本實用新型涉空壓機熱能回收領(lǐng)域，尤其涉及一種高效除垢的熱水機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用熱水機對工藝用空壓機產(chǎn)生的熱能進行回收利用，以達到節(jié)約能源的目的，然而空壓機長時間使用會產(chǎn)生大量熱量，熱水機需要使用大量的自來水進行吸收，自來水在吸收熱量后會產(chǎn)生水垢，這些水垢沉積在管道內(nèi)側(cè)，降低熱傳遞效率，不能對空壓機及時降溫，而且不易清理，清理耗費時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種高效加熱和除垢的的熱水機。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高效除垢的熱水機，包括連接空壓機的熱交換器、連接熱交換器的供水支路和補水支路，供水支路遠離熱交換器的一端設(shè)置有保溫水箱，補水支路遠離熱交換器的一端與自來水系統(tǒng)連接，熱交換器為多層管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)至外依次設(shè)置有第一管體、第二管體和第三管體，第一管體內(nèi)容置有壓縮空氣或?qū)嵊?，第一管體和第二管體之間設(shè)置有導(dǎo)熱體，第二管體的橫截面呈波紋狀，第二管體和第三管體之間設(shè)置容置自來水的第一腔體。

優(yōu)選的，導(dǎo)熱體為導(dǎo)熱液壓油。

優(yōu)選的，熱交換器設(shè)置有進水口和出水口，進水口高于出水口。

進一步的，出水口處設(shè)置有第一過濾體，第一過濾體延伸至第一腔體內(nèi)。

優(yōu)選的，第一腔體內(nèi)設(shè)置若干第一彈性件，第一彈性件為長條薄壁板件，一端與第三管體抵接，另一端與第二管體連接。

進一步的，第一彈性件呈C形或S形。

進一步的，第三管體設(shè)置有調(diào)節(jié)第一彈性件變形量的密封螺栓，密封螺栓的螺紋為錐形密封螺紋。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種高效除垢的熱水機通過設(shè)置補水支路、熱交換器、供水支路、保溫水箱實現(xiàn)空壓機余熱的回收利用；通過設(shè)置第二管體使水垢不易沉積在熱交換器內(nèi)；還通過設(shè)置導(dǎo)熱體增強第二管體去水垢效果明顯；還通過設(shè)置第一彈性件提升熱交換的接觸面積使得傳熱效率提升；還通過設(shè)置在低處的出水口和在出水口處設(shè)置的第一過濾體使得自來水得到有效過濾且方便清理水垢；通過設(shè)置在第三管體設(shè)置密封螺栓，調(diào)節(jié)第二管體與第一管體同心情況，避免第二管體與第一管體或第三管體干涉。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為一種高效除垢的熱水機的熱交換器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種高效除垢的熱水機，包括連接空壓機的熱交換器、連接熱交換器的供水支路和補水支路，供水支路遠離熱交換器的一端設(shè)置有保溫水箱，補水支路遠離熱交換器的一端與自來水系統(tǒng)連接。自來水經(jīng)補水支路進入熱交換器，在熱交換器內(nèi)，自來水與空壓機的導(dǎo)熱油或壓縮空氣進行熱量交換，因而被加熱，被加熱的自來水經(jīng)供水支路流至保溫水箱，然后供其他部門或人員使用。

具體的，熱交換器為多層管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)至外依次設(shè)置有第一管體1、第二管體2和第三管體4，第一管體1內(nèi)容置有壓縮空氣或?qū)嵊停谝还荏w1和第二管體2之間設(shè)置有導(dǎo)熱體9，第二管體2的橫截面呈波紋狀，第二管體2和第三管體4之間設(shè)置容置自來水的第一腔體8。

第一管體1為高強度不銹鋼，壁厚3～5mm，受熱不易變形，第一管體1內(nèi)流通有空壓機的高溫壓縮空氣或?qū)嵊停邷貕嚎s空氣或?qū)嵊偷臒崃拷?jīng)第一管體1至導(dǎo)熱體9。

導(dǎo)熱體9為熱膨脹系數(shù)較大的固體或液體，如鋁、銅、鎂、煤油，熱量由第一管體1傳遞至導(dǎo)熱體9時，引起導(dǎo)熱體9的膨脹。

第二管體2為薄壁不銹鋼管，厚度為0.2～0.5mm，其徑向外表面呈波紋狀，強度較弱，受力易發(fā)生明顯的彈性變形。當導(dǎo)熱體9膨脹時，由于第一管體1強度高不變形，第二管體2只能向外側(cè)擴展，增加了與自來水的接觸面積，熱量迅速的從第二管體2傳遞至第一腔體8的自來水。

自來水受熱時，溶解于自來水的鈣離子和鎂離子生成各種不溶于水的化合物，懸浮在自來水中，一部分隨自來水流向保溫水箱，一部分沉積在第二管體2上，形成水垢膜，由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)較很低，使得第二管體2對自來水的傳熱效率下降，隨著熱水機的使用時間越長，傳熱效率下降愈加明顯。

當傳熱效率明顯不符合要求時，停止向第一管體1內(nèi)輸入高溫壓縮空氣，第一管體1溫度逐步下降至常溫，導(dǎo)熱體9明顯收縮，第二管體2恢復(fù)原狀。第二管體2恢復(fù)原狀時，其表面存在收縮或放大形式的變形，由于水垢不具有彈性，水垢膜發(fā)生破損，水垢與第二管體2分離，重新懸浮在自來水中，此時，加快自來水流動，并將供水支路與保溫水箱斷開，并將含大量水垢的自來水排至廢水池。

作為以上方案的進一步改進，導(dǎo)熱體9優(yōu)選為導(dǎo)熱液壓油, 導(dǎo)熱體9與外側(cè)液壓裝置連接。液壓裝置通過增加或減少導(dǎo)熱體9的體積，迫使第二管體2發(fā)生膨脹或收縮，加速去除水垢。

導(dǎo)熱體9與外側(cè)液壓裝置連接，熱水機無需停即可進行去水垢維護，比導(dǎo)熱體9為鋁、銅的情況更加節(jié)省時間。

另外，在熱交換器上設(shè)置有進水口5和出水口6，進水口5可以高于出水口6，出水口6處安裝第一過濾體7，第一過濾體7延伸至第一腔體8內(nèi)，第一過濾體7為圓柱形濾芯，第一過濾體7的軸線與第二管體2的軸線平行，可使第一過濾體7的長度增加，進而增加過濾面積，提供過濾效果。

水垢一方面沿水流方向流向第一過濾體7，另一方面還可受重力作用沉積在第一過濾體7。在更換第一過濾體7的濾芯時，水垢隨濾芯被一同取出，同時由于水垢多積聚在第一過濾體7處，可方便的清理干凈第一腔體8內(nèi)的水垢，減少清理工作量，也無需將將第三管體4拆下清理。

優(yōu)選的，第一腔體8內(nèi)設(shè)置若干第一彈性件3，第一彈性件3為長條薄壁板件，一端與第三管體4抵接，另一端與第二管體2連接。

第二管體2與第一彈性件3的連接位置優(yōu)選為波紋的谷峰處，第一彈性件3可以增加熱交換的接觸面積，同時第一彈性件3會隨第二管體2變形去除第一彈性件3上沉積的水垢。第一彈性件3與第二管體2上波紋的谷峰處連接，避免第一彈性件3與第二管體2的連接處存在銳小夾角，以減少水垢存留。

第一彈性件3可以設(shè)置成C形或S形。以方便在有限空間內(nèi)增加熱交換的接觸面積。

第三管體4可以設(shè)置有調(diào)節(jié)第一彈性件3變形量的密封螺栓，密封螺栓的螺紋為錐形密封螺紋。密封持久有效，反復(fù)扭轉(zhuǎn)不影響密封效果。調(diào)整螺栓可以調(diào)整第一彈性件3的變形量，修正第二管體2與第一管體1的同心情況，避免第二管體2與第一管體1偏心甚至接觸第一管體1，無法實現(xiàn)第二管體2的彈性回彈。

第三管體4可為塑料材質(zhì)，可減輕熱交換器的重量，同時能減少熱量散失，提供更多的熱水。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。