專利名稱：連續(xù)真空管束加熱浸膏干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)真空管束加熱浸膏干燥機，屬熱交換技術領域，適用于中藥 浸膏及處理規(guī)模較小的帶粘性流體進行連續(xù)真空制粒干燥。
背景技術：
目前中藥浸膏干燥大多數(shù)仍停留在落后的料盤式熱風烘箱干燥，噴霧干燥收得率 低，連續(xù)真空帶式干燥機則因設備價格昂貴較難推廣應用。專利號200910054444。2連續(xù) 真空制粒干燥機必須沿筒體中心設寬400mm的設備清洗通道，極大地影響了小直徑筒體中 本可利用作加熱面積的有效截面積，擴大直徑雖可使加熱面積增加，但也會很不適當?shù)財U 大容積而增加浸膏干燥的停留時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一中適應處理規(guī)模不大的中藥浸膏，在間接節(jié)能加熱真空低溫 下壓力噴灑流浸膏于浸膏本體粉粒體中進行制粒干燥的干燥機。本發(fā)明的技術方案是它 由加熱蒸汽進口、蒸汽凝水活接頭、凝水出口、兼作蒸汽凝水管的驅(qū)動軸、軸承座、鏈輪、驅(qū) 動機、蒸汽夾套、筒體、真空絕熱料倉、卸料口、帶溢料孔隔板、計量斗、加熱管束組支承座、 蒸汽凝水聯(lián)通支承管、加熱管束組、顆粒管、粉體中間倉、粉碎機、粉體管、止逆球、噴頭、筒 體旋轉(zhuǎn)托輪、過濾板、靜止真空抽氣管、帶真空絕熱隔層的右筒體法蘭封頭、連在筒體法蘭 上的旋轉(zhuǎn)支承板、帶0形密封圈抽氣管支承座、真空抽氣口、流浸膏進管等組成。其特點是 帶加熱夾套的筒體由驅(qū)動軸和右筒體法蘭上的旋轉(zhuǎn)支承板支承在軸承座和筒體旋轉(zhuǎn)托輪 上，驅(qū)動機驅(qū)動鏈輪并帶動筒體向一個方向旋轉(zhuǎn)；筒體由真空絕熱料倉和帶溢料孔的隔板 構成的絕熱料倉段、設管束加熱組的加熱干燥段和噴灑制粒段三部分組成，真空絕熱料倉 下設卸料口，來自噴灑制粒段的含濕粉粒體在旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動翻混下移動并與加熱夾套及管 束加熱組熱交換；管束加熱組一端的主管插在支承座中，通過支承座和聯(lián)通支承管聯(lián)通加 熱蒸汽夾套，在管束加熱組的一個支管底部焊接一個帶滾輪支架，滾輪底部和筒體間的間 距很小，在拉出管束加熱組清洗時就靠滾輪支承于筒體上，利用支承座和管束加熱組主管 上的倒角，即可輕便地將管束加熱組沿筒體底部滑動實現(xiàn)推入或拉出；靜止固定的真空抽 氣管穿過帶密封圈抽氣管支承座進入筒體，過濾板設在真空抽氣管的水平段上，流浸膏管 穿過帶0形密封圈的真空抽氣管中心后斜彎向上，在它的末端設噴頭，噴頭向旋轉(zhuǎn)翻混中 的粉粒體料面噴灑流浸膏液滴，由V形干料返輸器輸回噴灑制粒段的干燥粉體將浸膏液滴 包裹，阻止液滴再互相粘結成團，流浸膏噴入量控制粉粒體平均含水率處于既高而又不結 團狀態(tài)；V形干料返輸器由計量斗、顆粒管、粉體中間倉、粉碎機及粉體管構成，顆粒管和粉 體管斜穿并焊接在筒體上，計量斗緊固在顆粒管末端垂直管上，在粉體管末端設止逆球，V 形干料返輸器利用筒體旋轉(zhuǎn)一周上下反復顛倒的條件，每轉(zhuǎn)一周計量斗開口插入干燥粉粒 體料層一次，然后抄起粉粒體并自動灌入計量斗中，在筒體進一步旋轉(zhuǎn)中粉粒體卸入粉體 中間倉并被粉碎機粉碎，V形干料返輸器隨筒體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向上時，粉體中間倉中的干粉在重力作用下通過出口設止逆球的粉體管卸入噴灑段機械流化中的粉粒體上，返輸物料促使噴 灑制粒段的物料向加熱干燥段移動；在左封頭的驅(qū)動軸上設帶0形密封圈的蒸汽凝水活接 頭，加熱蒸汽進口和凝水出口設于蒸汽凝水活接頭上。干燥產(chǎn)品儲存在設有絕熱的真空絕熱料倉中。打開筒體右封頭法蘭，可很方便拉 出管束加熱組，實施對管束加熱組和筒體內(nèi)清洗。設定產(chǎn)品的干燥溫度，由干燥溫度反饋控 制加熱蒸汽的進量，可保持加熱系統(tǒng)在設定的(50 100)穩(wěn)定溫度下加熱干燥。真空間接 節(jié)能加熱干燥，熱效率遠高于烘箱和常壓噴霧干燥，尾氣出口經(jīng)過濾板故收得率特高，特別 是管束式加熱干燥機造價遠遠低于真空帶式干燥機，故設備投資和干燥成本特低。


圖1連續(xù)真空管束加熱浸膏干燥機結構圖；圖2管束加熱組結構圖；圖3圖IA-A剖視圖；圖4粉體管和止逆球結構圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例結合附圖作進一步說明，如圖1所示，連續(xù)真空管束加熱浸膏干燥 機它包括由加熱蒸汽進口(1)、活接頭(2)、凝水出口(3)、驅(qū)動軸(4)、軸承座(5)、鏈輪 (6)、驅(qū)動機(7)、加熱夾套(8)、筒體(9)、真空絕熱料倉(10)、卸料口 (11)、帶溢料孔的隔板 (12)、計量斗(13)、支承座(14)、聯(lián)通支承管(15)、管束加熱組(16)、顆粒管(17)、粉體中 間倉(18)、粉碎機(19)、粉體管(20)、止逆球(21)、噴頭(22)、筒體旋轉(zhuǎn)托輪(23)、過濾板 (24)、真空抽氣管(25)、真空絕熱法蘭右封頭(26)、旋轉(zhuǎn)支承板(27)、抽氣管支承座(28)、 抽氣口(29)、和流浸膏進管(30)等組成。其特點是帶加熱夾套(8)的筒體(9)支承于軸 承座(5)和筒體旋轉(zhuǎn)托輪(23)上，驅(qū)動機(7)驅(qū)動鏈輪(6)并帶動筒體(9)向一個方向旋 轉(zhuǎn)；筒體(9)由真空絕熱料倉(10)和隔板(11)構成的產(chǎn)品料倉段、設管束加熱組(16)的加 熱干燥段和設噴頭(22)的噴灑制粒段三部分組成，真空絕熱料倉(10)下部設卸料口(11)， 靜止固定的真空抽氣管(25)穿過抽氣管支承座(28)進入筒體(9)，過濾板(24)緊固在抽 氣管(25)的水平段上，流浸膏管(30)穿過帶0形密封圈的抽氣管(25)中心斜彎向上，在 它的末端設噴頭(22) ；V形干料返輸器由計量斗(13)、顆粒管(17)、粉體中間倉(18)、粉碎 機(19)和粉體管(20)組成，顆粒管(17)和粉體管(20)斜穿并焊接在筒體(9)上；在左封 頭中心焊接兼作蒸汽凝水聯(lián)通用的驅(qū)動軸(4)，上設帶0形密封圈的活接頭(2)，加熱蒸汽 進口(1)和蒸汽凝水出口(3)焊接于活接頭(3)上，鏈輪(6)固定安裝在此驅(qū)動軸(4)上。如圖1，2所示，管束加熱組(16)由主管(31)、呈120°錯開焊接在主管(31)上的 支管(32)，呈環(huán)形焊接在支管(32)上的環(huán)形聯(lián)通管(33)和多根焊接在支管(32)和環(huán)形聯(lián) 通管(33)上的加熱短管(35)構成，主管(31) —端承插在支承座(14)中，為便于推(拉) 管束加熱組(16)，在主管(31)的另一端焊接推(拉)管束加熱組(16)用延伸管(36)，在 主管(31)管口外和在支承座(14)的口內(nèi)均加工成倒角。如圖2所示，在一根支管(32)的底端焊接一個能沿筒體(9)底部滑動的帶滾輪支 架(34)，滾輪最低端和筒體(9)的間距處于小而不接觸的間距位置。
如圖2，3所示，在沿筒體(9)中心線的筒體(9)上各焊接一塊短鋼板(38)，在管 束加熱組(16)推入支承座(14)就位后，可通過狹扁鋼條(37)和螺栓(39)將管束加熱組 (16)固定在支承座(14)中。如圖4所示，帶止逆球(21)的短管(40)緊固在粉體管(20)上，短管(40)上焊接 鉸鏈，鉸鏈的另一頁與止逆球(21)焊接。
權利要求
一種連續(xù)真空管束加熱浸膏干燥機，它由加熱蒸汽進口(1)、活接頭(2)、凝水出口(3)、驅(qū)動軸(4)、軸承座(5)、鏈輪(6)、驅(qū)動機(7)、加熱夾套(8)、筒體(9)、真空絕熱套筒(10)、卸料口(11)、隔板(12)、計量斗(13)、支承座(14)、聯(lián)通支承管(15)、管束加熱組(16)、顆粒管(17)、粉體中間倉(18)、粉碎機(19)、粉體管(20)、止逆球(21)、噴頭(22)、筒體旋轉(zhuǎn)托輪(23)、過濾板(24)、真空抽氣管(25)、真空絕熱法蘭右封頭(26)、旋轉(zhuǎn)支承板(27)、抽氣管支承座(28)、抽氣口(29)和流浸膏進管(30)組成，其特特征在于帶加熱夾套(8)的筒體(9)支承于軸承座(5)和筒體旋轉(zhuǎn)托輪(23)上，驅(qū)動機(7)驅(qū)動鏈輪(6)并帶動筒體(9)向一個方向旋轉(zhuǎn)；筒體(9)由真空絕熱料倉(10)和隔板(11)構成的產(chǎn)品料倉段、設管束加熱組(16)的加熱干燥段和設噴頭(22)的噴灑制粒段組成，真空絕熱料倉(10)下部設卸料口(11)，靜止固定的真空抽氣管(25)穿過抽氣管支承座(28)進入筒體(9)，過濾板(24)緊固在抽氣管(25)的水平段上，流浸膏管(30)穿過帶O形密封圈的抽氣管(25)中心斜彎向上，在它的末端設噴頭(22)；V形干料返輸器由計量斗(13)、顆粒管(17)、粉體中間倉(18)、粉碎機(19)和粉體管(20)組成，顆粒管(17)和粉體管(20)斜穿并焊接在筒體(9)上；在左封頭中心焊接兼作蒸汽凝水聯(lián)通用的驅(qū)動軸(4)，上設帶O形密封圈的活接頭(2)，加熱蒸汽進口(1)和蒸汽凝水出口(3)焊接于活接頭(3)上，鏈輪(6)固定安裝在此驅(qū)動軸(4)上。
2.根據(jù)權利要求1所述連續(xù)真空管束加熱浸膏干燥機，其特征在于管束加熱組(16)由 主管(31)、呈120°錯開焊接在主管(31)上的支管(32)、呈環(huán)形焊接在支管(32)上的環(huán)形 聯(lián)通管(33)和多根焊接在支管(32)和環(huán)形聯(lián)通管(33)上的短管(35)構成，主管(31) — 端承插在支承座(14)中，它的另一端焊接推(拉)管束加熱組(16)用的延伸管(36)，主管 (31) 口外和支承座(14) 口內(nèi)均加工成倒角；
3.根據(jù)權利要求1所述連續(xù)真空管束加熱浸膏干燥機，其特征在于帶止逆球(21)的短 管(40)緊固在粉體管(20)上，短管(40)上焊接鉸鏈，鉸鏈的另一頁與止逆球(21)焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)真空管束加熱浸膏干燥機，它由蒸汽凝水活接頭、帶加熱夾套筒體、真空絕熱料倉、管束加熱組、V形干料返輸器、噴頭和過濾板等組成，驅(qū)動機驅(qū)動筒體向一個方向旋轉(zhuǎn)，噴頭連續(xù)向機械流化中的粉粒體噴灑流浸膏，物料不平衡促物料由噴灑區(qū)向干燥區(qū)移動，移動中濕物料在真空加熱下蒸發(fā)干燥，部分干燥物進真空絕熱料倉，大部分經(jīng)V形干料返輸器粉碎后回噴灑區(qū)，管束加熱組可拉出筒體，為筒體內(nèi)各處和管束加熱組清洗，也為處理量很小的中藥浸膏實施連續(xù)真空制粒干燥創(chuàng)造結構條件，本干燥機采用50～100℃飽和水蒸汽間接節(jié)能加熱，熱效率遠高于熱風烘箱和常壓噴霧干燥，設備結構緊湊，設備造價遠低于真空帶式干燥機。
文檔編號B01J2/02GK101992043SQ20091005654
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權日2009年8月18日
發(fā)明者沈善明 申請人:沈善明