本發(fā)明涉及冶煉爐，具體為一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置通常由爐體、冷卻系統(tǒng)和檢測裝置等部分組成。

2、專利公告號為cn220304261u的專利涉及冶煉爐出渣口保護(hù)裝置，包括水箱，所述水箱位于爐體一側(cè)，所述水箱一側(cè)安裝有水冷機(jī)構(gòu)，所述水冷機(jī)構(gòu)包括水泵、輸水管和進(jìn)水管，所述水泵固定安裝在水箱一側(cè)外壁上，所述進(jìn)水管連接在水泵的進(jìn)水口上，且進(jìn)水管與水箱相連通，所述輸水管連接在水泵的出水口上，且輸水管與出渣口相連通。該專利通過設(shè)置的兩個引流板，可以對爐渣起到引流和阻擋的作用，避免了爐渣表面附著的熱流體出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象，對周圍環(huán)境以及工作人員均起到了保護(hù)的作用，使得爐渣可以較為穩(wěn)定的流入至爐渣盒內(nèi)，當(dāng)爐渣收集完成之后，可以將爐渣盒移走，較為實用，適合廣泛推廣和使用。

3、上述專利中，通過設(shè)置的兩個引流板，可以對爐渣起到引流和阻擋的作用，避免了爐渣表面附著的熱流體出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象，對周圍環(huán)境以及工作人員均起到了保護(hù)的作用，使得爐渣可以較為穩(wěn)定地流入至爐渣盒內(nèi)，當(dāng)爐渣收集完成之后，可以將爐渣盒移走，較為實用，適合廣泛推廣和使用，但是難以防止因為外力導(dǎo)致的排渣管和儲渣框?qū)硬粶?zhǔn)，若排渣管和儲渣框因為外力導(dǎo)致的對接位置偏移，會使得爐渣泄漏，爐渣泄漏不僅會造成環(huán)境污染，還會對冶煉爐本體造成腐蝕或損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，包括底座和儲渣框，還包括對接裝置，其中，所述底座頂部固定安裝有冶煉爐本體，所述冶煉爐本體圓周面設(shè)置有氣動閥門，所述氣動閥門遠(yuǎn)離冶煉爐本體的一端固定安裝有排渣管，所述氣動閥門表面固定安裝有驅(qū)動按鈕，所述驅(qū)動按鈕與氣動閥門電性連接，其中，對接裝置包括對接板、進(jìn)渣口、放置框、l形板、放置桿、限位板、滑槽和限位桿，放置桿對對接板和排渣管進(jìn)行限位完成儲渣框與排渣管之間的對接，通過儲渣框與排渣管緊密對接可以對爐渣起到阻擋的作用，所述對接板固定安裝在排渣管底部，所述進(jìn)渣口開設(shè)在儲渣框頂部，所述放置框固定安裝在對接板頂部，所述l形板固定安裝在放置框頂部，所述放置桿滑動貫穿l形板上下壁，所述限位板固定安裝在放置桿頂部，所述滑槽開設(shè)在l形板頂部，所述限位桿滑動安裝在滑槽內(nèi)壁底部，所述對接板頂部開設(shè)有對接槽。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述l形板與放置桿之間設(shè)置有一號彈簧，通過一號彈簧可以帶動放置桿復(fù)位，所述放置桿與對接槽內(nèi)壁接觸，所述限位桿與限位板頂部接觸。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑槽與限位桿之間設(shè)置有二號彈簧，二號彈簧一端設(shè)置在滑槽內(nèi)壁另一端設(shè)置在限位桿表面，通過二號彈簧可以帶動限位桿復(fù)位，所述對接板與放置框內(nèi)壁接觸。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述儲渣框頂部設(shè)置有防止排渣管與儲渣框之間松動的輔助裝置，所述排渣管表面設(shè)置有防護(hù)裝置，所述輔助裝置包括l形桿、聯(lián)動板、穩(wěn)固桿、穩(wěn)固板、摩擦塊、阻力槽和t形板，穩(wěn)固板向靠近排渣管的方向移動帶動摩擦塊移動，摩擦塊移動對對接板進(jìn)行輔助固定提升排渣管與儲渣框之間對接的穩(wěn)定性，所述l形桿滑動貫穿放置框內(nèi)外壁，所述聯(lián)動板固定安裝在l形桿靠近對接板的一側(cè)，所述穩(wěn)固桿固定安裝在放置框前側(cè)，所述穩(wěn)固板滑動安裝在穩(wěn)固桿圓周面，所述摩擦塊固定安裝在穩(wěn)固板靠近放置桿的一側(cè)，所述阻力槽開設(shè)在對接板表面，所述t形板固定安裝在穩(wěn)固板遠(yuǎn)離放置桿的一側(cè)。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述穩(wěn)固桿與穩(wěn)固板之間設(shè)置有三號彈簧，通過三號彈簧可以帶動穩(wěn)固板復(fù)位，所述穩(wěn)固板靠近l形桿的一端設(shè)置為斜面。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述聯(lián)動板與放置框之間設(shè)置有四號彈簧，通過四號彈簧可以帶動聯(lián)動板復(fù)位，所述摩擦塊與阻力槽接觸，通過阻力槽可以增大摩擦塊與對接板之間的摩擦力，四號彈簧的彈性系數(shù)大于三號彈簧。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防護(hù)裝置包括檢測框、檢測板、檢測桿、保護(hù)框、保護(hù)板、保護(hù)桿、保護(hù)槽和限制槽，待驅(qū)動按鈕的限位解除后才可以手動按壓驅(qū)動按鈕，驅(qū)動按鈕受到按壓驅(qū)動氣動閥門作業(yè)解除對冶煉爐本體的密封將爐渣排出，所述檢測框固定安裝在排渣管前側(cè)，所述檢測板滑動安裝在檢測框內(nèi)壁，所述檢測桿固定安裝在檢測板遠(yuǎn)離排渣管的一側(cè)，所述保護(hù)框固定安裝在排渣管頂部，所述保護(hù)板滑動安裝在保護(hù)框內(nèi)壁，所述保護(hù)桿固定安裝在保護(hù)板靠近驅(qū)動按鈕的一側(cè)，所述保護(hù)槽開設(shè)在保護(hù)桿頂部，所述限制槽開設(shè)在驅(qū)動按鈕圓周面，所述檢測框與保護(hù)框之間設(shè)置有軟管。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述檢測框與檢測板之間設(shè)置有五號彈簧，通過五號彈簧可以帶動檢測板復(fù)位，所述檢測桿與t形板接觸，所述檢測框內(nèi)部設(shè)置有液體，所述保護(hù)框內(nèi)部設(shè)置有液體，三號彈簧的彈性系數(shù)大于五號彈簧。

10、本發(fā)明提供了一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置。具備以下有益效果：

11、（1）該冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，通過放置桿向下移動復(fù)位與對接槽內(nèi)壁接觸并對對接板和排渣管進(jìn)行限位，放置桿對對接板和排渣管進(jìn)行限位完成儲渣框與排渣管之間的對接，通過儲渣框與排渣管緊密對接可以對爐渣起到阻擋的作用，避免了爐渣表面附著的熱流體出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象，對周圍環(huán)境以及工作人員起到了保護(hù)作用，需要將儲渣框與排渣管分開時，需要先手動拉動限位桿向遠(yuǎn)離排渣管的方向移動，限位桿向遠(yuǎn)離排渣管的方向移動脫離與限位板接觸并解除對放置桿的限位，通過限位桿可以保證排渣管和儲渣框在排渣作業(yè)時的正確對接，減少爐渣外泄的風(fēng)險，確保爐渣順利流入儲渣框，進(jìn)一步降低火災(zāi)或人員傷害的風(fēng)險，提高操作安全性。

12、（2）該冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，通過穩(wěn)固板脫離與l形桿的接觸使得穩(wěn)固板在三號彈簧的彈力作用下向靠近排渣管的方向移動，穩(wěn)固板向靠近排渣管的方向移動帶動摩擦塊移動，摩擦塊移動對對接板進(jìn)行輔助固定提升排渣管與儲渣框之間對接的穩(wěn)定性，摩擦塊能夠提供額外的摩擦力，幫助進(jìn)一步固定排渣管和儲渣框的位置，防止在排渣過程中由于外力或振動導(dǎo)致的對接位移，并且將儲渣框與排渣管分開時，摩擦塊會自動脫離與對接板的接觸，通過摩擦塊自動脫離接觸減少了手動操作的復(fù)雜性，使得分開儲渣框和排渣管變得更加方便和迅速。

13、（3）該冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，通過保護(hù)板向靠近驅(qū)動按鈕的方向移動帶動保護(hù)桿移動，保護(hù)桿移動脫離與限制槽的接觸并解除對驅(qū)動按鈕的限位，待驅(qū)動按鈕的限位解除后才可以手動按壓驅(qū)動按鈕，驅(qū)動按鈕受到按壓驅(qū)動氣動閥門作業(yè)解除對冶煉爐本體的密封將爐渣排出，通過檢測到儲渣框與排渣管對接穩(wěn)定后才可以進(jìn)行排渣作業(yè)進(jìn)一步提升了排渣作業(yè)的安全性，從而避免爐渣從縫隙中泄漏，減少工作場所的安全隱患，并對冶煉爐本體和工作人員進(jìn)行保護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，包括底座（1）和儲渣框（5），其特征在于：還包括對接裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，其特征在于：所述l形板（8）與放置桿（9）之間設(shè)置有一號彈簧，所述放置桿（9）與對接槽內(nèi)壁接觸，所述限位桿（12）與限位板（10）頂部接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，其特征在于：所述滑槽（11）與限位桿（12）之間設(shè)置有二號彈簧，所述對接板（4）與放置框（7）內(nèi)壁接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，其特征在于：所述輔助裝置包括l形桿（151）、聯(lián)動板（152）、穩(wěn)固桿（153）、穩(wěn)固板（154）、摩擦塊（155）、阻力槽（156）和t形板（157），所述l形桿（151）滑動貫穿放置框（7）內(nèi)外壁，所述聯(lián)動板（152）固定安裝在l形桿（151）靠近對接板（4）的一側(cè)，所述穩(wěn)固桿（153）固定安裝在放置框（7）前側(cè)，所述穩(wěn)固板（154）滑動安裝在穩(wěn)固桿（153）圓周面，所述摩擦塊（155）固定安裝在穩(wěn)固板（154）靠近放置桿（9）的一側(cè)，所述阻力槽（156）開設(shè)在對接板（4）表面，所述t形板（157）固定安裝在穩(wěn)固板（154）遠(yuǎn)離放置桿（9）的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，其特征在于：所述穩(wěn)固桿（153）與穩(wěn)固板（154）之間設(shè)置有三號彈簧，所述穩(wěn)固板（154）靠近l形桿（151）的一端設(shè)置為斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，其特征在于：所述聯(lián)動板（152）與放置框（7）之間設(shè)置有四號彈簧，所述摩擦塊（155）與阻力槽（156）接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，其特征在于：所述防護(hù)裝置包括檢測框（161）、檢測板（162）、檢測桿（163）、保護(hù)框（164）、保護(hù)板（165）、保護(hù)桿（166）、保護(hù)槽（167）和限制槽（168），所述檢測框（161）固定安裝在排渣管（3）前側(cè)，所述檢測板（162）滑動安裝在檢測框（161）內(nèi)壁，所述檢測桿（163）固定安裝在檢測板（162）遠(yuǎn)離排渣管（3）的一側(cè)，所述保護(hù)框（164）固定安裝在排渣管（3）頂部，所述保護(hù)板（165）滑動安裝在保護(hù)框（164）內(nèi)壁，所述保護(hù)桿（166）固定安裝在保護(hù)板（165）靠近驅(qū)動按鈕（14）的一側(cè)，所述保護(hù)槽（167）開設(shè)在保護(hù)桿（166）頂部，所述限制槽（168）開設(shè)在驅(qū)動按鈕（14）圓周面，所述檢測框（161）與保護(hù)框（164）之間設(shè)置有軟管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，其特征在于：所述檢測框（161）與檢測板（162）之間設(shè)置有五號彈簧，所述檢測桿（163）與t形板（157）接觸，所述檢測框（161）內(nèi)部設(shè)置有液體，所述保護(hù)框（164）內(nèi)部設(shè)置有液體。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冶煉不銹鋼的冶煉爐保護(hù)裝置，涉及冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和儲渣框，還包括對接裝置，其中，所述底座頂部固定安裝有冶煉爐本體，所述冶煉爐本體圓周面設(shè)置有氣動閥門，所述氣動閥門遠(yuǎn)離冶煉爐本體的一端固定安裝有排渣管，所述氣動閥門表面固定安裝有驅(qū)動按鈕，所述驅(qū)動按鈕與氣動閥門電性連接，放置桿對對接板和排渣管進(jìn)行限位完成儲渣框與排渣管之間的對接，通過儲渣框與排渣管緊密對接可以對爐渣起到阻擋的作用，通過限位桿可以保證排渣管和儲渣框在排渣作業(yè)時的正確對接，減少爐渣外泄的風(fēng)險，確保爐渣順利流入儲渣框，進(jìn)一步降低火災(zāi)或人員傷害的風(fēng)險，提高操作安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭效偉,郭雪帆,智劍,陳凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西寶恒佳特種材料制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21