本發(fā)明涉及制造泡沫產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，由于泡沫具有輕巧的特征，越來(lái)越多的產(chǎn)品使用泡沫產(chǎn)品來(lái)包裝。而在生產(chǎn)泡沫產(chǎn)品時(shí)，需要用到泡沫成型機(jī)將模具中的泡沫產(chǎn)品制造出來(lái)。在制造過(guò)程中，先往模具中輸入水蒸氣，再輸入冷凝水進(jìn)行冷卻，然后抽真空，最后輸入氣體，然后排出模具中的產(chǎn)品。

然而，在上述整個(gè)制造過(guò)程中，泡沫產(chǎn)品成型后，水蒸氣和冷凝水都直接排掉，不可再回收，而排掉的水蒸氣的溫度依然保持較高，會(huì)造成較大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置，可對(duì)廢蒸汽及冷凝水再回收，大大降低了生產(chǎn)成本，而且大大降低環(huán)境污染。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置，包括：筒體，其中筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，筒體的頂部間隔設(shè)有與內(nèi)腔連通的蒸汽出口和與內(nèi)腔連通的廢蒸汽冷凝水入口，且筒體的底部設(shè)有與內(nèi)腔連通的第一排水口；至少一金屬片，密封設(shè)置在筒體的內(nèi)腔內(nèi)，以將蒸汽出口和第一排水口斷開(kāi)連通；其中，至少一金屬片中設(shè)有用于使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開(kāi)口。

其中，至少一金屬片上設(shè)有溢流口，且通道開(kāi)口在金屬片靠近蒸汽出口的一側(cè)面的高度比溢流口在金屬片靠近蒸汽出口的一側(cè)面的高度高。

其中，筒體的側(cè)壁設(shè)有與至少一金屬片一一對(duì)應(yīng)的第二排水口，其中第二排水口遠(yuǎn)離蒸汽出口的底部所在的水平面等于或者略低于至少一金屬片靠近蒸汽出口的一側(cè)面所在的水平面。

其中，至少一金屬片包括至少2個(gè)間隔設(shè)置的金屬片，其中通道開(kāi)口在金屬片靠近蒸汽出口的一側(cè)面的高度低于相鄰金屬片之間的距離。

其中，金屬片的通道開(kāi)口呈圓形狀設(shè)置，且靠近第一排水口的金屬片的通道開(kāi)口的內(nèi)徑比遠(yuǎn)離第一排水口的金屬片的通道開(kāi)口的內(nèi)徑小。

其中，相鄰金屬片的溢流口不對(duì)應(yīng)設(shè)置。

其中，筒體的頂部設(shè)有呈橢圓狀的第一蓋板，蒸汽出口設(shè)置在第一蓋板的頂部，廢蒸汽冷凝水入口對(duì)稱設(shè)置在筒體的頂部?jī)蓚?cè)。

其中，第一蓋板中間隔設(shè)有用于安裝壓力傳感器以檢測(cè)筒體的內(nèi)腔的壓力的壓力傳感器接口和用于安裝第一溫度傳感器以檢測(cè)筒體的內(nèi)腔的頂部的溫度的第一溫度傳感器接口。

其中，筒體的底部設(shè)有呈橢圓狀或圓錐狀的第二蓋板，第一排水口設(shè)置在第二蓋板的底部。

其中，筒體的底部間隔設(shè)有用于安裝液位傳感器的液位傳感器接口和用于安裝第二溫度傳感器的第二溫度傳感器接口

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明所公開(kāi)的廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置包括：筒體，其中筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，筒體的頂部間隔設(shè)有與內(nèi)腔連通的蒸汽出口和與內(nèi)腔連通的廢蒸汽冷凝水入口，且筒體的底部設(shè)有與內(nèi)腔連通的第一排水口；至少一金屬片，密封設(shè)置在筒體的內(nèi)腔內(nèi)，以將蒸汽出口和第一排水口斷開(kāi)連通；其中，至少一金屬片中設(shè)有用于使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開(kāi)口。通過(guò)上述方式，本發(fā)明所公開(kāi)的聯(lián)合裝置能夠再次對(duì)廢蒸汽及冷凝水進(jìn)行回收，可重新輸出蒸汽和冷凝水，減少浪費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，而且大大降低環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置的第一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置的第二內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3所示，圖1是本發(fā)明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置的第一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置的第二內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。該聯(lián)合裝置包括筒體10和至少一金屬片13。

筒體10呈圓柱狀，當(dāng)然，本發(fā)明并不限定筒體10呈圓柱狀，在其他實(shí)施例中，筒體10還可以呈其他形狀，如矩形狀。其中筒體10呈圓柱形結(jié)構(gòu)，當(dāng)直徑不大時(shí)，直接選用現(xiàn)成的鋼管材料。根據(jù)使用的要求，筒體10的直徑可以從300到3000毫米。筒體10可以設(shè)計(jì)為立式或者臥式，立式更好，占地小。筒體10的高度可以從800到4000毫米，高度要與直徑協(xié)調(diào)，否則安全性不好，優(yōu)選地，筒體10的高度范圍為2000到3500毫米。

筒體10內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，其中筒體10的頂部間隔設(shè)有與內(nèi)腔連通的蒸汽出口101和與內(nèi)腔連通的廢蒸汽冷凝水入口102。具體地，筒體10的頂部設(shè)有呈橢圓狀的第一蓋板11，蒸汽出口101設(shè)置在第一蓋板11的頂部，且廢蒸汽冷凝水入口102對(duì)稱設(shè)置在筒體10的頂部?jī)蓚?cè)。

應(yīng)理解，廢蒸汽冷凝水入口102的數(shù)量可以從1個(gè)到8個(gè)，當(dāng)廢蒸汽冷凝水入口102的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，廢蒸汽冷凝水入口102應(yīng)當(dāng)按照筒體10的中心線對(duì)稱分布。

進(jìn)一步的，第一蓋板11中間隔設(shè)有用于安裝壓力傳感器以檢測(cè)筒體10的內(nèi)腔的壓力的壓力傳感器接口103和用于安裝第一溫度傳感器以檢測(cè)筒體10的內(nèi)腔的頂部的溫度的第一溫度傳感器接口104。

筒體10的底部設(shè)有與內(nèi)腔連通的第一排水口105。具體地，筒體10的底部設(shè)有呈橢圓狀或圓錐狀的第二蓋板12，第一排水口105設(shè)置在第二蓋板12的底部。

進(jìn)一步的，筒體10的底部間隔設(shè)有用于安裝液位傳感器的液位傳感器接口107和用于安裝第二溫度傳感器的第二溫度傳感器接口108，以通過(guò)液位傳感器檢測(cè)筒體10的底部的液位，以通過(guò)第二溫度傳感器檢測(cè)筒體10的底部的溫度。

應(yīng)理解，從廢蒸汽冷凝水入口102輸入廢蒸汽和/或冷凝水，經(jīng)過(guò)筒體10的內(nèi)腔立即分離蒸汽和冷凝水，水蒸氣重新從蒸汽出口101輸出，冷凝水在至少一金屬片13上面二次蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽，從通道開(kāi)口131輸出，低溫水從第一排水口105輸出，以再次利用。

應(yīng)理解，在一些實(shí)施例中，第一蓋板11中設(shè)有將蒸汽出口101和筒體10的內(nèi)腔分離的第一過(guò)濾層，即第一過(guò)濾層將蒸汽出口101和廢蒸汽冷凝水入口102隔開(kāi)，以通過(guò)第一過(guò)濾層對(duì)廢蒸汽進(jìn)行過(guò)濾，以保證從蒸汽出口101輸出干凈的蒸汽，方便再利用。

應(yīng)理解，在一些實(shí)施例中，第二蓋板12中設(shè)有將第一排水口105和筒體10的內(nèi)腔分離的第二過(guò)濾層，以通過(guò)第二過(guò)濾層對(duì)冷凝水進(jìn)行過(guò)濾，以保證從第一排水口105輸出干凈的冷凝水，方便再利用。

至少一金屬片13也稱蒸發(fā)器，可以起到蒸發(fā)作用。其中至少一金屬片13密封設(shè)置在筒體10的內(nèi)腔內(nèi)，以將蒸汽出口101和第一排水口105斷開(kāi)連通。具體地，至少一金屬片13的外邊緣與筒體10的內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁密封設(shè)置(如焊接)，使得至少一金屬片13與筒體10的內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁形成不漏水收容槽。

應(yīng)理解，本實(shí)施例的至少一金屬片13呈圓形狀，且筒體10的內(nèi)腔也呈圓形狀。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，至少一金屬片13和筒體10的內(nèi)腔也可以呈其他形狀，如矩形狀。

在本實(shí)施例中，至少一金屬片13中設(shè)有用于使蒸汽出口101和第一排水口105連通的通道開(kāi)口131，可以通過(guò)該通道開(kāi)口131排出蒸汽。

在本實(shí)施例中，至少一金屬片13上設(shè)有溢流口132，可以通過(guò)溢流口132排出冷凝水。應(yīng)理解，通道開(kāi)口131在金屬片13靠近蒸汽出口101的一側(cè)面的高度比溢流口132在金屬片13靠近蒸汽出口101的一側(cè)面的高度高。

應(yīng)理解，金屬片13上設(shè)置有一個(gè)或以上的溢流口132，最好溢流口132對(duì)稱布置。其中溢流口132的高度決定每層金屬片13內(nèi)部最大可以容納的熱水質(zhì)量。一般不必太高，40毫米以內(nèi)，最低建議為5毫米，比通道開(kāi)口131要低5-10毫米以上。

其中通道開(kāi)口131一方面作為蒸汽通道，另一方面作為容納熱水的堰，其高度比溢流口132稍高，建議50毫米以內(nèi)，最低建議為10毫米，比溢流口132高5-10毫米以上。

在本實(shí)施例中，筒體10的側(cè)壁設(shè)有與至少一金屬片13一一對(duì)應(yīng)的第二排水口106，其中第二排水口106遠(yuǎn)離蒸汽出口101的底部所在的水平面等于或者略低于至少一金屬片13靠近蒸汽出口101的一側(cè)面所在的水平面，這樣方便排出冷凝水。應(yīng)理解，第二排水口106內(nèi)設(shè)有控制閥，可通過(guò)控制閥控制第二排水口106排水。

應(yīng)理解，每個(gè)金屬片13都對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)第二排水口106，第二排水口106的最低位置與金屬片13的底板上平面(即靠近蒸汽出口101的一側(cè)面)平齊或者略低。根據(jù)規(guī)格的大小，可以對(duì)稱設(shè)置兩組第二排水口106，也可以上下交錯(cuò)對(duì)稱分布第二排水口106(即一層第二排水口106在一側(cè)，而與之相鄰的另一層的第二排水口106安裝到另一側(cè))。

進(jìn)一步的，至少一金屬片13優(yōu)選包括至少2個(gè)間隔設(shè)置的金屬片13，以將筒體10的內(nèi)腔分為多層，其中通道開(kāi)口131在金屬片13靠近蒸汽出口101的一側(cè)面的高度低于相鄰金屬片13之間的距離。

應(yīng)理解，相鄰金屬片13之間的距離是相等的，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，相鄰金屬片13之間的距離可以是不相等的，優(yōu)選地，相鄰金屬片13之間的距離朝靠近蒸汽出口101的方向呈逐漸變小設(shè)置。

在本實(shí)施例中，金屬片13的通道開(kāi)口131呈圓形狀設(shè)置，且靠近第一排水口105的金屬片13的通道開(kāi)口131的內(nèi)徑比遠(yuǎn)離第一排水口105的金屬片13的通道開(kāi)口131的內(nèi)徑小。

應(yīng)理解，通道開(kāi)口131用于輸出蒸汽，通道開(kāi)口131的口徑范圍從100毫米到200毫米以上，根據(jù)規(guī)格可大可小。優(yōu)選地，通道開(kāi)口131的口徑從下到上(即朝向蒸汽出口101方向)逐層加大。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，通道開(kāi)口131的口徑也可以分組加大。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，每層金屬片13也可以對(duì)稱設(shè)置多個(gè)蒸汽通道，又或者在筒體10的內(nèi)側(cè)周邊位置設(shè)計(jì)蒸汽通道。可以使得每層金屬片13蒸發(fā)的蒸汽通過(guò)金屬片13之間的蒸汽通道和通道開(kāi)口131排出。

在本實(shí)施例中，相鄰金屬片13的溢流口132不對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得上層的金屬片13所溢出是冷凝水直接掉到下層的金屬片13上。

應(yīng)理解，至少2個(gè)間隔設(shè)置的金屬片13的溢流口132的內(nèi)徑相同的，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，越靠近第一排水口105的金屬片13的溢流口132的內(nèi)徑比遠(yuǎn)離第一排水口105的金屬片13的溢流口132的內(nèi)徑大，這樣方便排水。同理，越靠近第一排水口105的第二排水口106的內(nèi)徑比遠(yuǎn)離第一排水口105的第二排水口106的內(nèi)徑大。

本實(shí)施例通過(guò)在筒體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置多個(gè)蒸發(fā)器(即金屬片13)，可以通過(guò)多個(gè)蒸發(fā)器對(duì)冷凝水進(jìn)行多次蒸發(fā)，以保證最大限度利用冷凝水的熱量，減少浪費(fèi)和節(jié)約能源。

綜上，本發(fā)明所公開(kāi)的廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發(fā)生的聯(lián)合裝置包括：筒體，其中筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，筒體的頂部間隔設(shè)有與內(nèi)腔連通的蒸汽出口和與內(nèi)腔連通的廢蒸汽冷凝水入口，且筒體的底部設(shè)有與內(nèi)腔連通的第一排水口；至少一金屬片，密封設(shè)置在筒體的內(nèi)腔內(nèi)，以將蒸汽出口和第一排水口斷開(kāi)連通；其中，至少一金屬片中設(shè)有用于使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開(kāi)口。通過(guò)上述方式，本發(fā)明所公開(kāi)的聯(lián)合裝置能夠再次對(duì)廢蒸汽及冷凝水進(jìn)行回收，可重新輸出蒸汽和冷凝水，減少浪費(fèi)，節(jié)約能源，大大降低了生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。