本發(fā)明屬于室內(nèi)空氣治理，具體涉及一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣系統(tǒng)及方法。

背景技術：

1、繩索，俗稱繩子，是通過扭或編等方式加強后，連成一定長度的纖維。其拉伸強度很好但沒有壓縮強度，可用來做連接、牽引的工具。在繩索生產(chǎn)的廠房中，其內(nèi)部的空氣夾雜著很多氣味、有害雜質(zhì)、塵埃等，而廠房自身的通風系統(tǒng)，是利用排風扇把廠房內(nèi)的空氣抽出，達到通風以及排放廢氣的作用，而該通風系統(tǒng)不能對抽出的廢氣執(zhí)行治理，直接由排風扇抽出排放，繼而影響廠房周圍的環(huán)境，存在一定的危害性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣系統(tǒng)及方法，其目的在于解決了現(xiàn)有的廠房自身的通風系統(tǒng)，是利用排風扇把廠房內(nèi)的空氣抽出，達到通風以及排放廢氣的作用，而該通風系統(tǒng)不能對抽出的廢氣執(zhí)行治理，直接由排風扇抽出排放，繼而影響廠房周圍的環(huán)境，存在一定的危害性的問題。

2、本發(fā)明實施例提供了一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣系統(tǒng)，包含廠房，所述廠房的兩邊安設著若干排氣扇，所述排氣扇的外側安設著匯集罩，所述匯集罩距排氣扇較遠的一頭接通著匯集通道，所述匯集通道上接通著凈氣模塊，所述凈氣模塊的邊側接通著紫外線消毒模塊，所述紫外線消毒模塊的下端安設著活性炭吸附模塊。

3、進一步地，所述凈氣模塊包含罐體、接通于罐體下端的流入通道與接通于罐體上端的泄出通道,所述流入通道與匯集通道接通，還包含吸收劑、剝離架與圓形的剝離板一，所述罐體填充著吸收劑，所述流入通道的排液端伸到罐體的里面，并且該排液端處在吸收劑中；

4、所述剝離架安設于罐體的里面，并且剝離架的外周面和罐體的里周面彼此接觸，所述剝離架處在吸收劑的上方，所述剝離板一固連在剝離架上，所述剝離板一上等間隔預留著若干剝離孔；當中，剝離架能順著罐體軸向來回變動，且讓剝離架上的剝離板一浸入吸收劑中，所述罐體的里面安設著旋動柱，所述旋動柱的中軸線與罐體的中軸線共線，所述旋動柱的一頭和罐體的上端旋接，所述罐體上壁面的正中處固連著馬達，所述馬達的旋轉部和旋動柱的一頭相連，所述旋動柱的外周面上預留著絲口，所述旋動柱的外周面絲接著喝絲口協(xié)作的活動臺，所述罐體的里壁面上還預留著約束口，所述約束口處在絲口的邊部，所述活動臺的邊壁上安設著活動條，所述活動條距活動臺較遠的一頭和約束口可移動相連，所述活動條和剝離架固連。

5、進一步地，所述剝離架的下端安設著用來清掃剝離板一的去污片一，所述去污片一的上壁面上安設著若干組尼龍絲，所述去污片一能旋動且能夠和剝離架順著罐體的軸向來回變動，所述旋動柱的外周面上還預留著引向口，所述旋動柱的外周面上箍接著和引向口相連的變動臺，所述去污片一設有若干，并呈圈狀排列于變動臺的邊部，所述旋動柱的下端固連著阻隔塊，所述旋動柱的外周面上箍接著螺旋狀鈹銅絲，所述螺旋狀鈹銅絲處在阻隔塊與去污片一間，若干所述去污片一接近外側一頭的上端都安設著撞擊條，所述剝離架下端的邊側固連著若干三角形長條，所述三角形長條的個數(shù)和撞擊條的個數(shù)相等，所述三角形長條的坡面處在撞擊條旋動的軌跡上，所述三角形長條和撞擊條彼此壓迫協(xié)作。

6、進一步地，所述罐體里面的下端為漏斗狀，所述流入通道處在罐體里面的一段和漏斗狀的空間間構成雜物的下沉空間。

7、進一步地，所述罐體的上端安設著圈狀的剝離殼體，所述剝離殼體中安設著圈狀的剝離板二，所述剝離板二上等間隔預留著若干剝離孔，所述罐體的里壁面上還安設著外殼，所述外殼中可移動安設著橡膠塊，所述橡膠塊上安設著活動柱，所述活動柱的上端伸出外殼和活動條固連，所述罐體的下端接通著通道一，所述通道一上安設著止回開關，所述通道一經(jīng)由橡膠通道和外殼的下端接通，所述剝離殼體接近外殼的一邊接通著通道二，所述通道二上安設著止回開關，所述通道二處在剝離板二的高位處，所述通道二經(jīng)過橡膠通道和外殼的下端接通，所述剝離殼體和罐體間接通著銜接通道，所述銜接通道的一頭處在剝離殼體中的通道二之下，所述銜接通道的另一頭處在罐體中吸收劑表面的上方；

8、所述罐體的上端經(jīng)過圈狀口和剝離殼體的里面接通，所述旋動柱上還安設著銜接柱，所述銜接柱距旋動柱較遠的一頭貫穿圈狀口處在剝離殼體的里面，所述銜接柱距旋動柱較遠的一頭還安設著去污片二，所述去污片二的下壁面上安設著若干尼龍絲，所述去污片二和剝離板二的壁面接觸。

9、進一步地，所述通道一包含若干呈圈狀排列在流入通道邊側的接頭，鄰近的所述接頭間彼此接通。

10、進一步地，所述剝離板二上還預留著泄出槽，所述泄出槽處在剝離板二距通道二較遠的一邊，所述剝離殼體上還安設著接收箱，所述接收箱的下端可拆卸安設著插板，所述接收箱和泄出槽接通，所述接收箱處在泄出槽之下。

11、進一步地，所述紫外線消毒模塊包含接通在泄出通道上的進入通道，所述進入通道的下端接通著箱體一，所述箱體一中等間隔安設著若干紫外線消毒燈。

12、進一步地，所述活性炭吸附模塊包含固連在所述箱體一下端的箱體二，所述箱體二與箱體一經(jīng)過上排放通道接通，所述箱體二下端的兩邊固連著承載塊，所述承載塊放置著活性炭塊，所述活性炭塊與箱體二的里面適配，所述活性炭塊的內(nèi)部等間隔預留著若干豎向貫通的導流孔，所述箱體二的下端接通著下排放通道。

13、一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣方法，包含上述的一種用于繩索生產(chǎn)的凈氣系統(tǒng)，還包含如下步驟：

14、步驟s1：排氣扇把廠房中的空氣抽到匯集罩中，由匯集罩上接通的匯集通道把抽出的空氣送到凈氣模塊，凈氣模塊對廢氣中的雜物執(zhí)行剝離；

15、步驟s2：經(jīng)過凈氣模塊剝離的廢氣送到紫外線消毒模塊，紫外線消毒模塊對進入的廢氣執(zhí)行消毒殺菌；

16、步驟s3：經(jīng)過紫外線消毒模塊消毒殺菌之后的廢氣送到活性炭吸附模塊，活性炭吸附模塊對流入的廢氣執(zhí)行最后的除味、消毒、吸附雜物，最后把滿足排放要求的廢氣從活性炭吸附模塊的下端排出即可。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、1、本發(fā)明經(jīng)過排氣扇把廠房中的空氣抽到匯集罩中，由匯集罩上接通的匯集通道把抽出的空氣送到凈氣模塊，凈氣模塊對廢氣中的雜物執(zhí)行剝離，經(jīng)過剝離之后的廢氣流經(jīng)紫外線消毒模塊，紫外線消毒模塊對廢氣照射紫外線執(zhí)行殺菌消毒，最后流到活性炭吸附模塊中，活性炭吸附模塊對廢氣執(zhí)行吸附、除味、消毒等，確保排放的空氣滿足排放要求，保護了廠房周圍的環(huán)境，降低了危險性。

19、2、本發(fā)明對廠房中抽出的廢氣執(zhí)行凈氣之際，把沒有剝離的廢氣由流入通道送至罐體中，送入的廢氣經(jīng)過吸收劑，廢氣里面的有害雜氣、固態(tài)物等雜物被吸收劑吸收，經(jīng)過吸收劑把廢氣中的雜物剝離，固態(tài)的雜物在吸收劑中浮起或者下沉，繼而從消除廢氣內(nèi)剝離，讓剝離之后的廢氣接近排放標準，實現(xiàn)對廢氣中雜物的首次剝離；接著，由首次剝離之后的廢氣在向著泄出通道的方位變動期間中，經(jīng)過剝離板一，由剝離板一對廢氣執(zhí)行再次剝離；然后，剝離架能順著罐體的軸向來回變動，且讓剝離板一浸在吸收劑中，被剝離板一剝離出的雜物，會在剝離板一朝下變動期間被送至吸收劑內(nèi)，達到對剝離板一上匯集的雜物執(zhí)行處置；并且經(jīng)過吸收劑還能洗掉剝離板一上的雜物，避免雜物阻塞剝離板一，確保剝離板一對廢氣中雜物的剝離作用。

20、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。