旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉由外殼，內(nèi)倉，高氣密進料裝置，軌道，排氣管，螺旋葉片和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀，旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的兩端是錐狀，內(nèi)倉的兩端的進出料口上面有高氣密卸料裝置。外殼包在內(nèi)倉的外面，外殼和內(nèi)倉之間有軌道連接。外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)，導(dǎo)熱工質(zhì)通過內(nèi)倉的倉體及散熱立管進行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的；安裝高氣密卸料裝置的干燥倉可以實現(xiàn)連續(xù)性的真空低溫干燥，內(nèi)倉的散熱立管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及的是一種干燥倉，具體是一種烘干設(shè)備上用的旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對物料進行加熱干燥處理;現(xiàn)在市場上的旋轉(zhuǎn)式真空干燥設(shè)備的干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。
[0003]本人申請的專利加熱換熱裝置，加熱換熱裝置由外殼、內(nèi)倉和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。外殼包在內(nèi)倉的外面；內(nèi)倉由倉體、散熱立管、密封蓋、傳導(dǎo)軸和螺旋葉片組成。內(nèi)倉大頭一端的倉體上的傳導(dǎo)軸可以帶動內(nèi)倉旋轉(zhuǎn)起來。密封蓋上面有排氣口；內(nèi)倉的倉體上有螺旋葉片、散熱立管。加熱換熱裝置只能夠分批干燥烘干，不能夠連續(xù)性真空烘干物料，所以需要對旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置做進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的專利“加熱換熱裝置”基礎(chǔ)上，提供一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，改內(nèi)倉的一個進出料口為兩個進出料口，改密封蓋為高氣密卸料裝置;旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉有了高氣密卸料裝置，可以實現(xiàn)連續(xù)性的真空低溫干燥。
[0005]為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉由外殼，內(nèi)倉，高氣密進料裝置，軌道，導(dǎo)氣管，螺旋葉片和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。
[0006]所述的外殼制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為0.5—8mm。
[0007]所述的旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0008]1、旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的兩端是錐狀。
[0009]2、旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的兩端有進出料口。
[0010]所述的外殼在內(nèi)倉的外面，外殼和內(nèi)倉之間有軌道連接支撐。
[0011 ] 1、外殼與內(nèi)倉的間距是5—150mm。
[0012 ] 2、外殼與內(nèi)倉的結(jié)合位置要做固定密封。
[0013]3、外殼是固定不動的。
[0014]4、內(nèi)倉在外力的作用下，內(nèi)倉可以旋轉(zhuǎn)運動的。
[0015]所述的軌道有2—10個。
[0016]1、軌道固定在外殼里的殼體上。
[0017]2、軌道支撐著內(nèi)倉，軌道起到支撐著內(nèi)倉旋轉(zhuǎn)作用。
[0018]所述的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是密封的；外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0019]所述的外殼上面有導(dǎo)熱進口和導(dǎo)熱出口。
[0020]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是氣體。
[0021]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是通過加熱裝置加熱的。
[0022]1、通過加熱裝置加熱后導(dǎo)熱工質(zhì)，導(dǎo)熱工質(zhì)可以通過導(dǎo)熱進口和導(dǎo)熱出口進出外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔。
[0023]2、關(guān)閉外殼上面的導(dǎo)熱出口，外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里導(dǎo)熱工質(zhì)可以由加熱裝置直接加熱。
[0024]所述的內(nèi)倉由倉體、散熱立管和螺旋葉片組成。
[0025]所述的內(nèi)倉的倉體的制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為0.5—8mm。
[0026]所述的內(nèi)倉的兩端的進出料口上面安裝著高氣密卸料裝置。
[0027]所述的高氣密卸料裝置是關(guān)風(fēng)器，或者是閉風(fēng)器，或者是卸料閥門。
[0028]所述的高氣密卸料裝置上面有導(dǎo)氣管。
[0029]1、導(dǎo)氣管用來抽排內(nèi)倉內(nèi)的氣體作用。
[0030]、導(dǎo)氣管通過高氣密卸料裝置的結(jié)合部要密封固定，不能夠泄氣漏氣。
[0031]所述的螺旋葉片焊接固定在倉體上，螺旋葉片可以對物料進行攪拌、出料。
[0032]1、螺旋葉片的制作材質(zhì)是金屬板。
[0033]2、螺旋葉片的高度為50—500mm，螺旋葉片的厚度為I 一 10mm，螺旋葉片的長度為3000一15000mm 0
[0034]3、螺旋葉片的數(shù)量是I 一 5條。
[0035]4、螺旋葉片在內(nèi)倉的倉體上的布局是環(huán)繞狀的；或者是縱行狀的。
[0036]所述的倉體上下對應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱立管的管直徑大小一樣;倉體上的孔口與孔口的間距為50—200mm。
[0037]所述的散熱立管的兩端插在倉體上的對應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱立管和倉體上的結(jié)合位置焊接為一個整體，散熱立管和倉體的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0038]1、散熱立管的兩端和外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0039 ] 2、相鄰的散熱立管的管間距為50—200mm。
[0040]3、散熱立管的管是兩端開口透氣的金屬管。
[0041 ]所述的散熱立管是光管，或者是管上有翅片。
[0042]1、散熱立管上的翅片的高度是5—50mm，翅片的厚度是0.5—3mm，翅片與翅片的間距為18—80mm。
[0043]2、散熱立管上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0044]3、散熱立管上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。
[0045]本實用新型與現(xiàn)有的干燥倉相比有如下有益效果:一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的換熱為內(nèi)壁立體換熱；高溫導(dǎo)熱工質(zhì)通過內(nèi)倉的倉體及散熱立管進行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的；安裝高氣密卸料裝置的干燥倉可以實現(xiàn)連續(xù)性的真空低溫干燥，內(nèi)倉的散熱立管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有烘干死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)。
[0046]【附圖說明】:
[0047]圖1、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖2、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]【具體實施方式】:
[0050]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0051]實施例:
[0052]如圖1所示的旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其由外殼(2)，內(nèi)倉(8)，高氣密卸料裝置(5)，軌道(9)，導(dǎo)氣管(3)和導(dǎo)熱工質(zhì)(4)組成。
[0053]所述的外殼(2)制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為2mm。
[0054]所述的旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0055]1、旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的兩端是錐狀。
[0056]2、旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的內(nèi)倉(8)兩端有進出料口(11)。
[0057]所述的外殼(2)在內(nèi)倉(8)的外面，外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間有軌道(9)支撐連接。
[0058]1、外殼(2)在內(nèi)倉(8)的間距是80mm。
[0059]2、外殼(2)在內(nèi)倉(8)結(jié)合位置要做密封。
[0060]3、外殼(2)是固定不動的。
[0061 ]4、內(nèi)倉(8)在外力的作用下可以旋轉(zhuǎn)運動的。
[0062]所述的軌道(9)有3個。
[0063]1、軌道(9)固定在外殼(2)里的殼體上。
[0064]2、軌道(9)支撐著內(nèi)倉(8)，軌道(9)起到支撐內(nèi)倉(8)旋轉(zhuǎn)的作用。
[0065]所述的外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間的內(nèi)腔是密封的，外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)(4)。
[0066]所述的外殼(2)上面有導(dǎo)熱進口(I)和導(dǎo)熱出口(7)。
[0067]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)(4)是水。
[0068]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)(4)由加熱裝置加熱的。
[0069]1、通過加熱裝置加熱后導(dǎo)熱工質(zhì)(4)，可以通過外殼(2)的導(dǎo)熱進口(I)和導(dǎo)熱出口(7)進出外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間的內(nèi)腔。
[0070]2、關(guān)閉外殼(2)上面的導(dǎo)熱出口(7)，外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間的內(nèi)腔里導(dǎo)熱工質(zhì)可以由加熱裝置直接加熱。
[0071]如圖1、圖2所示的所述的內(nèi)倉(8)由倉體(12)、散熱立管(6)和螺旋葉片(10)組成。
[0072]所述的倉體(12)的制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為2mm。
[0073]所述的內(nèi)倉(8)兩端的進出料口(11)上面安裝著高氣密卸料裝置(5)。
[0074]所述的高氣密卸料裝置(5)是關(guān)風(fēng)器。
[0075]所述的高氣密卸料裝置(5)上面有導(dǎo)氣管(3)。
[0076]所述的導(dǎo)氣管(3)通過高氣密卸料裝置(5)的結(jié)合部要密封固定。
[0077 ]所述的螺旋葉片(1 )焊接固定在內(nèi)倉(8 )的倉體(12 )上。
[0078]1、螺旋葉片(10)的制作材質(zhì)是金屬板。
[0079]2、螺旋葉片(10)的高度為300mm，螺旋葉片(10)的厚度為2mm，螺旋葉片(10)的長度為1000mm。
[0080]3、螺旋葉片(10)的數(shù)量是2條。
[0081]4、螺旋葉片(10)在內(nèi)倉(8)的倉體(12)上的布局是環(huán)繞狀的。
[0082]所述的內(nèi)倉(8)的倉體(12)上下對應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱立管(6)的管直徑大小一樣;倉體(12)上的孔口與孔口的間距為100mm。
[0083]所述的散熱立管(6)的兩端插在倉體(12)上的對應(yīng)孔口內(nèi)。
[0084]1、散熱立管(6)和倉體(12)上的結(jié)合位置焊接為一個整體。
[0085]2、散熱立管(6)和倉體(12)的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0086]1、散熱立管(6)的兩端和外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0087]2、相鄰的散熱立管的管間距為100mm。
[0088]3、散熱立管(6)的管是兩端開口透氣的金屬管。
[0089]所述的散熱立管(6)的管上有翅片。
[0090]1、散熱立管(6)上的翅片的高度是30mm，翅片的厚度是1mm，翅片與翅片的間距為40mm ο
[0091]2、散熱立管(6)上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0092]3、散熱立管(6)上的翅片和管的連接形態(tài)是環(huán)繞狀的。
[0093]以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉由外殼(2)，內(nèi)倉(8)，高氣密卸料裝置(5)，軌道(9)，導(dǎo)氣管(3)和導(dǎo)熱工質(zhì)(4)組成； 所述的旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀，旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的兩端是錐狀； 所述的旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉的內(nèi)倉(8)兩端有進出料口(11)，進出料口(11)上面安裝著高氣密卸料裝置(5); 所述的高氣密卸料裝置(5)上面有導(dǎo)氣管(3); 所述的外殼⑵在內(nèi)倉(8)的外面，外殼⑵和內(nèi)倉(8)之間有軌道(9)支撐連接； 所述的外殼(2)上面有導(dǎo)熱進口(I)和導(dǎo)熱出口(7); 所述的外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間的內(nèi)腔是密封的，外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)(4); 所述的內(nèi)倉(8)由倉體(12)、散熱立管(6)和螺旋葉片(10)組成； 所述的散熱立管(6)的兩端插在倉體(12)的對應(yīng)孔口內(nèi)；散熱立管(6)的兩端和外殼(2)和內(nèi)倉(8)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的； 所述的螺旋葉片(10)焊接固定在倉體(12)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:外殼(2)和內(nèi)倉(8 )之間的間距是5—150mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:軌道(9)固定在外殼(2)里的殼體上;軌道(9)支撐著內(nèi)倉(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:軌道(9)有2—10個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:導(dǎo)氣管(3)通過高氣密卸料裝置(5)的結(jié)合部要密封固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:散熱立管(6)的管是兩端開口透氣的金屬管;相鄰的散熱立管的管間距為50—200mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:散熱立管(6)上的翅片的高度是5—50mm，散熱立管(6)上翅片的厚度是0.5—3mm，散熱立管(6)上翅片與翅片的間距為 18—80mmo8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:螺旋葉片(10)在內(nèi)倉(8 )的倉體(12 )上的布局是環(huán)繞狀的;或者是縱行狀的。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:螺旋葉片(10)的高度為50—500mm，螺旋葉片(10)的厚度為I一1mm，螺旋葉片(10)的長度為3000—15000_。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉，其特征在于:高氣密卸料裝置(5)是關(guān)風(fēng)器，或者是閉風(fēng)器，或者是卸料閥門。
【文檔編號】F26B25/04GK205482189SQ201521081980
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】張海娟
【申請人】張海娟