電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子束熔煉爐又稱為電子束轟擊爐，它是利用高速電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱能，進(jìn)而使金屬熔化的一種真空熔煉設(shè)備。其中，整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)是電子束熔煉爐不可缺少的部分，它的作用是讓金屬原料棒不斷地向前移動(dòng)，以確保電子束對(duì)金屬原料逐點(diǎn)熔化。
[0003]對(duì)于金屬原料棒這種原料，送料后到達(dá)的位置如有偏離，則會(huì)影響熔化的功效，目前國內(nèi)外現(xiàn)有的電子束熔煉爐進(jìn)料機(jī)構(gòu)功能相對(duì)單一，容積能力有限，已不能滿足金屬原料棒這種性質(zhì)的原料的進(jìn)料需求，亟待優(yōu)化。
[0004]本申請(qǐng)人亦曾對(duì)該裝置進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)，如中國專利(申請(qǐng)?zhí)?2011205667757 ；實(shí)用新型名稱:一種電子束熔煉爐用整料進(jìn)料裝置)，其主要是為實(shí)現(xiàn)低成本、高品質(zhì)的冶金物理法制備太陽能級(jí)多晶硅，解決了當(dāng)坯料直徑大于坩禍直徑或坯料彎曲變化較大超出坩禍直徑時(shí)無法化料的問題。但其還存有許多缺陷，優(yōu)化機(jī)構(gòu)已成為必然所向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用效果好的電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案:
[0007]一種電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括:帶有箱門的箱體、進(jìn)料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統(tǒng)及電控系統(tǒng)；所述箱體的前端與爐室連接并聯(lián)通形成真空工作環(huán)境室，其底部設(shè)有支架；所述進(jìn)料車置于箱體內(nèi)且前端向外延出，后端固定在箱體上；所述推料裝置具有一推動(dòng)物料行進(jìn)的推料桿；所述的擺料裝置包括一通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲杠和套設(shè)在絲杠上的螺母座；所述的真空系統(tǒng)為電子束熔煉爐的爐體提供真空環(huán)境；所述的電控系統(tǒng)為本進(jìn)料機(jī)構(gòu)的各電器部件提供電動(dòng)控制；其特征在于:
[0008]所述箱體的上方開設(shè)箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)控制；
[0009]所述進(jìn)料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結(jié)構(gòu)，支架上平行設(shè)置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內(nèi)側(cè)裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；
[0010]所述擺料裝置的螺母座上設(shè)有一圓鍵，該圓鍵嵌入進(jìn)料車的支架上開設(shè)的一長孔內(nèi)。
[0011]所述電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述箱門和箱體之間采用雙密封結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)環(huán)形的密封槽，密封槽內(nèi)裝有密封圈；在兩個(gè)環(huán)形密封槽中間加設(shè)一個(gè)用于抽氣的槽，該槽上開有一組與真空系統(tǒng)相連通的抽氣口。
[0012]所述電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，還至少具有下列結(jié)構(gòu)中的一種:
[0013]I)每個(gè)滾輪上留有通氣孔；
[0014]2)箱門的外側(cè)焊有縱橫交錯(cuò)的筋板；
[0015]3)所述進(jìn)料車的滾輪排下面放置有集料板；
[0016]4)在進(jìn)料車的兩端裝有一對(duì)相互間距離可調(diào)的料架；
[0017]5)在箱體支架的底部設(shè)有可微調(diào)進(jìn)料箱高度的調(diào)整板；
[0018]6)箱體的側(cè)面和底面焊有筋板，筋板的端部開有孔。
[0019]所述電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，在所述擺料裝置的絲杠上且位于箱體與螺母座之間套有兩個(gè)可伸縮式的焊接波紋管，通過法蘭與箱體及螺母座連接在一起，連接處裝有O型橡膠密封圈；所述焊接波紋管的外部裝有護(hù)套。
[0020]所述電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述推料裝置放置在箱體的后面，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠來控制推料裝置的推料桿前行或后退。
[0021 ] 所述電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述推料桿采用內(nèi)外嵌套式結(jié)構(gòu)，是把三個(gè)內(nèi)徑不同的水管套在一起，組成兩層水套，水套中通有冷卻水。
[0022]所述電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述推料裝置與箱體之間采用動(dòng)密封筒實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封連接，該動(dòng)密封筒的兩端分別裝有兩對(duì)骨架密封圈，每對(duì)骨架密封圈中間用壓套隔開，動(dòng)密封筒上開有進(jìn)油孔，并裝有針閥式注油杯。
[0023]所述電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，還至少具有下列結(jié)構(gòu)中的一種:1)各骨架密封圈外側(cè)裝有用來支撐推料桿的錫青銅導(dǎo)向套；2)導(dǎo)向套的外側(cè)設(shè)有防塵圈；3)動(dòng)密封筒的中間留有抽氣孔。
[0024]本實(shí)用新型提供了一種新型的整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)，它采用水平輥道推料方式送給金屬原料，水平輥道的前端可以擺動(dòng)，以調(diào)整原料熔化的位置，進(jìn)料速度和擺動(dòng)速度采用伺服電機(jī)控制，能夠便于調(diào)速和控制。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:功能多樣，操作方便，容積能力大，整齊美觀。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)。
[0027]圖2為本實(shí)用新型電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(右視)。
[0028]圖3為本實(shí)用新型電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。
[0029]圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料車結(jié)構(gòu)示意圖(右視)。
[0030]圖5為本實(shí)用新型推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為圖3中的A-A剖視圖。
[0032]圖中:1.箱體；2.進(jìn)料車；3.箱門；4.推料裝置；5.擺料裝置；6.進(jìn)料箱支架；7.液壓缸；8.冷卻件；9.支架；10.滾輪；11.料架；12.粉末冶金帶擋邊筒形軸承；13.軸；14.集料板；15.行走輪；16.抽氣口 ；17.隔熱屏；18.鉸鏈；19.錫青銅軸承；20.注油器；21.擺料電機(jī)；22.焊接波紋管；23.螺母座；24.護(hù)套；25.動(dòng)密封筒；26.骨架密封圈；27.壓套；28.針閥式注油杯；29.防塵圈；30.抽氣孔；31.推料桿；32.絲杠；33.螺帽；34.推料電機(jī)；35.滑塊；36.水管接頭；37.推料板；38.調(diào)整板；39.墊板；40.絲杠；41.雙列角接觸球軸承支撐；42.螺帽；43.錫青銅導(dǎo)向套。
[0033]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)主要由箱體1、進(jìn)料車2、箱門3、推料裝置4、擺料裝置5、進(jìn)料箱支架6、液壓缸7和電控系統(tǒng)等組成。
[0035]所述的箱體I采用方形結(jié)構(gòu)，由不銹鋼板焊接而成。箱體的側(cè)面和底面焊有筋板，能夠增加其強(qiáng)度并防止箱體變形。筋板的端部開有孔，其作用是釋放焊接應(yīng)力和方便箱體吊裝。箱體的前端裝有冷卻件8，它是一個(gè)不銹鋼方筒，兩端焊有法蘭，并與爐體連接，它的外邊有一層冷卻水套，上下兩邊留有兩個(gè)水管接頭。在熔煉時(shí)，通過冷卻水的循環(huán)流動(dòng)，減小爐內(nèi)高溫對(duì)進(jìn)料箱的影響。冷卻水套里焊有加強(qiáng)筋，防止通水后外層不銹鋼板變形膨脹。箱體的下部是進(jìn)料箱支架6，它采用槽鋼焊接而成，底部焊接有調(diào)整板38，通過四周的螺栓與墊板連接在一起，中間的螺栓用來改變調(diào)整板38與墊板39之間的間距，從而微調(diào)進(jìn)料箱的高度，方便進(jìn)料箱與爐體之間的安裝。
[0036]參見圖2和圖4所示，所述的進(jìn)料車2由支架9、滾輪10和料架11等組成，支架9采用U型槽結(jié)構(gòu)，其上安裝有多個(gè)滾輪排(本實(shí)施例中為3排)，滾輪排由若干平行排列的滾輪10組成。滾輪兩側(cè)裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承12，這樣避免滾輪10與軸13直接接觸，從而減小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦。滾輪上留有通氣孔，防止?jié)L輪10與軸13之間殘留氣體，影響箱體內(nèi)真空度。滾輪排的下面放置有集料板14，用來收集從滾輪10的縫隙中掉下的料肩，并定時(shí)清理，以免料肩在料車底部堆積后影響滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料車的兩端裝有料架11，它保證原料在進(jìn)料時(shí)只能沿著同一個(gè)方向進(jìn)給，防止原料在滾輪上左右偏離。料架11通過螺桿和螺母固定在支架上，通過調(diào)整螺桿與螺母，便可以改變一對(duì)料架之間的距離，以適應(yīng)不