一種復(fù)合蓄熱體及制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種復(fù)合蓄熱體及制備方法,所述復(fù)合蓄熱體包括碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體和相變材料,碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體具有規(guī)則的幾何形狀,在碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體上分布孔洞,相變材料填裝在一部分孔洞內(nèi),填裝相變材料的孔洞的兩端由封裝體熱熔封閉,未填裝相變材料的孔洞為貫通結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱孔。本發(fā)明方法包括制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體、制備封裝體和填裝相變材料等步驟。本發(fā)明復(fù)合蓄熱體可以使碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體容納相變材料的量容易控制,在儲(chǔ)熱過(guò)程中,通過(guò)碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體顯熱蓄熱和相變材料潛熱蓄熱的有機(jī)結(jié)合,達(dá)到高提高蓄熱效率、優(yōu)化儲(chǔ)熱過(guò)程的目的。本發(fā)明方法可以簡(jiǎn)化制作工藝,降低制作成本,加快制作周期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種復(fù)合蓄熱體及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)能蓄熱體,特別是制作成本低、蓄熱效率高的復(fù)合蓄熱體及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱能儲(chǔ)藏分為顯熱蓄熱和潛熱蓄熱,顯熱蓄熱利用蓄熱材料將熱能儲(chǔ)藏,具有性能穩(wěn)定,成本較低,傳熱性能好等特點(diǎn),但其蓄熱密度低,所需蓄熱裝置體積較龐大。潛熱蓄熱利用材料在相變時(shí)放出和吸入的潛熱儲(chǔ)能,從而解決能源在供求之間的時(shí)間上和空間上不匹配矛盾,潛熱蓄熱具有蓄熱密度大,空間結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。將顯熱蓄熱和潛熱蓄熱二者復(fù)合,保持二者的優(yōu)點(diǎn),是蓄熱材料研發(fā)的重點(diǎn)課題?,F(xiàn)有復(fù)合蓄熱儲(chǔ)能技術(shù)中一種常用方法是將碳化硅質(zhì)的基體放到溫度約800°C的氯化鈉熔融鹽液體中經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間復(fù)合,使氯化鈉熔融鹽在毛細(xì)管力作用下滲入碳化硅質(zhì)基體孔筋,然后除去多余鹽液,烘烤得到氯化鈉與碳化硅質(zhì)基體的復(fù)合蓄熱體。該氯化鈉碳化硅復(fù)合蓄熱體具有蓄熱密度高、可快速放熱等特點(diǎn)。但現(xiàn)有氯化鈉碳化硅復(fù)合蓄熱體存有如下問(wèn)題:1、碳化硅質(zhì)基體中所能夠復(fù)合的氯化鈉熔鹽量有限,潛熱蓄熱效率有待提高;2、氯化鈉碳化硅復(fù)合蓄熱體的制作工藝復(fù)雜、氯化鈉熔融鹽與碳化硅質(zhì)基體的復(fù)合時(shí)間長(zhǎng);2、高溫下進(jìn)行的氯化鈉熔融鹽與碳化硅質(zhì)基體的復(fù)合過(guò)程要耗費(fèi)大量能量,導(dǎo)致制作成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種儲(chǔ)熱密度較大、性能穩(wěn)定的復(fù)合蓄熱體。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供所述復(fù)合蓄熱體的制備方法,所述方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、易于工業(yè)化實(shí)施。
[0005]本發(fā)明所稱(chēng)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:
[0006]—種復(fù)合蓄熱體,包括碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體和相變材料,所述碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體具有規(guī)則的幾何形狀,在碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體上分布孔洞,所述相變材料填裝在一部分孔洞內(nèi),填裝相變材料的孔洞的兩端由封裝體熱熔封閉,未填裝相變材料的孔洞為貫通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱孔。
[0007]上述復(fù)合蓄熱體,所述填裝相變材料的孔洞和導(dǎo)熱孔間隔排布,填裝相變材料的孔洞內(nèi)所裝入的相變材料的體積為孔洞體積的0.2-0.4倍。
[0008]上述復(fù)合蓄熱體,所述相變材料為粉末狀氯化鈉。
[0009]上述復(fù)合蓄熱體,所述孔洞直徑D為0.2-0.6cm,相鄰孔洞間的間距L為0.6-1.2cm。
[0010]上述復(fù)合蓄熱體的制備方法,按照下列步驟進(jìn)行:
[0011]①制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體:
[0012]a、配制碳化娃質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料:按下述質(zhì)量份稱(chēng)取原料,碳化娃78-80,高嶺土8-9,石灰石4-5,莫來(lái)石5-7,堇青石14-16,將上述原料混合均勻,粉碎至200-300目待用;
[0013]b、配置塑化劑溶液:按照水與聚乙烯醇溶液體積比4:1的比例配制塑化劑溶液,將濃度為3%的聚乙烯醇溶液與水混合,先放置12-24h,待兩者充分復(fù)合后再攪拌30min,即制得塑化劑溶液;
[0014]c.制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體:將粉碎的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液混合攪拌制成坯泥,碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液的質(zhì)量比為2.5-3:1;將坯泥注入模具中,在20-70°C條件下固化3-12個(gè)小時(shí),脫模,制得坯體;然后將坯體干燥后入爐,在1150-1250°C溫度下煅燒l_6h,保溫2h出爐,即制得碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體;
[0015]②制備封裝體:
[0016]a、配制封裝體原料:按下述質(zhì)量份稱(chēng)取原料,堇青石90-95,碳化娃10-12,將上述原料混合均勻,粉碎至200-300目待用;
[0017]b、制備封裝體坯體:將粉碎的封裝體原料和水混合制成封裝體坯泥;將封裝體坯泥注入模具中,制成封裝體坯體;將封裝體坯體干燥后入爐,在1150-1200°C的溫度下燒結(jié)1-2小時(shí),經(jīng)保溫冷卻后出爐,即制成封裝體,封裝體的直徑與填裝相變材料的孔洞直徑匹配;
[0018]③填裝相變材料:將碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的孔洞底部間隔用封裝體封裝,然后在封裝了底部的孔洞內(nèi)添加相變材料,再用封裝體封裝添加了相變材料的孔洞的另一端,將封裝體與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體氧焊熔封為一體,即制得復(fù)合蓄熱體。
[0019]本發(fā)明所提供的復(fù)合蓄熱體針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題進(jìn)行了重要改進(jìn),所述復(fù)合蓄熱體包括碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體和相變材料,在碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體上分布蜂窩狀的孔洞,其中一部分孔洞內(nèi)封裝相變材料,另一部分孔洞作為導(dǎo)熱孔。該結(jié)構(gòu)可以使碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體容納相變材料的量容易控制,在儲(chǔ)熱過(guò)程中,通過(guò)碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體顯熱蓄熱和相變材料潛熱蓄熱的有機(jī)結(jié)合,達(dá)到高提高蓄熱效率、優(yōu)化儲(chǔ)熱過(guò)程的目的。與現(xiàn)有氯化鈉碳化硅蓄熱體相比,本發(fā)明一方面可以增加相變材料的填充量,提高同體積基體條件下的蓄熱能力;另一方面可以簡(jiǎn)化復(fù)合蓄熱體的制作工藝,降低制作成本,加快制作周期。本發(fā)明適合應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021 ]圖1是本發(fā)明復(fù)合蓄熱體第一實(shí)施方案的示意圖;
[0022]圖2是圖1的A-A剖視圖;
[0023]圖3是本發(fā)明復(fù)合蓄熱體第二實(shí)施方案的示意圖;
[0024]圖4是本發(fā)明復(fù)合蓄熱體第三實(shí)施方案的示意圖。
[0025]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體,2、導(dǎo)熱孔,3、封裝體,4、填裝相變材料的孔洞,5、相變材料。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參看圖1、圖2,本發(fā)明所述復(fù)合蓄熱體包括碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體I和相變材料5。碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體具有矩形體、圓柱體、三棱柱、六棱柱等規(guī)則的幾何形狀,圖1所示的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體采用矩形體。在碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體上分布孔洞,將相變材料5填裝在一部分孔洞內(nèi),填裝相變材料的孔洞4的兩端由封裝體3熱熔封閉,未填裝相變材料的孔洞為貫通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱孔2。填裝相變材料的孔洞和導(dǎo)熱孔間隔排布,即每個(gè)填裝相變材料的孔洞的相鄰孔洞為導(dǎo)熱孔;同理每個(gè)導(dǎo)熱孔的相鄰孔洞為填裝相變材料的孔洞。該結(jié)構(gòu)可以在加熱過(guò)程中,使熱量通過(guò)導(dǎo)熱孔充分流通,使之與其相鄰的、填裝相變材料的孔洞內(nèi)的相變材料快速而充分受熱??紤]到相變材料在相變過(guò)程中體積發(fā)生變化,填裝相變材料的孔洞4內(nèi)所裝入的相變材料的體積為孔洞體積的0.2-0.4倍。圖示實(shí)施例中相變材料為粉末狀氯化鈉。碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體上的孔洞直徑D為0.2-0.6cm,相鄰孔洞間的間距L為0.6-1.2cm0
[0027]本發(fā)明所述復(fù)合蓄熱體的制備方法包括制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體、制備封裝體、填裝相變材料等步驟。其中,制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體步驟中先按照如下配比稱(chēng)取碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料:碳化硅78-80,高嶺土 8-9,石灰石4-5,莫來(lái)石5_7,堇青石14-16。上述原料混合均勻,粉碎至200-300目待用。然后配置塑化劑溶液:按照水與聚乙烯醇溶液體積比4:1的比例配制塑化劑溶液,將濃度為3%的聚乙烯醇溶液與水混合,放置12-24h,待兩者充分復(fù)合后再攪拌30min,即制得塑化劑溶液。再將粉碎的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液,粉碎的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料與塑化劑溶液的重量比為2.5-3:1,混合攪拌制成坯泥。將坯泥注入模具中,在20-70°C條件下固化3-12個(gè)小時(shí),脫模,制得帶有孔洞的坯體。然后將坯體干燥后入爐,在1150-1250°C溫度下煅燒l_6h,保溫2h出爐,即制得碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體。本發(fā)明在碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料中以碳化硅為主要原料,加入了配比量的莫來(lái)石,以提高碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的熱震穩(wěn)定性、硬度和抗化學(xué)腐蝕性,莫來(lái)石的加入還有利于碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的膨脹均勻性。本發(fā)明在碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料中加入配比量的堇青石,可降低碳化硅陶瓷的燒成溫度,提高強(qiáng)度、耐腐蝕性、抗風(fēng)化能力以及抗熱震性能。采用塑化劑溶液配制坯泥,可以增加陶瓷坯體的柔軟性,便于塑型。
[0028]本發(fā)明方法中制備封裝體步驟先按下述質(zhì)量份稱(chēng)取原料:堇青石90-95,碳化娃10-12,將上述原料混合均勻,粉碎至200-300目待用。將粉碎的封裝體原料和水混合制成封裝體坯泥,將封裝體坯泥注入模具中,制成封裝體坯體,將封裝體坯體干燥后入爐,在1150-1200°C的溫度下燒結(jié)1-2小時(shí),經(jīng)保溫冷卻后出爐,即制成封裝體,封裝體為圓柱體形,封裝體的直徑與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體上的孔洞直徑匹配。本發(fā)明所述封裝體的原料中主體材料為堇青石,配比一定量的碳化娃。制成的封裝體與碳化娃質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的膨脹系數(shù)非常接近。試驗(yàn)表明,封裝體與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的封接結(jié)合性能良好,在加熱過(guò)程中,封裝體玻璃相往碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體材料中滲透,碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體中的晶相往封裝體中生長(zhǎng),使二者間形成過(guò)渡層,從而將兩者緊密結(jié)合,可以確保氯化鈉熔鹽不會(huì)在使用過(guò)程中沿二者的邊緣滲透出來(lái),保證長(zhǎng)時(shí)間使用安全。
[0029]本發(fā)明方法中的填裝相變材料步驟中,先將碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的孔洞底部間隔的用封裝體封裝,然后在封裝了底部的孔洞內(nèi)添加相變材料,然后用封裝體封裝添加了相變材料的孔洞的另一端,再采用氧焊熔封,在約1200度的高溫下使封裝體與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體氧焊熔封為一體,即制得復(fù)合蓄熱體。
[0030]以下提供幾個(gè)制備復(fù)合蓄熱體的具體實(shí)施例:
[0031]實(shí)施例1:
[0032]制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體:稱(chēng)取碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料:碳化硅780g,高嶺土80g,石灰石45g,莫來(lái)石55g,堇青石150g。上述原料混合均勻,粉碎至200目待用。然后配置塑化劑溶液:按照水與聚乙烯醇溶液體積比4:1的比例配制塑化劑溶液370g,將濃度為3%的聚乙烯醇溶液添加到水中,放置12h,待兩者充分復(fù)合后再攪拌30min,即制得塑化劑溶液。再將粉碎的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液混合攪拌制成坯泥,將坯泥注入模具中,在20 °C條件下固化12個(gè)小時(shí),脫模,制得坯體;然后將坯體干燥后入爐,在1150 °C溫度下煅燒6h,保溫2h出爐,即制得孔洞直徑為0.2cm,相鄰孔洞間距為0.6cm的矩形體碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體。
[0033]制備封裝體:稱(chēng)取堇青石90g,碳化娃1g,將上述原料混合均勾,粉碎至200目待用;將粉碎的封裝體原料和水混合制成封裝體坯泥,將封裝體坯泥注入模具中,制成封裝體坯體,將封裝體坯體干燥后入爐,在1150 °C溫度下燒結(jié)2小時(shí),經(jīng)保溫冷卻后出爐,制成直徑為0.2cm,厚度為0.5cm的封裝體。
[0034]填裝相變材料:將碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的孔洞底部間隔的用封裝體封裝,然后在封裝了底部的孔洞內(nèi)添加相變材料,然后用封裝體封裝添加了相變材料的孔洞的另一端,將封裝體與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體氧焊熔封為一體,即制圖1所示的得復(fù)合蓄熱體。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體:稱(chēng)取碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料:碳化硅790g,高嶺土85g,石灰石50g,莫來(lái)石50g,堇青石140g。上述原料混合均勻,粉碎至300目待用。然后配置塑化劑溶液:按照水與聚乙烯醇溶液體積比4:1的比例配制塑化劑溶液445g,將聚乙烯醇溶液添加到水中,放置18h,待兩者充分復(fù)合后再攪拌30min,即制得塑化劑溶液。再將粉碎的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液混合攪拌制成坯泥,將坯泥注入模具中,在70°C條件下固化3個(gè)小時(shí),脫模,制得坯體;然后將坯體干燥后入爐,在1250°C溫度下煅燒lh,保溫2h出爐,即制得孔洞直徑為0.5cm,相鄰孔洞間距為0.8cm的矩形體碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體。
[0037]制備封裝體:稱(chēng)取堇青石95g,碳化娃Ilg,將上述原料混合均勾,粉碎至300目待用;將粉碎的封裝體原料和水混合制成封裝體坯泥,將封裝體坯泥注入模具中,制成封裝體坯體,將封裝體坯體干燥后入爐,,在1170°C溫度下燒結(jié)1.5小時(shí),經(jīng)保溫冷卻后出爐,制成直徑為0.5cm,厚度為I cm的封裝體。
[0038]填裝相變材料:將碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的孔洞底部間隔的用封裝體封裝,然后在封裝了底部的孔洞內(nèi)添加相變材料,然后用封裝體封裝添加了相變材料的孔洞的另一端,將封裝體與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體氧焊熔封為一體,即制圖3所示的得復(fù)合蓄熱體。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體:稱(chēng)取碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料:碳化硅800g,高嶺土90g,石灰石40g,莫來(lái)石70g,堇青石160g。上述原料混合均勻,粉碎至250目待用。然后配置塑化劑溶液:按照水與聚乙烯醇溶液體積比4:1的比例配制塑化劑溶液410g,將聚乙烯醇溶液添加到水中,放置24h,待兩者充分復(fù)合后再攪拌30min,即制得塑化劑溶液。再將粉碎的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液混合攪拌制成坯泥,將坯泥注入模具中,在40°C條件下固化10個(gè)小時(shí),脫模,制得坯體;然后將坯體干燥后入爐,在1200°C溫度下煅燒4h,保溫2h出爐,即制得孔洞直徑為0.6cm,相鄰孔洞間距為1.2cm的矩形體碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體。[0041 ]制備封裝體:稱(chēng)取堇青石93g,碳化娃12g,將上述原料混合均勾,粉碎至250目待用;將粉碎的封裝體原料和水混合制成封裝體坯泥,將封裝體坯泥注入模具中,制成封裝體坯體,將封裝體坯體干燥后入爐,,在1200 °C溫度下燒結(jié)I小時(shí),經(jīng)保溫冷卻后出爐,制成直徑為0.6cm,厚度為I cm的封裝體。
[0042]填裝相變材料:將碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的孔洞底部間隔的用封裝體封裝,然后在封裝了底部的孔洞內(nèi)添加相變材料,然后用封裝體封裝添加了相變材料的孔洞的另一端,將封裝體與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體氧焊熔封為一體,即制圖4所示的得復(fù)合蓄熱體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合蓄熱體,其特征在于:包括碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體(I)和相變材料(5),所述碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體具有規(guī)則的幾何形狀,在碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體上分布孔洞,所述相變材料填裝在一部分孔洞內(nèi),填裝相變材料的孔洞(4)的兩端由封裝體(3)熱熔封閉,未填裝相變材料的孔洞為貫通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱孔(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合蓄熱體,其特征在于:所述填裝相變材料的孔洞和導(dǎo)熱孔間隔排布,填裝相變材料的孔洞內(nèi)所裝入的相變材料的體積為孔洞體積的0.2-0.4倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合蓄熱體,其特征在于:所述相變材料為粉末狀氯化鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合蓄熱體,其特征在于:所述孔洞直徑D為0.2-0.6cm,相鄰孔洞間的間距L為0.6-1.2cm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合蓄熱體的制備方法,其特征在于:按照下列步驟進(jìn)行: ①制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體: a、配制碳化娃質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料:按下述質(zhì)量份稱(chēng)取原料,碳化娃78-80,高嶺土8-.9,石灰石4-5,莫來(lái)石5-7,堇青石14-16,將上述原料混合均勻,粉碎至200-300目待用; b、配置塑化劑溶液:按照水與聚乙烯醇溶液體積比4:1的比例配制塑化劑溶液,將濃度為3%的聚乙烯醇溶液與水混合,先放置12-24h,待兩者充分復(fù)合后再攪拌30min,即制得塑化劑溶液; c、制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體:將粉碎的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液混合攪拌制成坯泥,碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液的質(zhì)量比為2.5-3:1;將坯泥注入模具中,在20-70°C條件下固化3-12個(gè)小時(shí),脫模,制得坯體;然后將坯體干燥后入爐,在1150-1250°C溫度下煅燒l_6h,保溫2h出爐,即制得碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體; ②制備封裝體: a、配制封裝體原料:按下述質(zhì)量份稱(chēng)取原料,堇青石90-95,碳化娃10-12,將上述原料混合均勻,粉碎至200-300目待用; b、制備封裝體坯體:將粉碎的封裝體原料和水混合制成封裝體坯泥;將封裝體坯泥注入模具中,制成封裝體坯體;將封裝體坯體干燥后入爐,在1150-12000C的溫度下燒結(jié)1-2小時(shí),經(jīng)保溫冷卻后出爐,即制成封裝體,封裝體的直徑與填裝相變材料的孔洞直徑匹配; ③填裝相變材料:將碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的孔洞底部間隔用封裝體封裝,然后在封裝了底部的孔洞內(nèi)添加相變材料,再用封裝體封裝添加了相變材料的孔洞的另一端,將封裝體與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體氧焊熔封為一體,即制得復(fù)合蓄熱體。
【文檔編號(hào)】C04B38/00GK105841536SQ201610179052
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】張遠(yuǎn)林
【申請(qǐng)人】張遠(yuǎn)林