一種連續(xù)式真空帶式干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)式真空帶式干燥裝置，尤其涉及一種用于干燥酵母提取物的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]YE(酵母抽提物)是采用以蛋白質(zhì)含量豐富的食用酵母為原料，采用自溶、酶解、分離、濃縮等現(xiàn)代生物高新技術(shù)，將酵母細(xì)胞內(nèi)的蛋白質(zhì)、核酸等進行降解后精制而成，的一種棕黃色可溶性膏狀或淺黃色粉狀純天然制品。主要成分為多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族維生素及微量元素。
[0003]YE (酵母抽提物)是根據(jù)中華藥典之規(guī)定采用以蛋白質(zhì)含量豐富的食用酵母為原料，采用自溶、酶解、分離、濃縮等現(xiàn)代生物高新技術(shù)，將酵母細(xì)胞內(nèi)的蛋白質(zhì)、核酸等進行降解后精制而成，的一種棕黃色可溶性膏狀或淺黃色粉狀純天然制品。主要成分為多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族維生素及微量元素。是一種優(yōu)良的天然調(diào)味料，在食品行業(yè)中具有廣泛的用途。也是最為理想的生物培養(yǎng)基原料和發(fā)酵工業(yè)中的主要原料。酵母抽提物是酵母通過質(zhì)壁分離后利用自身水解酶系完全自溶后，去除細(xì)胞壁和不溶性分子后的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制酵母自身蛋白質(zhì)的水解程度來滿足不同的應(yīng)用需要；最后將酵母抽提物濃縮為半膏狀、膏狀產(chǎn)品，油包埋、微膠囊和微顆粒的粉末化產(chǎn)品以適合不同的應(yīng)用需要。但是，在酵母抽提物的生產(chǎn)過程中，有一個很困難的問題就是酶解產(chǎn)物的干燥，其具有的顆粒小，黏性大的特點，導(dǎo)致了它非常容易堵塞。
[0004]目前工業(yè)上主要采用噴霧干燥的方法，噴霧干燥的原理是將空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。
[0005]噴霧干燥的特點是干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95% -98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便等特點。但同樣缺點也非常明顯:
[0006]1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大；
[0007]2.霧化器，粉末回收裝置價格較高；
[0008]3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量；
[0009]4.熱效率不高，熱消耗大。
[0010]5.噴霧干燥的容積干燥強度小，故其干燥室體積很大。
[0011]6.會發(fā)生產(chǎn)品粘壁情況。
[0012]冷凍干燥又稱升華干燥，是將濕物料或溶液在較低溫度下(-10?_50°C )凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空下將其中水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)而脫水的干燥過程。但同樣具有缺點:
[0013]1.操作溫度低，干燥后的物料保持原來的化學(xué)組成和物理性質(zhì)
[0014]2.噴霧干燥能量消耗大，干燥介質(zhì)用量多，熱量利用不經(jīng)濟。
[0015]3.熱量消耗比其他干燥方法少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于干燥酵母抽提物的連續(xù)式真空帶式干燥裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0017]本發(fā)明實施例提供了一種連續(xù)式真空帶式干燥裝置，該裝置包括密封殼體1、沿前后方向設(shè)于密封殼體I中的至少一條傳送帶2、設(shè)于傳送帶2前部上方的原料罐3、設(shè)于傳送帶2后部下方的粉碎收集結(jié)構(gòu)6、設(shè)于密封殼體I前部的擺動喂料結(jié)構(gòu)4、設(shè)于密封殼體I后部的卸料結(jié)構(gòu)5、與密封殼體I連接的真空結(jié)構(gòu)10、緊貼傳送帶2前部設(shè)置的至少一個加熱結(jié)構(gòu)8和緊貼傳送帶2后部設(shè)置的至少一個冷卻結(jié)構(gòu)9，所述擺動喂料結(jié)構(gòu)4與原料罐3的輸出管道連接，所述卸料結(jié)構(gòu)5位于傳送帶2后部相鄰后上方，所述粉碎收集結(jié)構(gòu)6位于所述卸料結(jié)構(gòu)5正下方。
[0018]進一步地，本發(fā)明實施例提供的烘干裝置還包括溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括多個傳感器和控制單元，每個加熱結(jié)構(gòu)8對應(yīng)設(shè)置至少一個溫度傳感器，每個冷卻結(jié)構(gòu)9對應(yīng)設(shè)置至少一個溫度傳感器，所述傳感器與控制單元電連接，所述控制單元與加熱結(jié)構(gòu)8和冷卻結(jié)構(gòu)9電連接。
[0019]其中，本發(fā)明實施例中的加熱結(jié)構(gòu)8包括加熱板11、加熱器12、控制閥13、循環(huán)泵14和補水罐15，所述加熱板11緊貼傳送帶2下方設(shè)置，所述加熱板11與補水罐15通過管路組成循環(huán)回路，所述管路上設(shè)有加熱器12、控制閥13和循環(huán)泵14，所述加熱器12和控制閥13與控制單元電連接。
[0020]具體地，本發(fā)明實施例中的傳送帶2前部由前至后并排設(shè)置有3個加熱結(jié)構(gòu)8，3個加熱結(jié)構(gòu)8共用一個補水罐15，所述傳送帶2后部設(shè)有一個冷卻結(jié)構(gòu)9。
[0021]進一步地，本發(fā)明實施例提供的密封殼體I上設(shè)有多個可視窗16。
[0022]進一步地，本發(fā)明實施例提供的烘干裝置還包括清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括收集水箱和多個噴淋頭，所述噴淋頭設(shè)于傳送帶2正上方，所述收集水箱與密封殼體I底部通過管路連接。
[0023]進一步地，本發(fā)明實施例提供的烘干述裝置還包括速度控制系統(tǒng)，所述速度控制系統(tǒng)與傳送帶2的驅(qū)動電機電連接。
[0024]其中，本發(fā)明實施例中的粉碎收集結(jié)構(gòu)6包括由上至下依次設(shè)置的粉碎結(jié)構(gòu)17、第一氣閥式出料斗7、收集罐18和第二氣閥式出料斗19。
[0025]本發(fā)明實施例提供的連續(xù)式真空帶式干燥裝置的有益效果為:
[0026]1、傳送帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度。
[0027]2、原料罐上的進料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進料速度。
[0028]3、擺動喂料結(jié)構(gòu)上的布料電機布料角度、運行速度可無級調(diào)節(jié)。
[0029]4、溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫度恒溫運行。
[0030]5、加熱系統(tǒng)采用過熱水為介質(zhì)的加熱形式。也可根據(jù)客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機導(dǎo)熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。
[0031]6、設(shè)備配有CIP全自動在位清洗系統(tǒng)，衛(wèi)生潔凈快速方便。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本發(fā)明實施例提供的連續(xù)式真空帶式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1密封殼體、2傳送帶、3原料罐、4擺動喂料結(jié)構(gòu)、5卸料結(jié)構(gòu)、6粉碎收集結(jié)構(gòu)、7第一氣閥式出料斗、8加熱結(jié)構(gòu)、9冷卻結(jié)構(gòu)、10真空結(jié)構(gòu)、11加熱板、12加熱器、13控制閥、14循環(huán)泵、15補水罐、16可視窗、17粉碎結(jié)構(gòu)、18收集罐、19第二氣閥式出料斗。
【具體實施方式】
[0035]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。
[0036]參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種連續(xù)式真空帶式干燥裝置，該裝置包括密封殼體1、沿前后方向設(shè)于密封殼體I中的至少一條傳送帶2、設(shè)于傳送帶2前部上方的原料罐3、設(shè)于傳送帶2后部下方的粉碎收集結(jié)構(gòu)6、設(shè)于密封殼體I前部的擺動喂料結(jié)構(gòu)4、設(shè)于密封殼體I后部的卸料結(jié)構(gòu)5、與密封殼體I連接的真空結(jié)構(gòu)10、緊貼傳送帶2前部設(shè)置的至少一個加熱結(jié)構(gòu)8和緊貼傳送帶2后部設(shè)置的至少一個冷卻結(jié)構(gòu)9等。其中，密封殼體I為圓柱形殼體結(jié)構(gòu)，其前后兩端鉸接有可開啟的封蓋。其中，加熱結(jié)構(gòu)8和冷卻結(jié)構(gòu)9采用接觸式設(shè)計分別用于對傳送帶2上的物料進行加熱和冷卻。其中，真空結(jié)構(gòu)10用于保證密封殼體I內(nèi)部處于真空狀態(tài)，具體可以為多級羅茨水環(huán)真空泵機組。其中，擺動喂料結(jié)構(gòu)4與原料罐3的輸出管道連接用于將原料均勻鋪灑到傳送帶上。卸料結(jié)構(gòu)5位于傳送帶2后部相鄰后上方用于將結(jié)塊的干燥料切塊并送入粉碎收集結(jié)構(gòu)6中，具體可以是上下運動的鍘斷裝置。粉碎收集結(jié)構(gòu)6位于卸料結(jié)構(gòu)5正下方用于粉碎收集干燥料。
[0037]其中，原料罐3和擺動喂料結(jié)構(gòu)4設(shè)于密封殼體I前上部，卸料結(jié)構(gòu)5設(shè)于密封殼體I后上部，粉碎收集結(jié)構(gòu)6位于密封殼體I后下部。
[0038]進一步地，本發(fā)明實施例提供的烘干裝置還包括溫控系統(tǒng)用于對烘干過程的溫度進行控制，該溫控系統(tǒng)包括多個傳感器和控制單元，每個加熱