本發(fā)明涉及一種汽節(jié)能回收系統(tǒng)及其方法，具體為一種利于鍋爐高溫冷凝水的蒸汽節(jié)能回收系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐高溫冷凝水的蒸汽耗能高，蒸汽回收困難，而且因其鍋爐體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，蒸汽回收系統(tǒng)管道眾多，復(fù)雜多變，回收的蒸汽較少，同時高溫蒸汽對鍋爐的作用也不是想象中的那么高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種利于鍋爐高溫冷凝水的蒸汽節(jié)能回收系統(tǒng)及其方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種利于鍋爐高溫冷凝水的蒸汽節(jié)能回收系統(tǒng)及其方法，其特征在于，包括以下步驟：
一種利于鍋爐高溫冷凝水的蒸汽節(jié)能回收系統(tǒng)及其方法，其特征在于，由如下步驟組成：
(1)第一步：將高溫蒸汽通過除氧器去除其內(nèi)的氧氣；
(2)第二步：將(1)中除過氧的高溫蒸汽通過汽水分離器進行氣液分離；
(3)第三步：將(2)中分離的氣體通過蒸汽加壓器進行加壓，分離的液體通過回收罐進行回收；
(4)第四步：將(3)中加壓的高溫蒸汽通向鍋爐，使其對鍋爐產(chǎn)生相應(yīng)的工作效用；
(5)第五步：將(4)中經(jīng)過利用的蒸汽通過蒸汽回收器進行回收，并將其通入到回收罐內(nèi)；
(6)第六步：對回收罐進行降溫，得到冷凝水。
在本發(fā)明一個較佳的實施例中，所述第三步(3)中的蒸汽加壓器上設(shè)置有壓力計。
在本發(fā)明一個較佳的實施例中，所述第四步(4)中的鍋爐為電熱鍋爐、燃煤鍋爐或燃氣鍋爐。
在本發(fā)明一個較佳的實施例中，所述第六步(6)中的回收罐為冷凝罐。
本發(fā)明的有益效果是：該新型一種利于鍋爐高溫冷凝水的蒸汽節(jié)能回收系統(tǒng)及其方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高溫蒸汽耗能高，蒸汽回收困難的問題，同時本發(fā)明實施簡單，適應(yīng)各個區(qū)域。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)效果圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式進一步的說明，但是下文中的具體實施方式不應(yīng)當做被理解為對本體發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明基礎(chǔ)上顯而易見地作出的各種改變和變化，應(yīng)該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的實施例包括：
一種利于鍋爐高溫冷凝水的蒸汽節(jié)能回收系統(tǒng)及其方法，其特征在于，由如下步驟組成：
(1)第一步：將高溫蒸汽通過除氧器去除其內(nèi)的氧氣；
(2)第二步：將(1)中除過氧的高溫蒸汽通過汽水分離器進行氣液分離；
(3)第三步：將(2)中分離的氣體通過蒸汽加壓器進行加壓，分離的液體通過回收罐進行回收；
(4)第四步：將(3)中加壓的高溫蒸汽通向鍋爐，使其對鍋爐產(chǎn)生相應(yīng)的工作效用；
(5)第五步：將(4)中經(jīng)過利用的蒸汽通過蒸汽回收器進行回收，并將其通入到回收罐內(nèi)；
(6)第六步：對回收罐進行降溫，得到冷凝水。
所述第三步(3)中的蒸汽加壓器上設(shè)置有壓力計。
所述第四步(4)中的鍋爐為電熱鍋爐、燃煤鍋爐或燃氣鍋爐。
所述第六步(6)中的回收罐為冷凝罐。
以上描述僅為
本技術(shù)：
的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。