一種微孔或小孔流道與換熱面整體化的孔板平面換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，特別是一種適用于輻射空調(diào)系統(tǒng)或者能量采集器的新型孔板平面換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在輻射空調(diào)系統(tǒng)中，空調(diào)的末端為毛細管網(wǎng)換熱器，一般通過流通在毛細管中網(wǎng)柵的冷熱水，達到制冷或采暖的目的；作為能量采集器使用時，同空氣、水、土壤等交換熱量。
[0003]但是傳統(tǒng)的輻射空調(diào)系統(tǒng)或者能量采集器系統(tǒng)在工程應用時，流體在毛細管的小孔中流動，換熱面為各個毛細管道本身，換熱面積相對較小，各條毛細管道之間并沒有形成同一個換熱面整體，換熱效率并為實現(xiàn)最大化；同時作為輻射空調(diào)末端，在實際的應用中還需要與平面金屬形成換熱面或毛細管之間填充其他材料(如水泥漿、石膏灰漿等)后形成換熱輻射面，提高了具體施工安裝上的繁瑣復雜程度，成本也相對較高；而且如果作為能量采集器使用時，換熱面積也較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新結(jié)構(gòu)和換熱方式的輻射空調(diào)換熱器或能量采集器，具有模塊化生產(chǎn)，具有更高換熱效率、可實現(xiàn)傻瓜式安裝等優(yōu)勢。
[0005]為此本發(fā)明設(shè)計采用如下方案:
一種微孔或小孔流道與換熱面整體化的孔板平面換熱器，包括集流分配管、集流匯集管、以及連接于集流分配管與集流匯集管之間的換熱孔板，所述換熱孔板內(nèi)并列設(shè)有多條微孔或小孔流道，微孔或小孔流道的截面可設(shè)計為任意幾何形狀，所述微孔或小孔流道的兩端分別與集流分配管和集流匯集管連通，形成集分流道結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步，所述集流分配管與集流匯集管的截面均呈C型，所述換熱孔板的兩端分別焊接于集流分配管與集流匯集管的C型開口處形成整體換熱結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步，所述微孔或小孔流道的截面呈圓形或橢圓形。
[0008]進一步，所述換熱孔板兩側(cè)的換熱面形狀與微孔或小孔流道相匹配，為整體結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的換熱平面與微孔或小孔流道為一個整體平面結(jié)構(gòu)，換熱面本身就是微孔或小孔流道的維護結(jié)構(gòu)，微孔或小孔流道本身與換熱面形成一個整體的大面積平面換熱器結(jié)構(gòu)形式；一般以水為換熱介質(zhì)，水從微孔或小孔流道中緩慢流過，熱量直接通過各微孔或小孔流道形成的兩個個換熱面同周圍的環(huán)境交換熱量，達到高效轉(zhuǎn)移熱量的目的。
[0010]本發(fā)明除具備傳統(tǒng)輻射空調(diào)系統(tǒng)相同的優(yōu)點:如潔凈、舒服、健康、零噪音、節(jié)能、環(huán)保、高效以外，還具有下列優(yōu)勢:
I)換熱效率更高:由于同種材質(zhì)的孔板整體設(shè)計，在橫截面的單位長度上擁有更多數(shù)量更密集的微孔或小孔流道，將水等換熱介質(zhì)在單位長度上分割成更細密的換熱單元。而對于傳統(tǒng)的輻射空調(diào)系統(tǒng)換熱器，其熱阻小，換熱面積更大，相同條件下本發(fā)明的換熱量更大。
[0011]2)節(jié)約成本:由于提高了換熱效率，達到相同的換熱量，換熱面積可減小，不但節(jié)約了投資成本，也可減少設(shè)備所需要的空間。
[0012]3)系統(tǒng)更節(jié)能:與傳統(tǒng)輻射空調(diào)換熱器相比，換熱面更大，達到相同的換熱效果，冬季采暖所需要的水溫更低；夏季制冷，所需要的水溫更高，機組的效率更高。
[0013]4)安裝方便:作為空調(diào)末端使用時，傳統(tǒng)的毛細管網(wǎng)換熱器，只是半成品換熱器，沒有輻射換熱面，需要安裝現(xiàn)場采用石膏、水泥漿等裝修工藝做輻射面；同時也克服了毛細管網(wǎng)在安裝過程中的復雜的固定、噴漿等施工過程。本發(fā)明的微孔流道與換熱面為同材質(zhì)的整體結(jié)構(gòu)，為成品換熱器，無需在裝修現(xiàn)場再施工輻射換熱面，極大降低現(xiàn)場施工費用。
[0014]5)外觀設(shè)計便利:本發(fā)明的換熱孔板外觀表面可以美學設(shè)計，很容易直接作為裝飾材料使用如吊頂、或作為裝飾墻面，也可以安裝在地面；由于不是隱蔽工程，更換維修更方便；當然也可以做成隱蔽工程。
[0015]6)用途廣泛:本發(fā)明既可以作為輻射空調(diào)的末端使用，實現(xiàn)采暖或者制冷，也可以作為重力柜換熱器、毛細孔板能量采集器、污水換熱器等使用；可方便的作為吊頂、墻面、地面的裝飾材料安裝，可塑性和安裝環(huán)境的適應性較好。
[0016]7)特別針對重力空調(diào)柜:本發(fā)明由于是孔板整體化的結(jié)構(gòu)，更容易形成空氣流道，強化對流，直接將孔板換熱器作為重力空調(diào)柜的維護結(jié)構(gòu)，不但可取消空調(diào)柜的外殼柜體，而且孔板換熱器既是維護結(jié)構(gòu)，同時又是散熱面。
[0017]8)可實現(xiàn)模塊化生產(chǎn):采用高分子材料擠塑加工，單個孔板平面換熱器模塊寬度取0.3米-1.2米，長度3-20米左右，實際工程應用中可將單體模塊的集流管串并聯(lián)焊接及形成大面積的換熱器；本發(fā)明的孔板平面換熱器材質(zhì)采用PP-R、PB、PP-RT，PVC、尼龍、硅膠等高分子材料生產(chǎn)加工，同時還可以用金屬材料或陶瓷、水泥等材料生產(chǎn)制作，使用壽命長，安全環(huán)保。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖就本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明，其中:
圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1沿B-B面的剖視圖；
圖3是實施例1中圖1沿A-A面的剖視圖；
圖4是實施例2中圖1沿A-A面的剖視圖；
圖5是實施例3中圖1沿A-A面的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2所示的一種微孔或小孔流道與換熱面整體化的孔板平面換熱器，包括集流分配管1、集流匯集管7、以及連接于集流分配管I與集流匯集管7之間的換熱孔板2，換熱孔板2內(nèi)并列設(shè)有多條微孔或小孔流道4，微孔或小孔流道4的兩端分別與集流分配管I和集流匯集管7連通；集流分配管I與集流匯集管7為相互對稱設(shè)置的兩個集流管，集流管的截面均呈C型，C型開口相對，換熱孔板2的兩端可采用熱熔焊接或超聲波焊接焊接的方式分別焊接于集流分配管I與集流匯集管7的C型開口處形成整體式換熱結(jié)構(gòu)；以采用熱熔焊接為例，圖2中6處為集流分配管I與集流匯集管7接縫處的熱熔焊接面。
[0020]本發(fā)明的換熱孔板2內(nèi)部的微孔或小孔流道4可根據(jù)實際需要設(shè)計成任意幾何形狀，換熱面3也可配合微孔或小孔流道4設(shè)計為多種樣式，【具體實施方式】如下:
實施例1:參照圖3所示，換熱孔板2的換熱面3為平整結(jié)構(gòu)，換熱孔板2內(nèi)并列設(shè)有多條微孔或小孔流道4，微孔或小孔流道4的截面呈圓形結(jié)構(gòu)；換熱面3本身即為微孔或小孔流道4的維護結(jié)構(gòu)。
[0021]實施例2，參照圖4所示，換熱孔板2的換熱面3為平整結(jié)構(gòu)，換熱孔板2內(nèi)并列設(shè)有多條微孔或小孔流道4，微孔或小孔流道4的截面呈橢圓形結(jié)構(gòu)；換熱面3本身即為微孔或小孔流道4的維護結(jié)構(gòu)。
[0022]實施例3，參照圖5所示，換熱孔板2內(nèi)并列設(shè)有多條微孔或小孔流道4，微孔或小孔流道4的截面呈橢圓形結(jié)構(gòu)，換熱孔板2的換熱面3與微孔或小孔流道4的形狀相匹配呈波浪形；換熱面3本身即為微孔或小孔流道4的維護結(jié)構(gòu)。
[0023]本發(fā)明的工作原理如下:
1、從高溫環(huán)境中吸熱過程:集流分配管I中的低溫流體被分配到換熱孔板2的微孔或小孔流道4中，被細化的低溫液體通過的換熱孔板2的整體換熱面3形成低溫換熱面，從高溫環(huán)境中通過輻射、對流等方式吸收環(huán)境熱量，換熱孔板2內(nèi)的流體溫度升高，被升溫的流體通過強制循環(huán)或自然循環(huán)，匯集到集流匯集管7中被帶走。從而實現(xiàn)了高溫環(huán)境的熱能通過本發(fā)明的孔板平面換熱器內(nèi)的流體工質(zhì)被轉(zhuǎn)移了，完成從環(huán)境中的吸熱過程。
[0024]2、向低溫環(huán)境釋放熱量的過程:集流分配管I中的高溫流體被分配到換熱孔板2的微孔流道4中，被細化的高溫液體通過的換熱孔板2整體換熱面3形成高溫換熱面，向低溫環(huán)境中通過輻射、對流等方式向環(huán)境釋放熱量，換熱孔板2內(nèi)的流體溫度降溫后，通過強制循環(huán)或自然循環(huán)匯集到集流匯集管7中被帶走。從而實現(xiàn)了向低溫環(huán)境轉(zhuǎn)移釋放能量的過程，完成向環(huán)境中的散熱過程。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳【具體實施方式】，但本發(fā)明保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明保護范圍以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種微孔或小孔流道與換熱面整體化的孔板平面換熱器，其特征在于，包括集流分配管、集流匯集管、以及連接于集流分配管與集流匯集管之間的換熱孔板，所述換熱孔板內(nèi)并列設(shè)有多條微孔或小孔流道，所述微孔或小孔流道的兩端分別與集流分配管和集流匯集管連通，形成集分流道結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔或小孔流道與換熱面整體化的孔板平面換熱器，其特征在于，所述集流分配管與集流匯集管的截面均呈C型，所述換熱孔板的兩端分別焊接于集流分配管與集流匯集管的C型開口處形成整體的換熱結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔或小孔流道與換熱面整體化的孔板平面換熱器，其特征在于，所述微孔或小孔流道的截面呈圓形或橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微孔或小孔流道與換熱面整體化的孔板平面換熱器，其特征在于，所述換熱孔板兩側(cè)的換熱面形狀與微孔或小孔流道相匹配。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微孔或小孔流道與換熱面整體化的孔板平面換熱器，包括集流分配管、集流匯集管、以及連接于集流分配管與集流匯集管之間的換熱孔板，所述換熱孔板內(nèi)并列設(shè)有多條微孔或小孔流道，所述微孔或小孔流道的兩端分別與集流分配管和集流匯集管連通；所述集流分配管與集流匯集管的截面均呈C型，所述換熱孔板的兩端分別焊接于集流分配管與集流匯集管的C型開口處形成整體化流道貫通的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的毛細管網(wǎng)換熱器相比，具有無需二次施工再形成換熱面、換熱效率更高、成本更低、安裝更為方便等優(yōu)點。
【IPC分類】F28D9-00
【公開號】CN104677150
【申請?zhí)枴緾N201510026185
【發(fā)明人】王文虎
【申請人】王文虎
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月20日