一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)顯熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦渣粉是近年才興起的一種新型建材，它可以改善混凝土的耐久性和工作性，是一種性能優(yōu)良的礦物細(xì)摻料，因此礦渣粉的生產(chǎn)利用得到了較快地發(fā)展。目前粒化高爐礦渣粉(簡稱礦渣粉)生產(chǎn)線普遍采用球磨、立磨等粉磨設(shè)備進(jìn)行原料加工。由于原料水渣的含水率較高，因此礦渣粉生產(chǎn)線一般都配有熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，在入磨前對原料進(jìn)行干燥。同時，為了防止物料運輸過程中因水分高造成的板結(jié)堵塞設(shè)備，需要對設(shè)備局部進(jìn)行加熱，通常的做法是在熱風(fēng)爐連接磨機(jī)的主熱風(fēng)管道上引出熱風(fēng)管道支路，直接通往需要加熱的部位，但熱風(fēng)溫度遠(yuǎn)高于加熱需要的溫度，因此熱風(fēng)管道支路的熱量大部分被白白浪費了。
[0003]另一方面，隨著國家環(huán)保要求的提高，小型燃煤鍋爐因不能夠滿足環(huán)保要求被取締，而職工的洗浴設(shè)施又有一定的熱源需求，尤其是在北方，冬季供暖也是必須考慮的問題。因此如能利用生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)設(shè)施解決職工洗浴和冬季供暖問題，既滿足了職工需求，節(jié)約了供熱成本，又可實現(xiàn)余熱回收，達(dá)到一舉雙得的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法及裝置，能夠回收利用礦渣粉生產(chǎn)線對原料烘干用熱風(fēng)系統(tǒng)的部分顯熱，并滿足職工洗浴及冬季取暖的需求。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法，在對斗提機(jī)尾輪和旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥起加熱作用的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道支路上安裝換熱裝置，所述換熱裝置另外連接用戶供熱管網(wǎng)。
[0007]所述熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道支路包括從磨機(jī)前主熱風(fēng)管道引出的，用于對斗提機(jī)尾輪進(jìn)行加熱的熱風(fēng)管道支路一，和用于對磨機(jī)入口處空氣斜槽上的旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥進(jìn)行加熱的熱風(fēng)管道支路二，換熱裝置單獨或分別設(shè)在熱風(fēng)管道支路一和熱風(fēng)管道支路二上，并可單獨或串連后接入用戶供熱管網(wǎng)。
[0008]用于實現(xiàn)一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法的裝置，包括熱風(fēng)爐、磨機(jī)、布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)，從熱風(fēng)爐引出的主熱風(fēng)管道依次連接磨機(jī)、布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)后回到熱風(fēng)爐出風(fēng)口處形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，磨機(jī)前的主熱風(fēng)管道上設(shè)熱風(fēng)管道支路一和熱風(fēng)管道支路二分別通往斗提機(jī)和空氣斜槽，至少一條熱風(fēng)管道支路上設(shè)有換熱裝置。
[0009]所述換熱裝置包括殼體和換熱水排管，所述換熱水排管固定在殼體內(nèi)，通過設(shè)在殼體上的水進(jìn)口和水出口連接用戶供熱管網(wǎng)的進(jìn)水管道和出水管道，殼體通過兩側(cè)的法蘭與熱風(fēng)管道連接，殼體頂部設(shè)排氣口，底部設(shè)排水口。
[0010]所述換熱裝置的換熱介質(zhì)為潔凈的常溫水。
[0011]所述熱風(fēng)管道支路一和熱風(fēng)管道支路二分別設(shè)換熱裝置，兩個換熱裝置串聯(lián)后連接用戶供熱管網(wǎng)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]I)充分回收利用礦渣粉生產(chǎn)線對原料烘干用熱風(fēng)系統(tǒng)的部分顯熱，節(jié)約能源，有利環(huán)保；
[0014]2)能夠在施工現(xiàn)場就地解決職工洗浴和冬季供暖問題，不用額外增設(shè)熱源，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明所述換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.熱風(fēng)爐2.斗提機(jī)3.磨機(jī)4.布袋除塵器5.排風(fēng)機(jī)6.空氣斜槽7.旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥8.換熱裝置9.熱風(fēng)進(jìn)口 10.熱風(fēng)出口 11.水出口 12.水進(jìn)口 13.排水口 14.排氣口 15.換熱水排管16.熱風(fēng)管道支路一 17.熱風(fēng)管道支路二 18.殼體
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]見圖1，是本發(fā)明所述礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)示意圖，本發(fā)明所述一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法，在對斗提機(jī)2尾輪和旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥7起加熱作用的熱風(fēng)爐I熱風(fēng)管道支路上安裝換熱裝置8，所述換熱裝置8另外連接用戶供熱管網(wǎng)。
[0020]所述熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道支路包括從磨機(jī)3前主熱風(fēng)管道引出的，用于對斗提機(jī)2尾輪進(jìn)行加熱的熱風(fēng)管道支路一 16，和用于對磨機(jī)3入口處空氣斜槽6上的旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥7進(jìn)行加熱的熱風(fēng)管道支路二 17，換熱裝置8單獨或分別設(shè)在熱風(fēng)管道支路一 16和熱風(fēng)管道支路二 17上，并可單獨或串連后接入用戶供熱管網(wǎng)。
[0021]用于實現(xiàn)一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法的裝置，包括熱風(fēng)爐1、磨機(jī)3、布袋除塵器4和排風(fēng)機(jī)5，從熱風(fēng)爐I引出的主熱風(fēng)管道依次連接磨機(jī)3、布袋除塵器4和排風(fēng)機(jī)5后回到熱風(fēng)爐I出風(fēng)口處形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，磨機(jī)3前的主熱風(fēng)管道上設(shè)熱風(fēng)管道支路一 16和熱風(fēng)管道支路二 17通往連接斗提機(jī)2和空氣斜槽6，至少一條熱風(fēng)管道支路上設(shè)有換熱裝置8。
[0022]見圖2，是本發(fā)明所述換熱裝置8的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述換熱裝置8包括殼體和換熱水排管15，所述換熱水排管15固定在殼體18內(nèi)，通過設(shè)在殼體18上的水進(jìn)口 12和水出口 11連接用戶供熱管網(wǎng)的進(jìn)水管道和出水管道，殼體18通過兩側(cè)的法蘭與熱風(fēng)管道連接，殼體18頂部設(shè)排氣口 14，底部設(shè)排水口 13。
[0023]所述換熱裝置8的換熱介質(zhì)為潔凈的常溫水。
[0024]所述熱風(fēng)管道支路一 16和熱風(fēng)管道支路二 17分別設(shè)換熱裝置8，兩個換熱裝置8串聯(lián)后連接用戶供熱管網(wǎng)。
[0025]排風(fēng)機(jī)5后的主熱風(fēng)管道設(shè)有兩個支路，一路通往排風(fēng)口或煙囪，另一路回到熱風(fēng)爐I前與主熱風(fēng)管道匯合。這樣，在排風(fēng)機(jī)5的作用下，一方面實現(xiàn)了布袋除塵器4的成品收集，另一方面將一部分風(fēng)送回?zé)犸L(fēng)爐I出風(fēng)口形成負(fù)壓幫助熱風(fēng)爐I出風(fēng)，形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
[0026]熱風(fēng)爐I產(chǎn)生熱風(fēng)，從熱風(fēng)爐I出風(fēng)口引出的主熱風(fēng)管道直接通入磨機(jī)3給磨內(nèi)原料進(jìn)行烘干，磨機(jī)3前的主熱風(fēng)管道上設(shè)熱風(fēng)管道支路一 16和熱風(fēng)管道支路二 17分別通往斗提機(jī)2和空氣斜槽6，熱風(fēng)管道支路一 16用于給斗提機(jī)2尾輪加熱，熱風(fēng)管道支路二17用于給位于磨機(jī)3入口的空氣斜槽6上的旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥7進(jìn)行加熱，支路熱風(fēng)的主要作用是防止物料運輸過程中水分高造成板結(jié)。
[0027]本發(fā)明在至少一條熱風(fēng)管道支路上設(shè)有換熱裝置8，用于收集這部分熱風(fēng)中的一部分顯熱，達(dá)到充分利用生產(chǎn)熱資源的目的。也可在熱風(fēng)管道支路一 16和熱風(fēng)管道支路二17上分別設(shè)換熱裝置8，兩個換熱裝置8串聯(lián)后連接用戶供熱管網(wǎng)。
[0028]換熱器8安裝在熱風(fēng)管道上，通過兩邊法蘭連接。常溫、潔凈的自來水或循環(huán)水通過進(jìn)水口 12進(jìn)入，熱風(fēng)從熱風(fēng)進(jìn)口 9進(jìn)入，從熱風(fēng)口 10排出，在換熱裝置8的殼體18內(nèi)熱風(fēng)與換熱水排管15中的水進(jìn)行熱量交換，被加熱后的熱水通過出水口 11流出，供給用戶供熱管網(wǎng)，可以供職工洗浴或冬季取暖。在換熱裝置8的頂部需安裝排氣口 14，底部需安裝排水口 13，防止內(nèi)部冷凝水積聚和系統(tǒng)壓力過高。
【主權(quán)項】
1.一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法，其特征在于，在對斗提機(jī)尾輪和旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥起加熱作用的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道支路上安裝換熱裝置，所述換熱裝置另外連接用戶供熱管網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法，其特征在于，所述熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道支路包括從磨機(jī)前主熱風(fēng)管道引出的，用于對斗提機(jī)尾輪進(jìn)行加熱的熱風(fēng)管道支路一，和用于對磨機(jī)入口處空氣斜槽上的旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥進(jìn)行加熱的熱風(fēng)管道支路二，換熱裝置單獨或分別設(shè)在熱風(fēng)管道支路一和熱風(fēng)管道支路二上，并可單獨或串連后接入用戶供熱管網(wǎng)。
3.用于實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法的裝置，其特征在于，包括熱風(fēng)爐、磨機(jī)、布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)，從熱風(fēng)爐引出的主熱風(fēng)管道依次連接磨機(jī)、布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)后回到熱風(fēng)爐出口處形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，磨機(jī)前的主熱風(fēng)管道上設(shè)熱風(fēng)管道支路一和熱風(fēng)管道支路二分別通往斗提機(jī)和空氣斜槽，至少一條熱風(fēng)管道支路上設(shè)有換熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用裝置，其特征在于，所述換熱裝置包括殼體和換熱水排管，所述換熱水排管固定在殼體內(nèi)，通過設(shè)在殼體上的水進(jìn)口和水出口連接用戶供熱管網(wǎng)的進(jìn)水管道和出水管道，殼體通過兩側(cè)的法蘭與熱風(fēng)管道連接，殼體頂部設(shè)排氣口，底部設(shè)排水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用裝置，其特征在于，所述換熱裝置的換熱介質(zhì)為潔凈的常溫水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)管道支路一和熱風(fēng)管道支路二分別設(shè)換熱裝置，兩個換熱裝置串聯(lián)后連接用戶供熱管網(wǎng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)顯熱回收利用方法，在對斗提機(jī)尾輪和旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥起加熱作用的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道支路上安裝換熱裝置，所述換熱裝置另外連接用戶供熱管網(wǎng)。用于實現(xiàn)此方法的裝置包括熱風(fēng)爐、磨機(jī)、布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)，從熱風(fēng)爐引出的主熱風(fēng)管道依次連接磨機(jī)、布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)后回到熱風(fēng)爐出風(fēng)口處形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，磨機(jī)前的主熱風(fēng)管道上設(shè)熱風(fēng)管道支路一和熱風(fēng)管道支路二分別通往斗提機(jī)和空氣斜槽，至少一條熱風(fēng)管道支路上設(shè)有換熱裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)充分利用礦渣粉生產(chǎn)線熱風(fēng)系統(tǒng)的部分顯熱，節(jié)約能源，有利環(huán)保；2)能夠在施工現(xiàn)場就地解決職工洗浴和冬季供暖問題，不用額外增設(shè)熱源，節(jié)約成本。
【IPC分類】F24D15-00
【公開號】CN104534546
【申請?zhí)枴緾N201410805154
【發(fā)明人】蘇興文, 李曉陽, 劉鐳, 謝斌, 曹鑫
【申請人】鞍山鋼鐵集團(tuán)公司礦渣開發(fā)公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月18日