專(zhuān)利名稱(chēng)：墻地磚窯爐瓷管驅(qū)動(dòng)套組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬建筑用墻地磚輥道窯瓷管輸送機(jī)構(gòu)中瓷管驅(qū)動(dòng)套組件。
現(xiàn)在生產(chǎn)墻地磚的輥道窯的磚坯輸送線(xiàn)，其驅(qū)動(dòng)靠電機(jī)帶動(dòng)的鏈條，將其動(dòng)力傳遞給安裝在窯爐一側(cè)的1000～2000多個(gè)瓷管驅(qū)動(dòng)套組件，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將磚坯從窯頭至窯尾能連續(xù)運(yùn)行，完成繞結(jié)全過(guò)程。
用這種窯爐燒結(jié)墻地磚，不論意大利西蒂機(jī)械有限公司，還是我國(guó)佛山建國(guó)陶瓷廠等企業(yè)，其瓷管驅(qū)動(dòng)組件都是由鋼管、鏈輪和滾動(dòng)部分(鋼碗、鋼筒外套及若干鋼球)組成。由于爐內(nèi)溫度高至1000多度，而瓷管驅(qū)動(dòng)套組件緊靠爐壁，其所處環(huán)境溫度很高，轉(zhuǎn)動(dòng)瓷管孔的間隙處的輻射熱，特別在維修時(shí)爐孔中的輻射熱，都直接烘烤組件的上述金屬件，造成它們被退火。這不僅嚴(yán)重破壞其機(jī)械性能，并容易產(chǎn)生非正常磨損，而且易出現(xiàn)潤(rùn)滑油脂流失而使鋼球搶道、鋼球因干涸或膩滯不能滾動(dòng)和卡死，甚至產(chǎn)生堵窯事故。使瓷管停轉(zhuǎn)而報(bào)廢，給企業(yè)造成極大經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型的任務(wù)是設(shè)計(jì)出一種既可避免上述缺點(diǎn)的瓷管驅(qū)動(dòng)套組件，即既能避免非正常磨損等引起的鋼球搶道、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或卡死，又能避免組件停止轉(zhuǎn)動(dòng)造成的堵窯事故，還能達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的解決方案是將瓷管驅(qū)動(dòng)套組件進(jìn)行改進(jìn)。即將原鋼球滾動(dòng)部分改用具有自潤(rùn)滑、耐高溫、抗磨損的電碳材料制成環(huán)狀，內(nèi)孔與鋼管軸頸用間隙配合裝在一起，電碳環(huán)外面套有鋼筒套，鋼筒套的兩端有金屬防塵環(huán)。
由于用電碳材料制成的電碳環(huán)，在連續(xù)工作時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠，加上裝有防塵環(huán)可防止粉塵和雜物侵入軸孔，因無(wú)需加油，不會(huì)像鋼球滾動(dòng)部分因高溫下二硫化鉬潤(rùn)滑脂干涸或與雜物膩死出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)故障而帶來(lái)的卡死、堵窯事故等所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。
圖一.本實(shí)用新型應(yīng)用在輥道窯爐中截面示意圖。
圖二.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖本實(shí)用新型


圖1中(Ⅰ)為本實(shí)用新型瓷管傳動(dòng)套組件，(Ⅱ)為輥道窯爐，(Ⅲ)為從動(dòng)邊支架，(Ⅳ)為墻地磚與瓷管，(Ⅴ)為瓷管，(11)為鏈條，(12)為鏈條導(dǎo)軌。
圖2中(1)為瓷管，(2)、(10)為電碳環(huán)，(3)為鋼管，(4)為鋼筒套，(5)、(9)為防塵環(huán)，(6)為鏈輪，(7)為鉤形鍵，(8)為螺釘。
參照
圖1，瓷管傳動(dòng)套組件(Ⅰ)的瓷管從窯爐(Ⅱ)孔中穿過(guò)，瓷管尾部放置在從動(dòng)邊支架(Ⅳ)的托輪上，瓷管傳動(dòng)套組件(Ⅰ)通過(guò)螺釘安置在傳動(dòng)邊支架(Ⅲ)上，窯爐上所有瓷管傳動(dòng)套組件上的鏈輪與傳動(dòng)邊支架上鏈條導(dǎo)軌上的鏈條齒合。外界動(dòng)力通過(guò)鏈條帶動(dòng)瓷管轉(zhuǎn)動(dòng)套組件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)墻地磚從窯爐首端放入滾動(dòng)的瓷管上，即自行連續(xù)在窯爐隧道內(nèi)運(yùn)行，使墻地磚坯自動(dòng)完成預(yù)熱→燒成→冷卻→成品的全部工藝過(guò)程，從窯爐末端送出。
參照?qǐng)D2，鋼管(3)的一端制成階梯形，中間一級(jí)壓入一只供與鏈條(11)齒合的鏈輪(6)，鋼管(3)端頭一級(jí)階梯內(nèi)先壓入防塵環(huán)(9)再套入電碳環(huán)(10)，套上內(nèi)孔中間有凸臺(tái)，正中有一螺孔的鋼筒套(4)，緊靠鋼管(3)的端再套入一只電碳環(huán)(2)，電碳環(huán)(2)外側(cè)則緊挨著壓有防塵環(huán)(5)，同時(shí)將鋼管(3)端頭進(jìn)行反擴(kuò)，這樣可與防塵環(huán)一起使鋼管(3)與鋼筒套(4)定位，防塵環(huán)(5、9)還起止推作用。鋼管(3)的另一端制成喇叭狀，以便瓷管(1)裝拆，鋼管內(nèi)孔切削至與瓷管(1)外徑尺寸一致，瓷管(1)與鋼管(3)的固定是靠壓入鋼管(3)喇叭端上面長(zhǎng)形孔內(nèi)的鉤狀鍵(7)卡住瓷管來(lái)完成的。鉤形鍵(7)的尾端平面上用螺釘擰壓在鋼管(3)上相應(yīng)的螺孔中。瓷管傳動(dòng)套組件與輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)的連接是靠該系統(tǒng)支架上的螺釘緊緊擰壓在本實(shí)用新型上的鋼筒套(4)中間相應(yīng)的螺孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖2示，電碳環(huán)(2、10)是選用具有自潤(rùn)滑性能、能耐溫1000℃以上、耐磨損、抗腐蝕的電碳材料(如電碳G4、浸銅電碳、金屬浸漬處理的電碳等)，它裝在鋼管中間臺(tái)階上，與鋼管的配合是有間隙的，一般在0.05至0.9毫米，最好是0.1～0.3毫米。通常環(huán)的外徑為35至55毫米，最佳尺寸為40毫米；環(huán)的內(nèi)徑為25至50毫米，最佳尺寸為30毫米；寬度為10至25毫米，最佳尺寸為15毫米。兩環(huán)之間距離一般由鋼筒套內(nèi)孔中間凸臺(tái)定，通常為15至25毫米。環(huán)與鋼筒套為輕迫配合。防塵環(huán)一般選用薄鋼材(如A3鋼板)制造，其厚度為0.8至1.5毫米，它們與鋼管的固接是靠鏈輪邊的一只用過(guò)盈配合來(lái)達(dá)到緊固，而壓套在鋼管的端部縮小1毫米臺(tái)階上的一只，還利用鋼管端部?jī)?nèi)孔尺寸擴(kuò)大而進(jìn)行擴(kuò)鉚固定的，兩只防塵環(huán)使鋼管在鋼筒套內(nèi)的軸向串動(dòng)小于0.2毫米，它們與電碳環(huán)間有游隙。鋼筒套兩端，即與電碳環(huán)的配合為輕迫配合，其配合部分鋼筒套厚度一般為3毫米，其長(zhǎng)度以與兩防塵環(huán)外側(cè)面相齊平。鋼管的喇叭口長(zhǎng)度一般在10至25毫米，而用作固定鉤形鍵卡住鋼管與瓷管的長(zhǎng)孔，通常長(zhǎng)為22毫米，寬5毫米。鏈輪安裝在距電碳環(huán)25毫米的鋼管臺(tái)階上，其內(nèi)徑與鋼管臺(tái)階外徑尺寸為過(guò)盈配合。
本實(shí)用新型具有加工工藝簡(jiǎn)單，且只用一般鋼材，故成本低，無(wú)需熱處理和磨削，特別是它具有耐高溫、自潤(rùn)滑、抗磨、耐腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了工作可靠性，根治了因高溫造成的轉(zhuǎn)動(dòng)不靈和堵窯事故，大大減少經(jīng)濟(jì)損失。
權(quán)利要求1.一種由鋼管、鏈輪、滾動(dòng)部分組成的瓷管驅(qū)動(dòng)套組件，其特征在于滾動(dòng)部分由兩只電碳環(huán)、兩個(gè)防塵環(huán)和鋼筒套組成，在鋼管階梯外套有兩只電碳環(huán)，電碳環(huán)輕迫壓入帶凸臺(tái)的鋼筒套內(nèi)孔中，兩只電碳環(huán)外側(cè)緊挨壓在鋼管上起防塵止推作用的防塵環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷管驅(qū)動(dòng)套組件，其特征在于電碳環(huán)用自潤(rùn)滑、耐高溫、抗磨、耐腐蝕的電碳材料(電碳G4，浸銅電碳，金屬浸漬處理的電碳等)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷管驅(qū)動(dòng)套組件，其特征在于防塵環(huán)安在電碳環(huán)的外側(cè)，與鋼管輕迫配合，防塵環(huán)用厚度為0.8至1.5毫米的鋼材制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷管驅(qū)動(dòng)套組件，其特征在于鋼筒套內(nèi)徑中有凸臺(tái)，套的中間有一螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓷管驅(qū)動(dòng)套組件，其特征在于電碳環(huán)與鋼管的配合為間隙配合，一般為0.05到0.9毫米，最佳尺寸為0.1到0.3毫米；電碳環(huán)制成內(nèi)徑為25至50毫米，最佳尺寸為30毫米，外徑尺寸為35至55毫米，最佳尺寸為40毫米，寬度為10至25毫米，最佳尺寸為15毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及建筑工業(yè)墻地磚窯爐中瓷管驅(qū)動(dòng)套組件，該驅(qū)動(dòng)套組件是巧妙地用具有自潤(rùn)滑、耐高溫、耐腐蝕的電炭代替鋼碗滾球組成的滾動(dòng)部分，從而根治因高溫輻射使?jié)L動(dòng)部分的潤(rùn)滑劑流失、干涸、發(fā)膩帶來(lái)的轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，甚至發(fā)生堵窯事故造成的經(jīng)濟(jì)損失，大大延長(zhǎng)了使用壽命，提高了工作可靠性，還具有加工工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需熱處理和磨削，只需用一般鋼材和成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/14GK2077977SQ90211878
公開(kāi)日1991年5月29日 申請(qǐng)日期1990年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月3日
發(fā)明者曹蜀立 申請(qǐng)人:曹蜀立