專利名稱：帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑瓷窯爐技術領域，尤其是一種帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯 爐，可比傳統(tǒng)結構的建筑瓷窯爐節(jié)能約30%。
背景技術：
現有陶瓷生產線一般采用建筑瓷窯爐燒制產品，然而，傳統(tǒng)的建筑瓷窯爐在燒 制產品時，真正用于燒制產品的熱量只有三分之二左右，其余熱量通過窯爐散熱和窯頭 排煙段及窯尾各冷卻段直接排出室外，其熱效率很低，造成大量的能源浪費；尤其系窯 爐的燒成段上，由于過多的熱量被散走，使燒成段上沒有得到充足的熱量補充，造成燃 燒不充分，損耗能源極大，甚至影響到產品的質量；再有，現有的窯爐燒成段上，其燒 料氣在窯爐尾冷段沒有間接加熱，為此，要對燃料另行加熱，這在一定程度上增加了燃 料加熱的能耗；且，傳統(tǒng)的窯爐，在助然空氣中，未有增加富氧空氣進行助燃，造成燃 料燃燒不充分，耗能高；更有的是，在燒成段由于空燃比例不可調，在一定程度上也限 制了其燃燒的充分性；總之，現有建筑瓷窯爐在燒制產品時，會浪費和損耗較高能源， 這是本行業(yè)中，急需解決的技術難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術所存在浪費和損耗能源的不足，而提供一 種結構合理，環(huán)保、節(jié)能的帶余熱回收系統(tǒng)的建筑瓷窯爐。本發(fā)明的目的是這樣實現的。一種帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，窯爐上分別設置有燒成段、急冷段和 尾冷段，急冷段上設置有換熱箱，換熱箱內安裝有換熱器，其特征是，還包括有助然風 機和抽熱風機，助然風機的出風口分兩路，一路連通換熱箱入口，另一路連通換熱箱出 口、并通過熱風管接駁至燒成段，尾冷段上連接有抽熱風機，抽熱風機利用余熱風管與 助然風機的入風口連通；此款建筑瓷窯爐，通過增設助然風機和抽熱風機，利用尾冷段 上的抽熱風機，將窯爐尾部余熱空氣(排空廢氣)回收，并在急冷段的換熱器進行加熱
(加熱至100至150度)后，用于燒成段上的產品助燃，可明顯節(jié)約能源；其結構合理， 環(huán)保。本發(fā)明的目的還可以采用以下技術措施解決。作為更佳的實施方案，窯爐上還包括有燃料(油、氣)間接加熱裝置，它包括 回油箱、燃料管路以及高溫齒輪泵機構，燃料管路按燃料流經順序分為回管段、盤曲管 段和排管段，排管段和回管段分別與燒成段連接，回油箱安裝在回油管段與盤曲管段之 間，盤曲管段設置在間冷段輥下，利用間冷段的余熱間接加熱，且排管段上安裝有高溫 齒輪泵機構，高溫齒輪泵機構上設置導熱油外管及其電動機，導熱油外管套設在排管段 的某一外壁，且導熱油外管與排管外壁之間留有供導熱油流通的間隙，以使流過間隙的 導熱油在電動機作用下不斷循環(huán)流動，以加熱排管段燃料；來實現燃料加熱；節(jié)約能耗。作為更佳的方案，所述高溫齒輪泵機構1003上設置有兩臺電動機A，一臺作為 常用電動機A，另一臺為備用電動機B。作為更佳的方案，所述排管段與燒成段之間還增設有空燃比例閥，通過調節(jié)空 燃比例閥，可調整空氣燃料比，減小空氣過剩。它還包括有富氧發(fā)生儀，富氧發(fā)生儀連通助然風機的出風口，富氧空氣可通過 助然風機送入燒成段，在助燃空氣中，通過加入適量比例的富氧空氣進行助燃，使燃料 完全充分燃燒，進一步節(jié)約能源。所述抽熱風機的余熱風管上還設置有干燥器輸送接口，以使多余的部分熱量可 被送到干燥器，作干燥產品使用。所述尾冷段按前后順序分為間接冷卻段、直接冷卻段和快速冷卻段，各冷卻段 上可以設置有對應的風機，以便回收各冷卻段多余的熱量。本發(fā)明的有益效果如下。(1)本發(fā)明帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，利用尾冷段上的抽熱風機，將 窯爐尾部余熱空氣(排空廢氣)回收，并在急冷段的換熱器進行加熱(加熱至300至450 度)后，用于燒成段上的產品助燃風，可明顯節(jié)約能源；其結構合理，節(jié)能環(huán)保。(2)此款節(jié)能建筑瓷窯爐，還通過增設燃料氣間接加熱裝置，利用間冷段的余 熱間接加熱，以及高溫齒輪泵機構通過導熱油加熱排管段燃料，可實現燃料加熱節(jié)約能 耗的效果。(3)再有，窯爐上還增設有空燃比例閥，通過調節(jié)空燃比例閥，可調整空氣燃 料比，減小空氣過剩；而且，它還通過增設富氧發(fā)生儀，在助燃空氣中加入適量比例的 富氧空氣進行助燃，使燃料能夠充分燃燒，進一步節(jié)約能源；最后，在所述抽熱風機的 余熱風管上還設置有干燥器輸送接口，以使多余的部分熱量可被送到干燥器，作干燥產 品使用。(4)上述組合起來的改進，會使本專利的建筑瓷窯爐，比起傳統(tǒng)結構的窯爐節(jié) 能約30%。


圖1是本發(fā)明帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐。圖2是本發(fā)明窯爐的燃料氣間接加熱裝置的放大圖。
具體實施例方式如圖1至圖2所示，一種帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，窯爐上分別設置有 燒成段1、急冷段2和尾冷段3，急冷段2上設置有換熱箱4，換熱箱4內安裝有換熱器 5，其特征是，還包括有助然風機6和抽熱風機7，助然風機6的排風口分兩路，一路連通 換熱箱4入口，另一路連通換熱箱4出口、并通過熱風管8接駁至燒成段1，尾冷段3上 連接有抽熱風機7，抽熱風機7利用余熱風管9與助然風機6的入風口連通。上述建筑瓷窯爐，還可以包括有燃料氣間接加熱裝置10，它包括回油箱1001、 燃料管路1002以及高溫齒輪泵機構1003，燃料管路1002按燃料流經順序分為回管段1002-1、盤曲管段1002-2和排管段1002-3，排管段100-3和回管段1002-1分別與燒成段 1連接，回油箱1001安裝在回管段1002-1與盤曲管段1002-2之間，盤曲管段1002-2設 置有尾冷段3上，利用尾冷段3上的余熱間接加熱，且，排管段1002-3上安裝有高溫齒 輪泵機構1003，高溫齒輪泵機構1003上設置導熱油外管及其電動機A、B，導熱油外管 套設在排管段1002-3的某一外壁，且導熱油外管與排管段1002-3外壁之間留有供導熱油 流通的間隙，以使流過間隙的導熱油在電動機A、B作用下不斷循環(huán)流動。且，所述高 溫齒輪泵機構1003上設置有兩臺電動機A，一臺作為常用電動機A，另一臺為備用電動 機B。上述排管段1002-3與燒成段1之間還增設有空燃比例閥11，通過調節(jié)空燃比例 閥11，可調整空氣燃料比，減小空氣過剩。另，窯爐上還可以包括有富氧發(fā)生儀12，富氧發(fā)生儀12連通助然風機6的入風 口，在助燃空氣中，通過加入適量比例的富氧空氣進行助燃，使燃料完全充分燃燒，進 一步節(jié)約能源。所述抽熱風機7的余熱風管9上還設置有干燥器輸送接口 91，以使多余的部分熱 量可被送到干燥器，作干燥產品使用。所述尾冷段3按前后順序分為間接冷卻段31、直接冷卻段32和快速冷卻段33， 各冷卻段31、32、33上可以設置有對應的抽熱風機7，以便回收各冷卻段多余的熱量。工作原理由間接冷卻段31、直接冷卻段32和快速冷卻段33構成的尾冷段3， 通過抽熱風機將一部分多余的熱量回收至助然風機6，再通過換熱器5吸熱后，送到燒成 段1用于產品助燃，另一部分多余的熱量則被送到干燥器，作干燥產品使用；而富氧發(fā) 生儀12則通過助然風機6，在燒成段的助燃空氣中，通過加入適量比例的富氧空氣進行 助燃，使燃料完全充分燃燒，進一步節(jié)約能源；另，燃料氣間接加熱裝置10，利用尾冷 段3的余熱間接加熱，以及高溫齒輪泵機構1003通過導熱油加熱排管段1002-3燃料，可 實現燃料加熱節(jié)約能耗的效果；上述組合起來的改進，會使本專利的建筑瓷窯爐，比起 傳統(tǒng)結構的窯爐節(jié)能約30%。
權利要求
1.帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，窯爐上分別設置有燒成段(1)、急冷段 (2)和尾冷段(3)，急冷段(2)上設置有換熱箱(4)，換熱箱(4)內安裝有換熱器(5)，其特征是，還包括有助然風機(6)和抽熱風機(7)，助然風機(6)的出 風口分兩路，一路連通換熱箱(4)入口，另一路連通換熱箱(4)出口、并通過熱風管 (8)接駁至燒成段(1)，尾冷段(3)上連接有抽熱風機(7)，抽熱風機(7)利用 余熱風管(9)與助然風機(6)的入風口連通。
2.根據權利要求1所述帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，其特征是，還包括有燃 料氣間接加熱裝置(10)，它包括回油箱(1001)、燃料管路(1002)以及高溫齒輪 泵機構(1003)，燃料管路(1002)按燃料流經順序分為回管段(1002-1)、盤曲管段(1002-2)和排管段(1002-3)，排管段(100-3)和回管段(1002-1)分別與燒成段 (1)連接，回油箱(1001)安裝在回管段(1002-1)與盤曲管段(1002-2)之間，盤 曲管段(1002-2)設置有尾冷段(3)上，利用間冷段(3)輥下的余熱間接加熱，且， 排管段(1002-3)上安裝有高溫齒輪泵機構(1003)，高溫齒輪泵機構(1003)上設置 導熱油外管及其電動機(A、B)，導熱油外管套設在排管段(1002-3)的某一外壁，且 導熱油外管與排管段(1002-3)外壁之間留有供導熱油流通的間隙，以使流過間隙的導 熱油在電動機(A、B)作用下不斷循環(huán)流動。
3.根據權利要求2所述帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，其特征是，所述高溫齒輪 泵機構(1003)上設置有兩臺電動機(A)，一臺作為常用電動機(A)，另一臺為備 用電動機(B)。
4.根據權利要求2所述帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，其特征是，所述排管段 (1002-3)與燒成段(1)之間還增設有空燃比例閥(11)。
5.根據權利要求2或3所述帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能輥道窯，其特征是，還包括有富氧 發(fā)生儀(12)，富氧發(fā)生儀(12)連通助然風機(6)的入風口。
6.根據權利要求2或3所述帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，其特征是，所述抽熱 風機(7)的余熱風管(9)上還設置有干燥器輸送接口(91)。
7.根據權利要求2或3所述帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，其特征是，所述尾冷 段(3)按前后順序分為間接冷卻段(31)、直接冷卻段(32)和快速冷卻段(33)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能建筑瓷窯爐，窯爐上分別設置有燒成段、急冷段和尾冷段，急冷段上設置有換熱箱，換熱箱內安裝有換熱器，其特征是，還包括有助燃風機和抽熱風機，助燃風機的出風口分兩路，一路連通換熱箱入口，另一路連通換熱箱出口、并通過熱風管接駁至燒成段，尾冷段上連接有抽熱風機，抽熱風機利用余熱風管與助燃風機的入風口連通；此款建筑瓷窯爐，通過增設助燃風機和抽熱風機，利用尾冷段上的抽熱風機，將窯爐尾部余熱空氣(排空廢氣)回收，并在急冷段的換熱器進行加熱(加熱至100至150度)后，用于燒成段上的產品助燃，可明顯節(jié)約能源；其結構合理，環(huán)保。
文檔編號F27D17/00GK102022912SQ20101059422
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月18日 優(yōu)先權日2010年12月18日
發(fā)明者丁國友 申請人:佛山市中瓷萬豐陶瓷設備有限公司