本發(fā)明屬于納米，更具體地，涉及一種透氣料舟及應用和納米moo2的制備方法。

背景技術：

1、目前，現(xiàn)有的制備納米moo2的方法是通過還原納米moo3，一般是將納米moo3粉末送到400℃左右的高溫還原爐中。但是，在還原反應過程中，由于粉末是處于堆積的狀態(tài)，因此在粉末堆垛的內部和底部的納米moo3粉末達不到反應的溫度，就需要提高反應溫度來提升成品率。但是，在我們提高溫度后，粉末堆垛內部或底部達到反應溫度生成moo2時，粉末堆垛表面等位置卻發(fā)生其他反應，往往會提高雜質的產(chǎn)量。而且，在還原反應過程中，粉末堆垛放置在容器內，容器一般采用鎳絡合金，內部發(fā)生反應生成的水汽無法直接及時排除，形成水滴進而導致結塊現(xiàn)象，影響后續(xù)產(chǎn)品質量，同時降低產(chǎn)品的純度。

2、因此，目前亟待提出一種新的透氣料舟及應用和制備納米moo2的方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種透氣料舟及應用和納米moo2的制備方法。本發(fā)明能夠提升還原反應的效率，進而提高納米moo2粉末的產(chǎn)量，同時提升納米moo2粉末產(chǎn)品的純度。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種透氣料舟，所述透氣料舟包括盛放物料部和支撐部；

3、所述盛放物料部為金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)，凹槽網(wǎng)兩側分別設置所述支撐部；

4、所述金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)的網(wǎng)格間隙大小為10-50nm。

5、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述支撐部為支撐板；凹槽網(wǎng)的軸向兩側分別設置所述支撐板，所述支撐板的水平長度和凹槽網(wǎng)的軸向長度相同；所述支撐板為氮化硅材料制成的透氣支撐板。

6、在本發(fā)明中，料舟的支撐部采用氮化硅材質，比現(xiàn)有技術中采用鎳鉻合金不銹鋼或其他材質而言，在相同參數(shù)條件下，可以降低反應溫度，避免雜質的生成。

7、在本發(fā)明中，所述金屬絲為不銹鋼316l。

8、本發(fā)明第二方面提供了所述的透氣料舟在制備納米moo2中的應用。

9、本發(fā)明第三方面提供了一種納米moo2的制備方法，所述制備方法包括：將納米moo3粉末平鋪至上述的透氣料舟的金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)中，將所述透氣料舟送入預熱后的十一管爐，同時向所述十一管爐中通入氫氣，使moo3粉末在氫氣和高溫條件下經(jīng)還原反應制得納米moo2粉末，所述還原反應生成的水汽通過所述透氣料舟的金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)的網(wǎng)格間隙排出所述透氣料舟。

10、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述納米moo3粉末的粒徑大小為85-95nm；

11、所述納米moo2粉末的粒徑大小為90-100nm。

12、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述高溫為390-410℃。

13、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述納米moo3粉末平鋪在所述金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)中的厚度為0.5-1.5cm。

14、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述氫氣的流量是4.5-5.5l/min。

15、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述還原反應的時間為5-7h。

16、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述制備方法的納米moo2粉末的產(chǎn)量為85-105kg/日。

17、在本發(fā)明中，作為優(yōu)選方案，所述十一管爐需要預熱至五個測溫點平均溫度為400℃，然后將白色納米moo3粉末平鋪至透氣料舟中并送入預熱后的十一管爐的入料口，通入氫氣，從十一管爐的出料口得到冷卻的帶有金屬光澤黑紫色納米moo2。

18、本發(fā)明的技術方案的有益效果如下：

19、本發(fā)明通過利用金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)作為料舟的盛放物料部以盛放反應物粉末，使得反應生成的水汽能夠滲透排出料舟，高溫爐的熱氣能夠更快滲透進入料舟，而納米moo3粉末和納米moo2粉末不會從金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)的網(wǎng)格間隙滲漏，進而使粉末堆垛的內部和底部的納米moo3粉末能快速達到反應的溫度，因此能夠提升還原反應的效率，進而提高納米moo2粉末的產(chǎn)量，同時提升納米moo2粉末產(chǎn)品的純度。

20、本發(fā)明的氫氣的作用除了還原納米moo3粉末外，還可以冷卻物料，降低粉末堆垛表面溫度，防止發(fā)生其他反應。

21、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。

技術特征：

1.一種透氣料舟，其特征在于，所述透氣料舟包括盛放物料部和支撐部；

2.根據(jù)權利要求1所述的透氣料舟，其中，

3.權利要求1或2所述的透氣料舟在制備納米moo2中的應用。

4.一種納米moo2的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將納米moo3粉末平鋪至權利要求1或2所述的透氣料舟的金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)中，將所述透氣料舟送入預熱后的十一管爐，同時向所述十一管爐中通入氫氣，使moo3粉末在氫氣和高溫條件下經(jīng)還原反應制得納米moo2粉末，所述還原反應生成的水汽通過所述透氣料舟的金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)的網(wǎng)格間隙排出所述透氣料舟。

5.根據(jù)權利要求4所述的納米moo2的制備方法，其中，

6.根據(jù)權利要求4所述的納米moo2的制備方法，其中，所述高溫為390-410℃。

7.根據(jù)權利要求4所述的納米moo2的制備方法，其中，所述納米moo3粉末平鋪在所述金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)中的厚度為0.5-1.5cm。

8.根據(jù)權利要求4所述的納米moo2的制備方法，其中，所述氫氣的流量是4.5-5.5l/min。

9.根據(jù)權利要求4所述的納米moo2的制備方法，其中，所述還原反應的時間為5-7h。

10.根據(jù)權利要求4-9中任意一項所述的納米moo2的制備方法，其中，所述制備方法的納米moo2粉末的產(chǎn)量為85-105kg/日。

技術總結
本發(fā)明屬于納米技術領域，公開了一種透氣料舟及應用和納米MoO<subgt;2</subgt;的制備方法。所述透氣料舟包括盛放物料部和支撐部；所述盛放物料部為金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)，凹槽網(wǎng)兩側分別設置所述支撐部；所述金屬絲編織成的半圓柱型凹槽網(wǎng)的網(wǎng)格間隙大小為10?50nm。本發(fā)明能夠提升還原反應的效率，進而提高納米MoO<subgt;2</subgt;粉末的產(chǎn)量，同時提升納米MoO<subgt;2</subgt;粉末產(chǎn)品的純度。

技術研發(fā)人員：趙煦,吳中凱,劉毅,陳洛丞
受保護的技術使用者：武漢輕工大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21