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散熱導(dǎo)管的管材的制作方法

文檔序號(hào):10486396閱讀:562來(lái)源:國(guó)知局
散熱導(dǎo)管的管材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種散熱導(dǎo)管的管材,其是由金屬組成物镕鑄而成,其總重量為100%重量百分比,該金屬組成物包含:重量百分比為9~15%的鎳(Ni)、余量為銅(Cu),或還包含重量百分比為0.05~0.5%的鐵(Fe),先經(jīng)由一系列制程形成管材,而后此管材再與毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作流體結(jié)合形成散熱導(dǎo)管過(guò)程中,可通過(guò)鎳具有高熔點(diǎn)的特性,維持金屬的張力或是金屬?gòu)埩Φ南陆捣茸冃。沟蒙釋?dǎo)管經(jīng)過(guò)最后的折彎及打扁制程可達(dá)到較高的良率。
【專利說(shuō)明】
散熱導(dǎo)管的管材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種管材的成分組成,特別是指一種散熱導(dǎo)管的管材成分改良,通過(guò)變更管材的組成物與比例,進(jìn)而提供一種在散熱導(dǎo)管制程上良率較好的管材。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)今高科技產(chǎn)業(yè)快色發(fā)展下,電子元件的體積也越做越小,其具有的效能也越來(lái)越高,相對(duì)也會(huì)產(chǎn)生較高的熱能,若要使電子元件保有原來(lái)的效能,則需要將熱能進(jìn)行有效的排除,為了達(dá)到此目的,應(yīng)用于電子元件上的散熱導(dǎo)管便因應(yīng)而生。
[0003]散熱導(dǎo)管,具有快速輸送大量熱能、溫度分布均勻、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及多用途等特性,因此被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的均溫及散熱等用途。
[0004]而散熱導(dǎo)管是由管材、毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作流體等三個(gè)基本元件所組成,是一個(gè)密閉的管狀容器,且一般為長(zhǎng)條管型態(tài),容器內(nèi)裝有適量的工作流體(如:純水),管的內(nèi)壁運(yùn)用技術(shù)處理使其具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)。散熱導(dǎo)管的驅(qū)動(dòng)原理是當(dāng)受熱端將工作流體吸收外部熱源的熱量而蒸發(fā)成氣相,而蒸汽所產(chǎn)生的壓差使蒸汽向散熱導(dǎo)管的冷卻端方向快速移動(dòng)并傳送熱量,在冷卻端工作流體放出熱量凝結(jié)成液相,冷凝液再通過(guò)毛細(xì)組織吸回受熱端,如此即完成吸/放熱循環(huán)運(yùn)作,使熱量由受熱端不斷向冷卻端傳輸。
[0005]其中,散熱導(dǎo)管的管材需要有以下幾個(gè)特點(diǎn):
[0006](一 )、不能與管內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)、工作流體產(chǎn)生化學(xué)作用,即運(yùn)作穩(wěn)定性要高;
[0007]( 二 )、熱傳導(dǎo)率要高、熱阻要低,即具有加速散熱的能力;
[0008](三)、不容易脆化,即能防受外力遭致導(dǎo)管斷裂;
[0009](四)、焊接時(shí)有較佳的氣密性,即具有加速導(dǎo)熱與散熱的功效,為達(dá)具有以上特點(diǎn),因此目前大部分使用極高純度的無(wú)氧銅管。
[0010]由于目前的電子產(chǎn)品(如:移動(dòng)電話、筆記本電腦、平板計(jì)算機(jī)等)的外型越來(lái)越輕薄短小,雖然以無(wú)氧銅管管材、毛細(xì)結(jié)構(gòu)與工作流體所組成的散熱導(dǎo)管,在經(jīng)過(guò)高溫退火后會(huì)增加其延展性及可塑性,但金屬的張力就降低許多,使得在最后的折彎及打扁制程時(shí),散熱導(dǎo)管經(jīng)常會(huì)因無(wú)法承受管外的大氣壓力,并造成散熱導(dǎo)管內(nèi)凹變形,形成一凹陷部A而外型不良(請(qǐng)參閱圖1),進(jìn)而使得內(nèi)部空間變小、熱傳導(dǎo)率下降,導(dǎo)致不良率會(huì)大大提升,甚至無(wú)法作出成品。
[0011]緣是,如何提供一種在制程上可達(dá)到高良率且保有原先作為散熱導(dǎo)管的管材的特性已成為目前極需克服的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的主要目的,在于提供一種在制程上可達(dá)到高良率且保有原先作為散熱導(dǎo)管的管材的特性,使管材與毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作流體結(jié)合被制成散熱導(dǎo)管的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)高溫退火后會(huì)增加其延展性及可塑性,依然可維持金屬的張力或是金屬?gòu)埩Φ南陆捣茸冃?,進(jìn)而承受管外的大氣壓力,避免散熱導(dǎo)管內(nèi)凹變形而外型不良,因此散熱導(dǎo)管在最后折彎及打扁的成型上良率會(huì)提高。
[0013]本發(fā)明的次要目的,在于提供一種使管壁的厚薄度越小時(shí),還保有制程上高良率的散熱導(dǎo)管的管材,進(jìn)而達(dá)到制成輕薄短小的散熱導(dǎo)管。
[0014]為達(dá)上述目的,本發(fā)明是提供一種散熱導(dǎo)管的管材,其是由金屬組成物镕鑄而成,其總重量為100%重量百分比,該金屬組成物包含:重量百分比為9?15%的鎳、余量為銅。
[0015]更進(jìn)一步提供一種散熱導(dǎo)管的管材,其是由金屬組成物镕鑄而成,其總重量為100%重量百分比,該金屬組成物包含:重量百分比為9?15%的鎳、重量百分比為0.05?0.5%的鐵、余量為銅。
[0016]承上所述的散熱導(dǎo)管的管材,其中還可加入重量百分比為0.05?0.5%的錳。
[0017]承上所述的散熱導(dǎo)管的管材,其中該管材的管壁厚度小于0.2_。
[0018]綜上所述,本發(fā)明將以特定實(shí)施例詳述于下。以下實(shí)施例僅為舉例的用,而非限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。熟諳此技藝者,將可輕易理解各種非關(guān)鍵參數(shù),其可改變或調(diào)整而產(chǎn)生實(shí)質(zhì)相同的結(jié)果。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
[0021]【符號(hào)說(shuō)明】
[0022]I散熱導(dǎo)管
[0023]A凹陷部
【具體實(shí)施方式】
[0024]有關(guān)本發(fā)明的散熱導(dǎo)管的管材是經(jīng)由下述方法制備而成。本發(fā)明的管材是以重量百分比為9?15%的鎳、其余為銅的比例或以重量百分比為9?15%的鎳、重量百分比為0.05?0.5%的鐵、重量百分比為0.05?0.5%的錳,其余為銅的比例,將該些原料加入熔爐中,并以高溫進(jìn)行熔融混合,再透過(guò)連續(xù)鑄造形成鑄錠,再逐漸加溫,透過(guò)擠壓、管胚成型形成中空狀,再透過(guò)退火及拉伸此兩步驟循環(huán)運(yùn)作,使管材達(dá)到指定長(zhǎng)度后裁斷。
[0025]之后,將管材內(nèi)布置毛細(xì)結(jié)構(gòu),并灌入工作流體,使其為一種具有均溫及散熱等功能的散熱導(dǎo)管,散熱導(dǎo)管經(jīng)過(guò)接近700?980度的高溫退火后,再經(jīng)過(guò)最后的折彎及打扁,使散熱導(dǎo)管成型。
[0026]由于本發(fā)明的目的是提升散熱導(dǎo)管于最后折彎及打扁成型時(shí)的良率,故以下以發(fā)明例及比較例進(jìn)行良率比較說(shuō)明:發(fā)明例I的散熱導(dǎo)管的管材的組成物為重量百分比為
9.60%的鎳、其余為銅成分,比較例為目前廣為用于制作散熱導(dǎo)管的管材,即無(wú)氧銅管,銅的重量百分比多99.95%,兩者分別與毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作流體結(jié)合形成散熱導(dǎo)管,且散熱導(dǎo)管的管壁厚度皆制成為0.2mm以下的厚薄度,經(jīng)過(guò)最后的折彎及打扁,使散熱導(dǎo)管成型,以分析發(fā)明例I及比較例成型的良率。
[0027]請(qǐng)參閱圖2,本發(fā)明的散熱導(dǎo)管的管材因?yàn)殒嚲哂懈呷茳c(diǎn)的特性,使散熱導(dǎo)管在經(jīng)過(guò)700?980度退火后,張力降低的幅度較小,進(jìn)而能夠承受管外的大氣壓力及管內(nèi)的負(fù)壓,使散熱導(dǎo)管并未具有凹陷部A,即未內(nèi)凹變形,因此在最后的折彎及打扁的成型步驟,當(dāng)散熱導(dǎo)管的管壁厚欲達(dá)到0.2mm以下時(shí),經(jīng)測(cè)試分析結(jié)果,當(dāng)散熱導(dǎo)管具有鎳原料時(shí),其良率可提高至80 %以上,而比較例因無(wú)鎳原料,故其成型的良率卻僅有10 %?50 %。因此,本發(fā)明的散熱導(dǎo)管的管材對(duì)散熱導(dǎo)管超薄化的良率有提高的效果。
[0028]另,由于鐵的成分可以細(xì)化晶粒,具提高管材強(qiáng)度的功效,因此,發(fā)明例2散熱導(dǎo)管的管材的組成物為重量百分比為9.27%的鎳、重量百分比為0.27%的鐵、重量百分比為
0.46%的錳、其余為銅成分制成管材后,再與毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作流體結(jié)合形成散熱導(dǎo)管,且散熱導(dǎo)管的管壁厚為0.2mm以下的厚薄度時(shí),成型的良率如同發(fā)明例1,亦可達(dá)到80%以上。
[0029]綜上所述,本發(fā)明的散熱導(dǎo)管的管材在制程上不但可使散熱導(dǎo)管的制程達(dá)到較高良率,又能保有原先作為散熱導(dǎo)管的管材的特性,因此本發(fā)明在不降低散熱導(dǎo)管的散熱功效下,通過(guò)管材組成物的變化,進(jìn)而改善制程良率不足的問(wèn)題。
[0030]但以上所述者,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍,即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說(shuō)明內(nèi)容所作簡(jiǎn)單的等效變化與修飾,皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱導(dǎo)管的管材,其是由金屬組成物镕鑄而成,其總重量為100%重量百分比,該金屬組成物包含: 鎳(Ni):9?15%重量百分比; 余為銅(Cu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱導(dǎo)管的管材,其特征在于,還包含重量百分比為0.05?.0.5%的錳。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱導(dǎo)管的管材,其特征在于,該管材的管壁厚度小于.0.2mm.4.一種散熱導(dǎo)管的管材,其是由金屬組成物镕鑄而成,其總重量為100%重量百分比,該金屬組成物包含: 鎳(Ni):9?15%重量百分比; 鐵(Fe):0.05?0.5%重量百分比; 余為銅(Cu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱導(dǎo)管的管材,其特征在于,還包含重量百分比為0.05?.0.5%的錳。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱導(dǎo)管的管材,其特征在于,該管材的管壁厚度小于.0.2mm.
【文檔編號(hào)】F28F1/00GK105841539SQ201510020465
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日
【發(fā)明人】王青佐
【申請(qǐng)人】王青佐, 皇煉企業(yè)有限公司
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