一種污泥內(nèi)熱連續(xù)干餾爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種污泥內(nèi)熱連續(xù)干餾爐，包括一干餾爐主體，所述干餾爐主體外側(cè)包覆有一保溫層，所述干餾爐主體內(nèi)部通過一火煙管與外部連通，且所述干餾爐內(nèi)部設有兩條內(nèi)置燃氣管，所述干餾爐主體上還設有一原料輸送系統(tǒng)，通過所述原料輸送系統(tǒng)將原料輸送到內(nèi)置燃氣管，且所述內(nèi)置燃氣管的終端連接一出料系統(tǒng)，且所述出料系統(tǒng)連接一出料斗車。本發(fā)明的產(chǎn)物不具有無臭味、煙氣等二次污染物，對環(huán)境十分友好；是一種循環(huán)經(jīng)濟、把污泥垃圾轉(zhuǎn)化成可再用的資源，同時得到有用的新物質(zhì)，同時該工藝可以實現(xiàn)節(jié)能低耗、節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種污泥內(nèi)熱連續(xù)干餾爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥熱解方法及適用于該方法的一種裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段中的污泥處理方法，一般采用污泥焚燒(sludge incinerat1n )是污泥處理的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼。
[0003]污泥后處理的一種減量化、穩(wěn)定化、無害化處理方法。這種方法可將污泥中水分和有機質(zhì)完全去除，并殺滅病原體。污泥焚燒方法有完全燃燒法和不完全燃燒法兩種。
[0004]能將污泥中的水分和有機質(zhì)全部去除，殺滅一切病原體，并能最大限度地降低污泥體積。
[0005]焚燒污泥的裝置有多種型式，如豎式多級焚燒爐、轉(zhuǎn)筒式焚燒爐、流化焚燒爐、噴霧焚燒爐。目前使用較多的是豎式多級焚燒爐。爐內(nèi)沿垂直方向分4~12級，每級都裝水平圓板作為多層爐床，爐床上方有能轉(zhuǎn)動的攪拌葉片，每分鐘轉(zhuǎn)動0.5~4周。污泥從爐上方投入，在上層床面上，經(jīng)攪拌葉片攪動依次落到下一級床面上。通常上層爐溫約300~550°C，污泥得到進一 步的脫水干燥；然后到爐的中間部分，在爐內(nèi)750~1000°C溫度下焚燒；在爐的底層爐溫約220~330°C，用空氣冷卻。燃燒產(chǎn)生的氣體進入氣體凈化器凈化，以防止污染大氣。這種焚燒爐多安裝在大城市的污水處理廠。
[0006]近年來發(fā)展了高溫分解法。污泥在缺氧條件下，加熱到370~870°C，有機物質(zhì)遇熱分解為氣態(tài)物質(zhì)、油狀液態(tài)物質(zhì)和殘渣。氣態(tài)物質(zhì)有甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氫等，液態(tài)物質(zhì)有乙酸化合物和甲醇類等，固態(tài)殘渣最后成為含碳2~15%的灰分。分解時間約25分鐘。
[0007]利用水中有機雜質(zhì)在高壓、高溫下可被氧化的性質(zhì)，在裝置內(nèi)的適宜條件下，去除污泥中有機物，通常又稱濕式氧化、濕法燃燒。這種方法除適用于處理含大量有機物的污泥外，也適用于處理高濃度的有機廢水。
[0008]未經(jīng)干化的污泥含有大量水分，在常壓下溫度只能升到100°C，加壓則可獲得氧化所需要的溫度，加壓又能降低有機物的氧化溫度。例如在壓力100千克力/厘米2左右，溫度250~300°C濕燒一小時的條件下，處理城市污水所產(chǎn)生的污泥，化學需氧量(COD)去除率為70~80%，不溶性揮發(fā)固體去除率為80~90%。
[0009]這種方法的優(yōu)點是可以不經(jīng)污泥脫水等過程就能有效地處理濕污泥或高濃度有機廢水，耗熱量小；處理后污泥殘渣的脫水性能好，一般可不加混凝劑即可進行真空過濾，而濾渣含水率僅為50%左右；又因處理是在密閉的容器中進行的，基本上不產(chǎn)生臭味、粉塵和煤煙；處理后的殘余物中的病原體已經(jīng)殺滅；分離水易于生物處理。
[0010]焚燒后余灰可作為資源重復利用。
[0011]但是該種方法如果仍含有重金屬離子等有毒物質(zhì)，還須做最終處理，固化深埋，且工程化方法不穩(wěn)定，處理時需要處外熱，并且即使有外熱也難以維持，不易連續(xù)運行管理。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]由于現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提出一種污泥解方法，其可有解決現(xiàn)有技述的上述缺點。
[0013]一種污泥熱解方法，包括以下步驟:
[0014](I)、將污泥與纖維素木質(zhì)素活化劑混勻；
[0015]( 2 )、將上述混合物低溫烘干；
[0016](3)、將上述烘干后的混合物擠壓制粒；
[0017](4)、將通過上述步驟擠壓制粒的產(chǎn)品進行低溫烘干至泥塊的含水量小于10% ；
[0018](5)、上述經(jīng)過干燥的泥塊經(jīng)過低溫連續(xù)干餾爐及分離裝置得到最后的產(chǎn)品。
[0019]本發(fā)明還提出一種污泥內(nèi)熱連續(xù)干餾爐，其可以有效解決現(xiàn)有技術的上述缺點。
[0020]一種污泥內(nèi)熱連續(xù)干餾爐，包括一干餾爐主體，所述干餾爐主體外側(cè)包覆有一保溫層，所述干餾爐主體內(nèi)部通過一火煙管與外部連通，且所述干餾爐內(nèi)部設有兩條內(nèi)置燃氣管，所述干餾爐主體上還設有一原料輸送系統(tǒng)，通過所述原料輸送系統(tǒng)將原料輸送到內(nèi)置燃氣管，且所述內(nèi)置燃氣管的終端連接一出料系統(tǒng)，且所述出料系統(tǒng)連接一出料斗車。
[0021]還包括一輸送板鏈，所述輸送板鏈連接所述原料輸送系統(tǒng)，且所述輸送板鏈通過設于所述干餾爐外部的板 鏈驅(qū)動機驅(qū)動連接。
[0022]還包括一冷卻水循環(huán)裝置，所述冷卻水循環(huán)裝置設于所述出料系統(tǒng)的外側(cè)。
[0023]所述干餾爐底部設有兩個反射爐。
[0024]所述內(nèi)置燃氣管外側(cè)設有超導熱管。
[0025]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0026]本發(fā)明的產(chǎn)物不具有無臭味、煙氣等二次污染物，對環(huán)境十分友好；是一種循環(huán)經(jīng)濟、把污泥垃圾轉(zhuǎn)化成可再用的資源，同時得到有用的新物質(zhì)，同時該工藝可以實現(xiàn)節(jié)能低耗、節(jié)能環(huán)保，對民生、健康和環(huán)境三方都有很好的收益，同時可以推動國民經(jīng)濟GDP，也可以在一定程度上為綠色經(jīng)濟帶來一定的推動。同時本工藝也可解決了污泥處理及處置的投入和支出的關系，降低了投入的同時增加了產(chǎn)出。
[0027]本工藝實現(xiàn)了處理裝置的新型、高效、綠色、安全。
[0028]焚燒工藝和天氣消化等傳統(tǒng)工藝都未能實現(xiàn)一綠色環(huán)保需求，反而會留下二次污染，同時也會產(chǎn)生臭氣和危險的固液的廢棄物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的污泥內(nèi)熱連續(xù)干餾爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是圖1的剖示圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖進一步闡述本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0033]一種污泥熱解方法，包括以下步驟:
[0034](I)、將污泥與纖維素木質(zhì)素活化劑混勻；[0035](2)、將上述混合物低溫烘干；
[0036](3)、將上述烘干后的混合物擠壓制粒；
[0037](4)、將通過上述步驟擠壓制粒的產(chǎn)品進行低溫烘干至泥塊的含水量小于10% ；
[0038]( 5 )、上述經(jīng)過干燥的泥塊經(jīng)過低溫連續(xù)干餾爐及分離裝置得到最后的產(chǎn)品。
[0039]如圖1、2、3所示，一種污泥內(nèi)熱連續(xù)干餾爐，其特征在于，包括一干餾爐主體1，所述干餾爐主體外側(cè)包覆有一保溫層10，所述干餾爐主體內(nèi)部通過一火煙管8與外部連通，且所述干餾爐內(nèi)部設有兩條內(nèi)置燃氣管5，所述干餾爐主體上還設有一原料輸送系統(tǒng)7，通過所述原料輸送系統(tǒng)將原料輸送到內(nèi)置燃氣管，且所述內(nèi)置燃氣管的終端連接一出料系統(tǒng)3，且所述出料系統(tǒng)連接一出料斗車12。
[0040]本發(fā)明還包括一輸送板鏈4，所述輸送板鏈連接所述原料輸送系統(tǒng)，且所述輸送板鏈通過設于所述干餾爐外部的板鏈驅(qū)動機2驅(qū)動連接。
[0041]本發(fā)明還包括一冷卻水循環(huán)裝置11，所述冷卻水循環(huán)裝置設于所述出料系統(tǒng)的外側(cè)。
[0042]本發(fā)明所述干餾爐底部設有兩個反射爐9。
[0043]本發(fā)明中，所述內(nèi)置燃氣管外側(cè)設有超導熱管6。
[0044]通過該工藝 可以將污泥垃圾中殘留的有毒物熱分解為無毒無害的中間體，同時把重金屬固化、鈍化，同時把超級細菌、病毒徹底無害化處理后，干餾得到燃氣、生物質(zhì)、木醛酸、木焦油等四種物質(zhì)，同時變廢為寶。
[0045]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0046]無臭味、煙氣等二次污染物，對環(huán)境十分友好；是一種循環(huán)經(jīng)濟、把污泥垃圾轉(zhuǎn)化成可再用的資源，同時得到有用的新物質(zhì)，同是該工藝可以實現(xiàn)節(jié)能低耗、節(jié)能環(huán)保，對民生、健康和環(huán)境三方都有很好的收益，同時可以推動國民經(jīng)濟⑶P，也可以在一定程度上為綠色經(jīng)濟帶來一定的推動。同時本工藝也可解決了污泥處理及處置的投入和支出的關系，降低了投入的同時增加了產(chǎn)出。
[0047]本工藝實現(xiàn)了處理裝置的新型、高效、綠色、安全。
[0048]焚燒工藝和天氣消化等傳統(tǒng)工藝都未能實現(xiàn)一綠色環(huán)保需求，反而會留下二次污染，同時也會產(chǎn)生臭氣和危險的固液的廢棄物。
[0049]但是，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥熱解方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將污泥與纖維素木質(zhì)素活化劑混勻； (2)、將上述混合物低溫烘干； (3)、將上述烘干后的混合物擠壓制粒； (4)、將通過上述步驟擠壓制粒的產(chǎn)品進行低溫烘干至泥塊的含水量小于10%； (5)、上述經(jīng)過干燥的泥塊經(jīng)過低溫連續(xù)干餾爐及分離裝置得到最后的產(chǎn)品。
2.一種用于如權(quán)利要求1所述的污泥熱解方法的污泥熱解裝置，其特征在于，包括一干餾爐主體，所述干餾爐主體外側(cè)包覆有一保溫層，所述干餾爐主體內(nèi)部通過一火煙管與外部連通，且所述干餾爐內(nèi)部設有兩條內(nèi)置燃氣管，所述干餾爐主體上還設有一原料輸送系統(tǒng)，通過所述原料輸送系統(tǒng)將原料輸送到內(nèi)置燃氣管，且所述內(nèi)置燃氣管的終端連接一出料系統(tǒng)，且所述出料系統(tǒng)連接一出料斗車。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥熱解裝置，其特征在于，還包括一輸送板鏈，所述輸送板鏈連接所述原料輸送系統(tǒng)，且所述輸送板鏈通過設于所述干餾爐外部的板鏈驅(qū)動機驅(qū)動連接。
4.權(quán)利要求2所述的污泥熱解裝置，其特征在于，還包括一冷卻水循環(huán)裝置，所述冷卻水循環(huán)裝置設于所述出料系統(tǒng)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求 2至4中任意一項所述的污泥熱解裝置，其特征在于，所述干餾爐底部設有兩個反射爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥熱解裝置，其特征在于，所述內(nèi)置燃氣管外側(cè)設有超導熱管。
【文檔編號】C02F11/18GK104030535SQ201310068837
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月5日
【發(fā)明者】李庚承 申請人:上海欣濤新能源科技發(fā)展有限公司