的左部開有渣料出口，半圓管的左端有左擋板，左擋板上開有半圓槽，半圓管的右端有右擋板，右擋板的中部開有圓孔，兩塊側(cè)板分別焊接在半圓管的右端上，兩塊側(cè)板的右邊與右擋板的上部焊接；右擋板、左擋板的下部各焊接一個軸承座架，兩個軸承座分別安裝在兩個軸承座架上，兩個軸承座內(nèi)均有密封圈和軸承，軸由兩個軸承座內(nèi)的軸承所支撐；位于半圓管內(nèi)的軸上有推渣螺紋，皮帶輪安裝在軸的左端；渣料池的底板與水平線成一定夾角，渣料池的一個側(cè)壁上有溢水管，渣料槽安裝在渣料池的右壁上，渣料槽的右端有出水管。
【專利說明】
熔煉爐渣料收集系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熔煉爐渣料收集系統(tǒng)，屬于冶煉行業(yè)廢物處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的冶煉企業(yè)使用的熔煉爐所進行的生產(chǎn)，是將原料熔化成液態(tài)，利用比重原理，將金屬與渣料分離，分離出來的渣料與出水管流出的水一道，從經(jīng)渣料槽流入水渣池，因液態(tài)渣料在水中，水渣池內(nèi)的液態(tài)渣料已冷卻成固體顆粒。而水渣池內(nèi)的渣料如長期不清理，將出現(xiàn)渣料堆積露出水渣池內(nèi)的水面，導(dǎo)致渣料不能落入水渣池內(nèi)的水中。因此，冶煉企業(yè)需要安排工人定期清理水渣池內(nèi)的渣料?，F(xiàn)有的冶煉企業(yè)做法是:將漏水渣料車推到水渣池旁邊，工人用工具把水渣池內(nèi)的渣料撈出，放入漏水渣料車內(nèi)，待漏水渣料車內(nèi)的水流出后，將漏水渣料車推到渣料堆放場，再把漏水渣料車的渣料倒入渣料堆放場。這種工作方式，存在幾個缺點:一是工人用工具把水渣池內(nèi)的渣料撈出時，受水渣池內(nèi)的水的影響，工人撈出水渣池內(nèi)的渣料難度大，效果差;二是工人手工作業(yè)，工人的工作量多，勞動強度大，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上所述的缺陷。本發(fā)明提供熔煉爐渣料收集系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)，不需要工人用工具把水渣池內(nèi)的渣料撈出，工人的工作量少，勞動強度小，工作效率高。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計的: 熔煉爐渣料收集系統(tǒng)包括熔煉爐渣料收集裝置和水渣池，半圓管由支架支撐，半圓管的左部開有渣料出口，半圓管左部的渣料出口處焊接出料槽，半圓管的左端有左擋板，左擋板上開有半圓槽，所述的半圓槽供軸穿過。半圓管的右端有右擋板，右擋板的中部開有圓孔，所述的右擋板中部的圓孔供軸穿過。兩塊側(cè)板分別焊接在半圓管的右端上，兩塊側(cè)板的右邊與右擋板的上部焊接;這種結(jié)構(gòu)有利于熔煉爐渣料收集裝置放入渣料池中時，更好地接收渣料槽落入的渣料。右擋板、左擋板的下部各焊接一個軸承座架，兩個軸承座分別安裝在兩個軸承座架上，兩個軸承座內(nèi)均有密封圈和軸承，軸承座內(nèi)的密封圈防止水和渣料進入軸承座內(nèi)，軸由兩個軸承座內(nèi)的軸承所支撐;位于半圓管內(nèi)的軸上有推渣螺紋，皮帶輪安裝在軸的左端。渣料池的底板是傾斜的，渣料池的底板與水平線成一定夾角，渣料池的右壁的下部與渣料池的底板垂直;這種這種結(jié)構(gòu)有利于熔煉爐渣料收集裝置平穩(wěn)放置在渣料池的底板上。渣料池的一個側(cè)壁上有溢水管，渣料槽安裝在渣料池的右壁上，渣料槽的右端有出水管。
[0005]渣料池的底板與水平線所成的夾角小，推渣螺紋轉(zhuǎn)動時，容易將半圓管右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管左部的渣料出口處;但需要制作較長的熔煉爐渣料收集裝置和建造較大的渣料池，而制作較長的熔煉爐渣料收集裝置和建造較大的渣料池，企業(yè)的投入成本高。渣料池的底板與水平線所成的夾角大，推渣螺紋轉(zhuǎn)動時，較難將半圓管右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管左部的渣料出口處;但需要制作較短的熔煉爐渣料收集裝置和建造較小的渣料池，而制作較短的熔煉爐渣料收集裝置和建造較小的渣料池，企業(yè)的投入成本低。經(jīng)多次試驗，優(yōu)選方案是:渣料池的底板與水平線所成的夾角為15?30度。最優(yōu)選方案是:渣料池的底板與水平線所成的夾角為20?22度。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:不需要工人用工具把水渣池內(nèi)的渣料撈出，工人的工作量少，勞動強度小，工作效率高。同時，結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
[0008]圖1是熔煉爐渣料收集裝置的主視圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖3是圖1的A——A視圖。
[0011]圖4是水渣池的構(gòu)造示意圖。
[0012]圖5是圖4的俯視圖。
[0013]圖中
1、軸2、皮帶輪 3、軸承座 4、推渣螺紋
5、側(cè)板6、右擋板 7、半圓管 8、支架
9、出料槽10、軸承座架 11、半圓槽 12、左擋板
13、渣料槽14、渣料池 15、溢水管 16、出水管。
【具體實施方式】
[0014]在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的實施方案中，熔煉爐渣料收集系統(tǒng)包括熔煉爐渣料收集裝置和水渣池，半圓管7由支架8支撐，半圓管7的左部開有渣料出口，半圓管7左部的渣料出口處焊接出料槽9，半圓管7的左端有左擋板12，左擋板12上開有半圓槽11，所述的半圓槽11供軸I穿過。半圓管7的右端有右擋板6，右擋板6的中部開有圓孔，所述的右擋板6中部的圓孔供軸I穿過。兩塊側(cè)板5分別焊接在半圓管7的右端上，兩塊側(cè)板5的右邊與右擋板6的上部焊接;這種結(jié)構(gòu)有利于熔煉爐渣料收集裝置放入渣料池14中時，更好地接收渣料槽13落入的渣料。右擋板6、左擋板12的下部各焊接一個軸承座架10，兩個軸承座3分別安裝在兩個軸承座架10上，兩個軸承座3內(nèi)均有密封圈和軸承，軸承座3內(nèi)的密封圈防止水和渣料進入軸承座3內(nèi)，軸I由兩個軸承座3內(nèi)的軸承所支撐;位于半圓管7內(nèi)的軸I上有推渣螺紋4，皮帶輪2安裝在軸I的左端。渣料池14的底板是傾斜的，渣料池14的底板與水平線成一定夾角，渣料池14的右壁的下部與渣料池14的底板垂直;這種這種結(jié)構(gòu)有利于熔煉爐渣料收集裝置平穩(wěn)放置在渣料池14的底板上。渣料池14的一個側(cè)壁上有溢水管15，渣料槽13安裝在渣料池14的右壁上，渣料槽13的右端有出水管16。
[0015]工作前，把熔煉爐渣料收集裝置平穩(wěn)放置在渣料池14的底板上，用皮帶將皮帶輪2與電動機軸上的皮帶輪連接，將漏水渣料車推到出料槽9的下方;再用水管把出水管16與抽水機、水池連通。
[0016]工作時，先開動抽水機，水池內(nèi)的水在抽水機的作用下，經(jīng)水管、出水管16、渣料槽13流入渣料池14內(nèi)。當(dāng)溢水管15有水溢出時，開動電動機，打開熔煉爐渣料出口，熔煉爐內(nèi)的液態(tài)渣料落入渣料槽13的右端，再與出水管16流出的水一道，從渣料槽13的左端流入半圓管7的右端，在此過程中，由于液態(tài)渣料在水中，半圓管7右端的液態(tài)渣料已冷卻成固體顆粒。在渣料與水一道從渣料槽13的左端落下的過程中，因兩塊側(cè)板5和右擋板6上部的共同阻擋，渣料全部流入半圓管7的右端。與此同時，電動機經(jīng)皮帶、皮帶輪2帶動軸I及推渣螺紋4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的推渣螺紋4將半圓管7右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管7左部的渣料出口處，渣料固體顆粒再經(jīng)出料槽9落入出料槽9下方的漏水渣料車內(nèi)。隨渣料固體顆粒一起流入漏水渣料車內(nèi)的水，從漏水渣料車內(nèi)漏出，漏水渣料車內(nèi)漏出的水經(jīng)地面水渠流回水池。當(dāng)出料槽9下方的漏水渣料車裝滿渣料固體顆粒后，將該漏水渣料車推開，把另一臺漏水渣料車推到出料槽9的下方。隨后，待已裝有渣料的漏水渣料車內(nèi)的水流出后，將裝有渣料的漏水渣料車推到渣料堆放場，再把漏水渣料車的渣料倒入渣料堆放場。
[0017]在整個工作過程中，渣料池14內(nèi)的水位保持在溢水管15的下邊緣處，渣料池14內(nèi)高于溢水管15下邊緣的水，經(jīng)溢水管15、地面水渠流回水池。
[0018]渣料池14的底板與水平線所成的夾角小，推渣螺紋4轉(zhuǎn)動時，容易將半圓管7右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管7左部的渣料出口處;但需要制作較長的熔煉爐渣料收集裝置和建造較大的渣料池14，而制作較長的熔煉爐渣料收集裝置和建造較大的渣料池14，企業(yè)的投入成本高。渣料池14的底板與水平線所成的夾角大，推渣螺紋4轉(zhuǎn)動時，較難將半圓管7右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管7左部的渣料出口處;但需要制作較短的熔煉爐渣料收集裝置和建造較小的渣料池14，而制作較短的熔煉爐渣料收集裝置和建造較小的渣料池14，企業(yè)的投入成本低。經(jīng)多次試驗，優(yōu)選方案是:渣料池14的底板與水平線所成的夾角為15?30度。最優(yōu)選方案是:渣料池14的底板與水平線所成的夾角為20?22度。
【主權(quán)項】
1.熔煉爐渣料收集系統(tǒng)包括熔煉爐渣料收集裝置和水渣池，其特征是:半圓管(7)由支架(8)支撐，半圓管(7)的左部開有渣料出口，半圓管(7)的左端有左擋板(12)，左擋板(12)上開有半圓槽(11)，半圓管(7)的右端有右擋板(6)，右擋板(6)的中部開有圓孔，兩塊側(cè)板(5)分別焊接在半圓管(7)的右端上，兩塊側(cè)板(5)的右邊與右擋板(6)的上部焊接;右擋板(6)、左擋板(12)的下部各焊接一個軸承座架(10)，兩個軸承座(3)分別安裝在兩個軸承座架(10)上，兩個軸承座(3)內(nèi)均有密封圈和軸承，軸(I)由兩個軸承座(3)內(nèi)的軸承所支撐；位于半圓管(7)內(nèi)的軸(I)上有推渣螺紋(4)，皮帶輪(2)安裝在軸(I)的左端;渣料池(14)的底板與水平線成一定夾角，渣料槽(13)安裝在渣料池(14)的右壁上，渣料槽(13)的右端有出水管(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐渣料收集系統(tǒng)，其特征是:半圓管(7)左部的渣料出口處焊接出料槽(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐渣料收集系統(tǒng)，其特征是:渣料池(14)的右壁的下部與渣料池(I 4)的底板垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐渣料收集系統(tǒng)，其特征是:渣料池(14)的一個側(cè)壁上有溢水管(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐渣料收集系統(tǒng)，其特征是:渣料池(14)的底板與水平線所成的夾角為15?30度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔煉爐渣料收集系統(tǒng)，其特征是:渣料池(14)的底板與水平線所成的夾角為20?22度。
【文檔編號】F27D3/15GK105865211SQ201610443906
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李智
【申請人】永興縣金業(yè)冶煉有限責(zé)任公司