專利名稱：電內(nèi)熱還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于煉鎂的電內(nèi)熱還原爐。
目前世界上煉鎂普遍采用皮江法，即采用厚耐熱鋼臥式罐，外部加熱，內(nèi)部反應(yīng)生成鎂結(jié)晶，周期性生產(chǎn)。其有投資少、見效快的優(yōu)點，但存在能耗和鋼耗高、勞動強度大的不足。
本實用新型的目的是要提供一種能耗和鋼耗少，勞動強度低的煉鎂用電內(nèi)熱還原爐。
本實用新型的目的是要提供一種能耗和鋼耗少，勞動強度低的煉鎂用電內(nèi)熱還原爐。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的由測溫聯(lián)接管、真空泵接管、鎂結(jié)晶器、冷卻水套、遮棚、隔熱墻和端蓋組成，特別是耐火材料內(nèi)的底座上裝有料筐，其是由立柱和鋼圈連接組成骨架，管狀電熱元件通過孔、安裝裝置和螺母裝在鋼圈上組成柵，管狀電熱元件的導(dǎo)電柱之間采用并聯(lián)方式，并與通過絕緣裝置連接在骨架上的楔形導(dǎo)電.塊22連接組成，楔形導(dǎo)電塊與通過導(dǎo)電柱和絕緣裝置連接在殼體9上的楔形導(dǎo)電塊形成活連接。由于爐罐合一，爐體可采用薄殼結(jié)構(gòu)，發(fā)熱體成為料筐的組成部分，從而達到本實用新型的目的。
下面通過附圖和實施例，詳細論述本實用新型的結(jié)構(gòu)和操作方法。
附


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。附圖2是楔形導(dǎo)電塊12與爐體連接的側(cè)視放大圖。附圖3是附圖2的主視圖。附圖4是楔形導(dǎo)電聲12與爐體連接另一方式的側(cè)視放大圖。附圖5是料筐7的主視圖。附圖6是料筐7的俯視圖。附圖7是附圖5中的B部剖面放大圖。附圖8是附圖6的B－B剖面放大圖。附圖9是附圖6的C－C剖面圖。
參照附圖，電熱還原爐是在殼體9的下部裝有耐火磚砌成的耐火材料8和帶有測溫聯(lián)接管11的底座10，殼體9上部裝有真空泵接管2和冷卻水套4，殼體9上端裝有帶測溫聯(lián)接管1的端蓋43，在其內(nèi)部從上到下依次裝有鎂結(jié)晶器3、遮棚5、隔熱墻6和料筐7。料筐7由三根3Cr24Nl7NRe耐熱鋼制成立柱26，由四個3Cr24Nl7NRe耐熱鋼制成鋼圈27，分別沿圓周和高度上均分排列焊接制成骨架，市售的JGL1型管狀電熱元件28均分地插裝在四根鋼圈27的孔中，并用安裝裝置31和螺母32固定在鋼圈27上組成柵，JGL1型管狀電熱元件28的導(dǎo)電柱13之間采用并聯(lián)方式，并與楔型導(dǎo)電塊22連接，楔形導(dǎo)電塊22是通過兩端的瓷珠39(或23)中間的瓷管40(或24)和螺母38(或25)連接在立柱26的上端。料框7上的楔形導(dǎo)電塊22與爐體的楔形導(dǎo)電塊12形成活連接。楔形導(dǎo)電塊12裝在兩個垂直彎曲杠桿19的一側(cè)，杠桿19的另一端裝有彈簧14，兩個杠桿19交叉地通過導(dǎo)電柱13、兩端的瓷珠18、15、中間的絕緣材料16和螺母20裝在冷卻水套4和殼體9之間。楔形導(dǎo)電塊12還可以通過裝在導(dǎo)套44內(nèi)的導(dǎo)電柱13上，導(dǎo)套44裝在殼體9上，導(dǎo)電柱13通過陶瓷環(huán)21和彈簧45裝在殼體9和冷卻水套4之間，爐體上的三個導(dǎo)電柱13分別與三相線連接，電壓為380伏。在三根立柱26上端的兩邊分別裝有鉤耳42，將三根提梁41的兩端分別掛在每兩個相鄰立柱26的鉤耳42上。
使用時將煅燒好的白云石、硅鐵等原料磨細、混勻后壓成球，裝入料筐7進行預(yù)熱。預(yù)熱后通過提梁41將料筐7吊入反應(yīng)爐體內(nèi)，然后放好隔熱墻6、遮柵5和鎂結(jié)晶器3，上好端蓋43后即可通電升溫、抽真空達5帕。反應(yīng)開始后，易蒸發(fā)元素直沖鎂結(jié)晶器3的上端，而大量的鎂蒸汽朝向側(cè)隙而結(jié)晶在鎂結(jié)晶器3的周壁上。待反應(yīng)完畢，先將鎂結(jié)晶器3取出放在架子上，將易蒸發(fā)元素取下，然后由帶沖頭的千斤頂將結(jié)晶好的鎂環(huán)壓出。與此同時，將料筐7連同隔熱墻6一同吊出放在架子上，移開隔熱墻6，將料筐7翻轉(zhuǎn)倒出殘渣，從而周而復(fù)始。
使用本實用新型所述的電內(nèi)熱還原爐，與現(xiàn)有的同類技術(shù)相比具有能耗降低30％、鋼耗降低50％、技術(shù)可靠，改善了勞動強度、減少了對大氣的污染等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種用于煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，由測溫聯(lián)接管1、11、真空泵接管2、鎂結(jié)晶器3、冷卻水套4、遮柵5、隔熱墻6和端蓋43組成，其特征在于耐火材料8內(nèi)的底座10上裝有料筐7，其是由立柱26和鋼圈27連接組成骨架，管狀電熱元件28通過孔、安裝裝置31和螺母32裝在鋼圈27上組成柵，管狀電熱元件28的導(dǎo)電柱13之間采用并聯(lián)方式，并與通過絕緣裝置連接在骨架上的楔形導(dǎo)電塊22連接組成，楔形導(dǎo)電塊22與通過導(dǎo)電柱13和絕緣裝置連接在殼體9上的楔形導(dǎo)電塊12形成活連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于楔形導(dǎo)電塊12裝在兩個垂直彎曲扛桿19的一側(cè)，扛桿19的另一端裝有彈簧14，兩個扛桿19交叉地通過導(dǎo)電柱13、兩端的瓷珠18、15、中間的絕緣材料16和螺母20裝在冷卻水套4和殼體9之間。
3.如權(quán)利要求1所述的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于楔形導(dǎo)電塊12裝在導(dǎo)套44內(nèi)的導(dǎo)電柱13上，導(dǎo)套44裝在殼體9上，導(dǎo)電柱13通過陶瓷環(huán)21和彈簧45裝在殼體9和冷卻水套4之間。
4.如權(quán)利要求1所述的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于立柱26由三根耐熱鋼制成，JGL1型管狀電熱元件28插裝在四個耐熱鋼制成的鋼圈27中。
5.如權(quán)利要求1或4所述的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于楔形導(dǎo)電塊22是通過兩端的瓷珠39、中間的瓷管40和螺母38連接在立柱26上。
6.如權(quán)利要求5所述的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于三根立柱26上端的兩邊分別裝有鉤耳42，將三根提梁41的兩端分別掛在每兩個相鄰立柱26的鉤耳42上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于煉鎂的電內(nèi)熱還原爐。其特征在于由耐熱鋼制成立柱的鋼圈連接成骨架，管狀電熱元件通過孔、安裝裝置和螺母裝在鋼圈上組成柵，管狀電熱元件之間采用并聯(lián)方式，并與骨架上的楔形導(dǎo)電塊連接組成料筐，料筐上的楔形導(dǎo)電塊與爐體上的楔形導(dǎo)電塊采用活連接，其與現(xiàn)有同類技術(shù)相比具有能耗降低30％、鋼耗降低50％、技術(shù)可靠，改善了勞動強度，減少了對大氣污染等優(yōu)點。
文檔編號F27B1/00GK2093354SQ91208879
公開日1992年1月15日 申請日期1991年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月29日
發(fā)明者翟芳 申請人:翟芳