一種碳纖維干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及碳纖維干燥設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種碳纖維干燥裝置，包括干燥箱體，干燥箱體一相對(duì)兩內(nèi)壁上設(shè)有相互平行且交錯(cuò)分布的滾輪，干燥箱體一相對(duì)兩外壁上設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)罩，其另一相對(duì)的兩外壁上設(shè)有與其內(nèi)部連通的循環(huán)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)口通過(guò)循環(huán)管道連通；靠近每個(gè)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口的一端的循環(huán)管道上設(shè)有加熱器；碳纖維絲束穿入干燥箱體且依次繞過(guò)干燥箱體一側(cè)內(nèi)壁上的滾輪以及與該滾輪相鄰的另一側(cè)內(nèi)壁上滾輪并穿出干燥箱體。通過(guò)兩個(gè)加熱器對(duì)進(jìn)入干燥箱體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，使干燥箱體的空氣流動(dòng)更加均勻，避免因空氣流通線路過(guò)長(zhǎng)造成冷空氣排出端的溫度過(guò)低，使碳纖維絲束在干燥箱體內(nèi)受熱不均勻的情況發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
一種碳纖維干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及碳纖維干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維干燥裝置。【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的復(fù)合材料，其被廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工以及民用交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。碳纖維不僅具有密度低，熱膨脹系數(shù)小，而且在非氧化環(huán)境下具有較好的耐高溫、耐疲勞以及抗蠕變等性能。
[0003]碳纖維表面處理是碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其具體包括電解表面處理、水洗、干燥、上漿以及干燥五個(gè)步驟。其中干燥是碳纖維表面處理過(guò)程中的重要工序?，F(xiàn)有的碳纖維干燥設(shè)備的工作模式單一，干燥效率低，且干燥溫度不均勻，嚴(yán)重降低碳纖維的加工質(zhì)量?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳纖維干燥裝置，以解決干燥溫度不均勻的問(wèn)題，提高碳纖維的加工質(zhì)量。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種碳纖維干燥裝置，包括干燥箱體，所述干燥箱體一相對(duì)兩內(nèi)壁上設(shè)有相互平行且交錯(cuò)分布的若干滾輪，所述干燥箱體一相對(duì)兩外壁上分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)罩，其另一相對(duì)的兩外壁上開設(shè)有與干燥箱體內(nèi)部連通的循環(huán)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)和兩個(gè)循環(huán)風(fēng)口通過(guò)循環(huán)管道連通;靠近每個(gè)所述風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口的一端的循環(huán)管道上設(shè)有加熱器;碳纖維絲束穿入干燥箱體且依次繞過(guò)干燥箱體一側(cè)內(nèi)壁上的滾輪以及與該滾輪相鄰的另一側(cè)內(nèi)壁上的滾輪并穿出所述干燥箱體。
[0007]進(jìn)一步的，還包括控制器，所述風(fēng)機(jī)和加熱器均連接于控制器。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)罩與干燥箱體的連通位置處設(shè)有均風(fēng)板。
[0009]進(jìn)一步的，所述干燥箱體上設(shè)有呈對(duì)角分布的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)有開關(guān)閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述干燥箱體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)連接于控制器的溫度傳感器。
[0011]進(jìn)一步的，所述干燥箱體上設(shè)有呈對(duì)角分布的碳纖維絲束進(jìn)口和碳纖維絲束出 □ 〇
[0012]進(jìn)一步的，靠近所述碳纖維絲束進(jìn)口的干燥箱體外側(cè)設(shè)有一對(duì)擠壓膠輥，所述擠壓膠輥的下方設(shè)有接液槽。
[0013]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述擠壓膠輥的同一側(cè)設(shè)有刮液板。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:在干燥箱體的一相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置風(fēng)機(jī)和加熱器，通過(guò)兩個(gè)加熱器對(duì)進(jìn)入干燥箱體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，而后再通過(guò)風(fēng)機(jī)將熱空氣送入干燥箱體內(nèi)，使干燥箱體的空氣流動(dòng)更加均勻，避免熱空氣從干燥箱體的一側(cè)進(jìn)入，而冷空氣從相對(duì)一側(cè)排出，因空氣流通線路過(guò)長(zhǎng)造成冷空氣排出端的溫度過(guò)低，而使碳纖維絲束在整個(gè)干燥箱體內(nèi)受熱不均勻的情況發(fā)生?！靖綀D說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述碳纖維干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、干燥箱體；111、進(jìn)風(fēng)口；112、出風(fēng)口；113、循環(huán)風(fēng)口；114、碳纖維絲束進(jìn)口；115、 碳纖維絲束出口；2、碳纖維絲束;3、循環(huán)管道;4、進(jìn)風(fēng)罩;5、均風(fēng)板;6、風(fēng)機(jī);7、加熱器;8、擠壓膠輥;9、接液槽;10、溫度傳感器;11、滾輪;12、刮液板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019]本實(shí)施例提供了一種碳纖維干燥裝置，用于干燥涂膠后的碳纖維絲束2。該碳纖維干燥裝置包括干燥箱體1，所述干燥箱體1 一相對(duì)兩內(nèi)壁上設(shè)有相互平行且交錯(cuò)分布的若干滾輪11，所述干燥箱體1上設(shè)有呈對(duì)角分布的碳纖維絲束進(jìn)口 114和碳纖維絲束出口 115,碳纖維絲束2穿入干燥箱體1且依次繞過(guò)干燥箱體1 一側(cè)內(nèi)壁上的滾輪11以及與該滾輪11相鄰的另一側(cè)內(nèi)壁上的滾輪11并穿出所述干燥箱體1。
[0020]所述干燥箱體1 一相對(duì)兩外壁上分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)罩4,其另一相對(duì)的兩外壁上開設(shè)有與干燥箱體1內(nèi)部連通的循環(huán)風(fēng)口 113，所述進(jìn)風(fēng)罩4內(nèi)設(shè)有連接于控制器 (圖中未示出)的風(fēng)機(jī)6，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)6和兩個(gè)循環(huán)風(fēng)口 113通過(guò)循環(huán)管道3連通;靠近每個(gè)所述風(fēng)機(jī)6抽風(fēng)口的一端的循環(huán)管道3上設(shè)有連接于控制器的加熱器7。
[0021]兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)6將循環(huán)管道3內(nèi)的經(jīng)加熱器7加熱的空氣送入干燥箱體1內(nèi)，而干燥箱體1內(nèi)對(duì)碳纖維絲束2冷卻后的空氣將通過(guò)循環(huán)風(fēng)口 113進(jìn)入循環(huán)管道3，進(jìn)而再次經(jīng)過(guò)加熱7加熱后，由風(fēng)機(jī)6送入干燥箱體1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)干燥箱體1內(nèi)的空氣的循環(huán)。本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)6 以及加熱器7分別設(shè)有兩個(gè)，且均關(guān)于干燥箱體1對(duì)稱布設(shè)，使干燥箱體1的空氣流動(dòng)更加均勻，避免熱空氣從干燥箱體1的一側(cè)進(jìn)入，而冷空氣從相對(duì)一側(cè)排出，因空氣流通線路過(guò)長(zhǎng)造成冷空氣排出端的溫度過(guò)低，而使碳纖維絲束2在整個(gè)干燥箱體1內(nèi)受熱不均勻的情況發(fā)生。
[0022]所述干燥箱體1內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)連接于控制器的溫度傳感器10,通過(guò)溫度傳感器10實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)干燥箱體1內(nèi)的溫度變化，并將檢測(cè)到的溫度值傳送給控制器，再通過(guò)控制實(shí)時(shí)調(diào)控加熱器7的加熱功率以及風(fēng)機(jī)6的送風(fēng)速度，以便于盡可能的減小干燥箱體1內(nèi)的各個(gè)區(qū)域的溫度差，使干燥箱體1的溫度更加均勻。[〇〇23]靠近所述碳纖維絲束進(jìn)口 114的干燥箱體1外側(cè)設(shè)有一對(duì)擠壓膠輥8,所述擠壓膠輥8的下方設(shè)有接液槽9;兩個(gè)所述擠壓膠輥8的同一側(cè)均設(shè)有刮液板12,通過(guò)刮液板12刮除碳纖維絲束2上多余的膠液，被刮除的膠液落入到接液槽內(nèi)。
[0024]所述進(jìn)風(fēng)罩4與干燥箱體1的連通位置處設(shè)有均風(fēng)板5,提高干燥箱體1的進(jìn)風(fēng)效果，使得干燥箱體1內(nèi)的空氣流動(dòng)更加均勻。
[0025]所述干燥箱體1上設(shè)有呈對(duì)角分布的進(jìn)風(fēng)口 111和出風(fēng)口 112，所述進(jìn)風(fēng)口 111和出風(fēng)口 112分別設(shè)有開關(guān)閥。在對(duì)碳纖維絲束2進(jìn)行干燥的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些廢氣，為了降低廢氣對(duì)碳纖維絲束2的質(zhì)量的影響，定期的打開進(jìn)風(fēng)口 111和出風(fēng)口 112對(duì)干燥箱體1內(nèi)的氣體進(jìn)行更換。
[0026]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳纖維干燥裝置，其特征在于，包括干燥箱體(1)，所述干燥箱體(1) 一相對(duì)兩內(nèi) 壁上設(shè)有相互平行且交錯(cuò)分布的若干滾輪(11)，所述干燥箱體(1) 一相對(duì)兩外壁上分別設(shè) 有與其內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)罩(4)，其另一相對(duì)的兩外壁上開設(shè)有與干燥箱體(1)內(nèi)部連通的循 環(huán)風(fēng)口( 113 )，所述進(jìn)風(fēng)罩(4)內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)(6 )，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)(6)和兩個(gè)循環(huán)風(fēng)口( 113)通過(guò) 循環(huán)管道(3)連通;靠近每個(gè)所述風(fēng)機(jī)(6)抽風(fēng)口的一端的循環(huán)管道(3)上設(shè)有加熱器(7); 碳纖維絲束(2)穿入干燥箱體(1)且依次繞過(guò)干燥箱體(1) 一側(cè)內(nèi)壁上的滾輪(11)以及與該 滾輪(11)相鄰的另一側(cè)內(nèi)壁上的滾輪(11)并穿出所述干燥箱體(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維干燥裝置，其特征在于，還包括控制器，所述風(fēng)機(jī)(6)和 加熱器(7)均連接于控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維干燥裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)罩(4)與干燥箱體(1) 的連通位置處設(shè)有均風(fēng)板(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱體(1)上設(shè)有呈對(duì) 角分布的進(jìn)風(fēng)口(111)和出風(fēng)口(112)，所述進(jìn)風(fēng)口(111)和出風(fēng)口(112)分別設(shè)有開關(guān)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱體(1)內(nèi)壁上設(shè)有 至少一個(gè)連接于控制器的溫度傳感器(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱體(1)上設(shè)有呈對(duì) 角分布的碳纖維絲束進(jìn)口( 114)和碳纖維絲束出口( 115)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維干燥裝置，其特征在于，靠近所述碳纖維絲束進(jìn)口 (114)的干燥箱體(1)外側(cè)設(shè)有一對(duì)擠壓膠輥(8)，所述擠壓膠輥(8)的下方設(shè)有接液槽(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳纖維干燥裝置，其特征在于，兩個(gè)所述擠壓膠輥(8)的同一 側(cè)設(shè)有刮液板(12)。
【文檔編號(hào)】F26B13/08GK205607084SQ201620399766
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】潘慶崇
【申請(qǐng)人】廣東廣山新材料有限公司