本發(fā)明涉及金剛石生產(chǎn)，具體為一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、金剛石俗稱“金剛鉆”，它是一種由碳元素組成的礦物，是石墨的同素異形體，化學(xué)式為c，也是常見的鉆石的原身，金剛石是自然界中天然存在的最堅(jiān)硬的物質(zhì)，石墨可以在高溫、高壓下形成人造金剛石，金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品、工業(yè)中的切割工具，也是一種貴重寶石，同時(shí)金剛石有各種顏色，從無(wú)色到黑色都有，以無(wú)色的為特佳，它們可以是透明的，也可以是半透明或不透明，許多金剛石帶些黃色，這主要是由于金剛石中含有雜質(zhì)，金剛石的折射率非常高，色散性能也很強(qiáng)，這就是金剛石為什么會(huì)反射出五彩繽紛閃光的原因。

2、目前，在制造金剛石時(shí)，會(huì)將金剛石的原料進(jìn)行篩分并進(jìn)行清洗，之后需要將預(yù)處理后的原料進(jìn)行烘干，才可進(jìn)行后續(xù)的加工，進(jìn)行操作時(shí)，將預(yù)處理后的原料投入烘干設(shè)備中，進(jìn)行統(tǒng)一烘干，但是每次放入烘干設(shè)備中的原料量是固定的，而原料的大小又是不同的，粉狀的原料并不需要過長(zhǎng)的烘干時(shí)間，若跟隨大塊原料烘干后同時(shí)倒出烘干設(shè)備，再放入新的預(yù)處理的原料進(jìn)行烘干，容易導(dǎo)致同一批預(yù)處理的原料整體烘干時(shí)間的周期過長(zhǎng)，進(jìn)而使工作效率較為低下，為此，我們提出一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置，包括：底座，所述底座兩側(cè)均開設(shè)有第一出料口，且所述底座的一側(cè)開設(shè)有第二出料口，所述第二出料口中設(shè)置有傾斜板，所述底座兩側(cè)開設(shè)有位于所述第一出料口上方的滑動(dòng)槽，所述底座上方安裝有烘干筒，所述烘干筒的進(jìn)料端上設(shè)置有進(jìn)料斗；還包括：篩分組件，所述篩分組件包括設(shè)置于所述烘干筒內(nèi)部并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輸送軸，所述輸送軸固定連接有設(shè)置于所述烘干筒內(nèi)部的輸送螺旋，所述烘干筒外側(cè)開設(shè)有多組與所述底座連通的篩分槽，所述篩分組件設(shè)置于所述烘干筒中并與所述底座連接；烘干組件，所述烘干組件設(shè)置于所述底座中并與所述烘干筒連接，其包括設(shè)置于所述底座中并位于所述烘干筒進(jìn)料端下方的風(fēng)罩，所述風(fēng)罩內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)輪；進(jìn)出料組件，所述進(jìn)出料組件設(shè)置于所述烘干筒上并與所述第一出料口以及滑動(dòng)槽適配，其包括設(shè)置于所述烘干筒進(jìn)料端上并與其滑動(dòng)連接的插接板，所述阻擋板與所述進(jìn)料斗的出口貼合，解決了原本每次放入烘干設(shè)備中的原料量是固定的，而原料的大小又是不同的，粉狀的原料并不需要過長(zhǎng)的烘干時(shí)間，若跟隨大塊原料烘干后同時(shí)倒出烘干設(shè)備，再放入新的預(yù)處理的原料進(jìn)行烘干，容易導(dǎo)致同一批預(yù)處理的原料整體烘干時(shí)間的周期過長(zhǎng)，進(jìn)而使工作效率較為低下的問題；所述篩分組件包括設(shè)置于所述底座中并與其內(nèi)壁貼合的傘狀板，所述傘狀板兩端均固定連接有阻擋板，且所述傘狀板下方設(shè)置有位于所述底座內(nèi)部底端的支撐機(jī)構(gòu)，所述烘干筒進(jìn)料端處設(shè)置有與所述底座固定連接的安裝架，所述安裝架上固定連接有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸與所述輸送軸固定連接，有利于將烘干筒中粉狀的原料進(jìn)行篩分，使粉狀原料通過篩分槽掉落至傘狀板上；所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述傘狀板下方并與所述底座內(nèi)部底端固定連接的長(zhǎng)板，所述長(zhǎng)板上設(shè)置有多組一端與其固定連接的伸縮軸，所述伸縮軸的另一端與所述傘狀板底端固定連接，所述傘狀板與所述長(zhǎng)板之間設(shè)置有多組分別套設(shè)于所述伸縮軸上的彈簧，有利于對(duì)傘狀板進(jìn)行支撐，并在原料堆積至一定量后控制進(jìn)出料組件進(jìn)行運(yùn)作；所述烘干組件包括設(shè)置于所述風(fēng)罩上并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述風(fēng)輪軸心固定連接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述動(dòng)力軸之間傳動(dòng)連接有皮帶輪組，所述風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有一端與其內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端與所述烘干筒內(nèi)部連通，所述風(fēng)罩的出風(fēng)端設(shè)置有一端與其內(nèi)部連通的出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的另一端連通有設(shè)置于所述底座中并與所述阻擋板連接的出風(fēng)機(jī)構(gòu)，有利于將烘干筒中的熱空氣抽出，并通過出風(fēng)管輸送入出風(fēng)機(jī)構(gòu)中；所述出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括兩組分別設(shè)置于所述底座內(nèi)部并位于兩側(cè)的彎折管，兩組所述彎折管的一端均于所述出風(fēng)管連通，所述彎折管的另一端連通有伸縮管，所述伸縮管的頂端連通有與所述兩組阻擋板固定連接的固定管，所述固定管上設(shè)置有多組烘干管，多組所述烘干管均朝向傘狀板的傾斜面，有利于配合傘狀板的升降移動(dòng)，同時(shí)將堆積在傘狀板傾斜面處的粉狀原料進(jìn)行烘干；所述進(jìn)出料組件包括兩組分別設(shè)置于兩組所述第一出料口的出料板，所述出料板與所述滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接，且所述出料板上設(shè)置有多組一端與其固定連接的升降桿，多組所述升降桿均于所述底座滑動(dòng)連接，左右兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的兩組升降桿之間固定連接有連接桿，多組所述連接桿底端固定連接有抬升桿，所述抬升桿與所述連接桿之間呈垂直設(shè)置，且所述抬升桿下方設(shè)置有與所述烘干筒固定連接的安裝板，所述安裝板上固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端與所述抬升桿底端固定連接，所述抬升桿固定連接有與所述插接板頂端固定連接的帶動(dòng)桿，所述長(zhǎng)板上安裝有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述電動(dòng)伸縮桿電性連接，有利于將底座中進(jìn)行堆積并烘干的原料從第一出料口處移出，同時(shí)將插接板往上進(jìn)行抬升，使堆積在進(jìn)料斗中的原料掉落至烘干筒中。

3、優(yōu)選的，所述烘干筒的進(jìn)料端呈圓臺(tái)狀，且直徑從端部往中間段方向逐漸增大，有利于原料在進(jìn)入烘干筒中能直接被輸送螺旋進(jìn)行輸送。

4、優(yōu)選的，所述輸送螺旋上固定連接有多組翻動(dòng)桿，所述翻動(dòng)桿上開設(shè)有多組與所述篩分槽大小適配的通槽，有利于增強(qiáng)對(duì)原料的翻動(dòng)，便于進(jìn)行烘干，同時(shí)通槽也便于粉狀原料的篩分。

5、優(yōu)選的，所述插接板下方呈橢圓狀設(shè)置，有利于插接板在往下進(jìn)行移動(dòng)時(shí)插入堆積在進(jìn)料斗處的原料。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

7、本發(fā)明有效的解決了原本每次放入烘干設(shè)備中的原料量是固定的，而原料的大小又是不同的，粉狀的原料并不需要過長(zhǎng)的烘干時(shí)間，若跟隨大塊原料烘干后同時(shí)倒出烘干設(shè)備，再放入新的預(yù)處理的原料進(jìn)行烘干，容易導(dǎo)致同一批預(yù)處理的原料整體烘干時(shí)間的周期過長(zhǎng)，進(jìn)而使工作效率較為低下的問題，在進(jìn)行烘干任務(wù)時(shí)，首先通過輸送軸帶動(dòng)輸送螺旋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使粉狀或較小的原料通過篩分槽落入底座中的傘狀板上，而大塊的原料繼續(xù)在烘干筒中邊移動(dòng)邊進(jìn)行烘干，并最終從第二出料口滑出，此時(shí)烘干組件同時(shí)進(jìn)行運(yùn)作，通過風(fēng)輪在風(fēng)罩中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，形成氣流差，對(duì)傘狀板上的粉狀或較小的原料進(jìn)行烘干，傘狀板上的原料堆積過多時(shí)，傘狀板下降并控制進(jìn)出料組件進(jìn)行運(yùn)作，將粉狀或較小的原料提前從第一出料口移出，進(jìn)行區(qū)分烘干，提高效率。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置，其特征在于：所述烘干筒（6）的進(jìn)料端呈圓臺(tái)狀，且直徑從端部往中間段方向逐漸增大。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置，其特征在于：所述輸送螺旋（10）上固定連接有多組翻動(dòng)桿（43），所述翻動(dòng)桿（43）上開設(shè)有多組與所述篩分槽（11）大小適配的通槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置，其特征在于：所述插接板（16）下方呈橢圓狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置，包括底座，所述底座兩側(cè)均開設(shè)有第一出料口，且所述底座的一側(cè)開設(shè)有第二出料口，所述第二出料口中設(shè)置有傾斜板，所述底座兩側(cè)開設(shè)有位于所述第一出料口上方的滑動(dòng)槽，所述底座上方安裝有烘干筒所述烘干筒的進(jìn)料端上設(shè)置有進(jìn)料斗；還包括篩分組件，此金剛石生產(chǎn)線的烘干裝置，解決了原本每次放入烘干設(shè)備中的原料量是固定的，而原料的大小又是不同的，粉狀的原料并不需要過長(zhǎng)的烘干時(shí)間，若跟隨大塊原料烘干后同時(shí)倒出烘干設(shè)備，再放入新的預(yù)處理的原料進(jìn)行烘干，容易導(dǎo)致同一批預(yù)處理的原料整體烘干時(shí)間的周期過長(zhǎng)，進(jìn)而使工作效率較為低下的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃從慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亞振鉆石有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21