本實(shí)用新型涉及料斗干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種潔凈料斗用快速干燥器。

背景技術(shù)：

在藥品生產(chǎn)過程中，常常利用料斗將藥品于各個(gè)加工設(shè)備間運(yùn)輸，而為了避免藥品于運(yùn)輸過程中被污染，需要經(jīng)常對(duì)料斗進(jìn)行清洗。但由于料斗體積大，清洗后殘留在料斗內(nèi)腔中的水滴不易干，從而易滋生微生物，對(duì)藥品質(zhì)量造成影響。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種潔凈料斗用快速干燥器，能夠?qū)η逑春蟮牧隙穬?nèi)腔進(jìn)行快速干燥，不僅工作效率高，還有效地避免了微生物滋生，確保藥品不受污染。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種潔凈料斗用快速干燥器，包括外殼體、用以對(duì)空氣進(jìn)行過濾的第一過濾器、用以產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)發(fā)生器、以及用以對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行過濾的第二過濾器，所述外殼體上設(shè)置有一供外界空氣進(jìn)入的進(jìn)氣口和一供熱風(fēng)排出的熱風(fēng)出口，所述第一過濾器、熱風(fēng)發(fā)生器和第二過濾器皆分別內(nèi)置于所述外殼體中，其中，所述第一過濾器的進(jìn)氣口與所述外殼體的進(jìn)氣口相通，所述熱風(fēng)發(fā)生器具有一加熱器和一設(shè)置于所述第一過濾器的出氣口處并用以將經(jīng)所述第一過濾器處理后所得的凈化氣吹送至所述加熱器中的風(fēng)機(jī)，所述加熱器的出風(fēng)口還與所述第二過濾器的進(jìn)風(fēng)口相通，所述第二過濾器的出風(fēng)口還通過所述外殼體的熱風(fēng)出口與料斗的進(jìn)料口相通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過濾器采用中效過濾器；所述第二過濾器采用高效過濾器。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱器具有加熱內(nèi)筒和保溫外筒，其中，所述加熱內(nèi)筒為中空?qǐng)A柱體狀，且所述加熱內(nèi)筒的內(nèi)腔中還設(shè)置有發(fā)熱管；所述保溫外筒為套筒狀并同軸的套設(shè)于所述加熱內(nèi)筒外，且所述保溫外筒的內(nèi)側(cè)壁與所述加熱內(nèi)筒的外側(cè)壁之間還具有供凈化氣流經(jīng)并被加熱的通道，且該通道朝向所述風(fēng)機(jī)的一側(cè)為所述加熱器的進(jìn)風(fēng)口，該通道背向所述風(fēng)機(jī)的另一側(cè)為所述加熱器的出風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱管為多個(gè)，多個(gè)所述發(fā)熱管皆分別沿所述加熱內(nèi)筒的軸向延伸，且同時(shí)多個(gè)所述發(fā)熱管還環(huán)列布設(shè)于所述加熱內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼體的熱風(fēng)出口通過管道與所述料斗的進(jìn)料口相通。

本實(shí)用新型的有益效果是：①本實(shí)用新型所述的干燥器能夠?qū)η逑春蟮牧隙穬?nèi)腔進(jìn)行快速干燥，不僅工作效率高，還有效地避免了微生物滋生，確保藥品不受污染。②所述干燥器的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，利于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述潔凈料斗用快速干燥器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——外殼體 2——第一過濾器

3——熱風(fēng)發(fā)生器 30——加熱器

31——風(fēng)機(jī) 4——第二過濾器

5——料斗

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

參閱附圖1所示，其為本實(shí)用新型所述潔凈料斗用快速干燥器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。所述的一種潔凈料斗用快速干燥器包括外殼體1、用以對(duì)空氣進(jìn)行過濾的第一過濾器2、用以產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)發(fā)生器3、以及用以對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行過濾的第二過濾器4，所述外殼體1上設(shè)置有一供外界空氣進(jìn)入的進(jìn)氣口和一供熱風(fēng)排出的熱風(fēng)出口，所述第一過濾器2、熱風(fēng)發(fā)生器3和第二過濾器4皆分別內(nèi)置于所述外殼體1中，其中，所述第一過濾器2的進(jìn)氣口與所述外殼體1的進(jìn)氣口相通，所述熱風(fēng)發(fā)生器3具有一加熱器30和一設(shè)置于所述第一過濾器2的出氣口處并用以將經(jīng)所述第一過濾器處理后所得的凈化氣吹送至所述加熱器30中的風(fēng)機(jī)31，所述加熱器30的出風(fēng)口還與所述第二過濾器4的進(jìn)風(fēng)口相通，所述第二過濾器4的出風(fēng)口還通過所述外殼體1的熱風(fēng)出口與料斗5的進(jìn)料口相通，進(jìn)而對(duì)料斗內(nèi)腔進(jìn)行干燥。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述第一過濾器2采用中效過濾器；所述第二過濾器4采用高效過濾器。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述加熱器30具有加熱內(nèi)筒和保溫外筒，其中，所述加熱內(nèi)筒為中空?qǐng)A柱體狀，且所述加熱內(nèi)筒的內(nèi)腔中還設(shè)置有發(fā)熱管；所述保溫外筒為套筒狀并同軸的套設(shè)于所述加熱內(nèi)筒外，優(yōu)選的，所述保溫外筒的軸向長度大于所述加熱內(nèi)筒的軸向長度，且所述保溫外筒的內(nèi)側(cè)壁與所述加熱內(nèi)筒的外側(cè)壁之間還具有供凈化氣流經(jīng)并被加熱的通道(即所述保溫外筒的內(nèi)側(cè)壁與所述加熱內(nèi)筒的外側(cè)壁之間留有間隙)，且該通道朝向所述風(fēng)機(jī)31的一側(cè)為所述加熱器30的進(jìn)風(fēng)口，該通道背向所述風(fēng)機(jī)31的另一側(cè)為所述加熱器30的出風(fēng)口。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述發(fā)熱管為多個(gè)，多個(gè)所述發(fā)熱管皆分別沿所述加熱內(nèi)筒的軸向延伸，且同時(shí)多個(gè)所述發(fā)熱管還環(huán)列布設(shè)于所述加熱內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述外殼體1的熱風(fēng)出口通過管道與所述料斗5的進(jìn)料口相通。

綜上所述，本實(shí)用新型所述的干燥器能夠?qū)η逑春蟮牧隙穬?nèi)腔進(jìn)行快速干燥，不僅工作效率高，還有效地避免了微生物滋生，確保藥品不受污染。此外，所述干燥器的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，利于推廣應(yīng)用。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。