本實(shí)用新型涉及一種尾氣廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱風(fēng)爐尾氣廢熱回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)尾氣普遍含有大量熱量，在當(dāng)今工業(yè)中，尾氣往往直接排入大氣層中，該方法不僅浪費(fèi)了熱量，造成生產(chǎn)成本增加，還會(huì)污染環(huán)境，加劇地球溫室效應(yīng)，如果能有效的將尾氣的廢熱利用起來(lái)不僅有利于相應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召，還能解決生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種熱風(fēng)爐尾氣廢熱回收裝置，該熱風(fēng)爐尾氣廢熱回收裝置充分利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，循環(huán)利用余熱，利用廢熱加熱石灰乳，全程沒(méi)有廢水排放，節(jié)能環(huán)保降耗，節(jié)約了加熱能源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種熱風(fēng)爐尾氣廢熱回收裝置，包括與熱風(fēng)爐的煙氣出口連接的煙氣排煙機(jī)、與煙氣排煙機(jī)連接的換熱管、與換熱管底部連接的煙囪、與煙囪連接的沉淀池、分別與換熱管頂部連接的排漿管和進(jìn)漿管、排漿管的排漿處和進(jìn)漿管的進(jìn)漿處均形成分支并分支連接有第一儲(chǔ)漿罐和第二儲(chǔ)漿罐。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)漿管的進(jìn)漿處以循環(huán)泵分別連接第一儲(chǔ)漿罐和第二儲(chǔ)漿罐。

進(jìn)一步的，所述的熱風(fēng)爐與煙氣排煙機(jī)的連接、以及煙氣排煙機(jī)與換熱管的連接均通過(guò)金屬通風(fēng)管進(jìn)行連接。

進(jìn)一步的，所述的沉淀池設(shè)有兩個(gè)并形成兩級(jí)沉淀。

綜上所述，本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐尾氣廢熱回收裝置充分利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓h(huán)利用余熱，利用廢熱加熱石灰乳，全程沒(méi)有廢水排放，節(jié)能環(huán)保降耗，節(jié)約了加熱能源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的熱風(fēng)爐尾氣廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種熱風(fēng)爐尾氣廢熱回收裝置，如圖1所示，包括與熱風(fēng)爐1的煙氣出口連接的煙氣排煙機(jī)2、與煙氣排煙機(jī)連接的換熱管3、與換熱管底部連接的煙囪4、與煙囪連接的沉淀池5、分別與換熱管頂部連接的排漿管6和進(jìn)漿管7、排漿管的排漿處和進(jìn)漿管的進(jìn)漿處均形成分支并分支連接有第一儲(chǔ)漿罐8和第二儲(chǔ)漿罐9。

該進(jìn)漿管的進(jìn)漿處以循環(huán)泵10分別連接第一儲(chǔ)漿罐和第二儲(chǔ)漿罐。

該熱風(fēng)爐與煙氣排煙機(jī)的連接、以及煙氣排煙機(jī)與換熱管的連接均通過(guò)金屬通風(fēng)管11進(jìn)行連接。

該沉淀池設(shè)有兩個(gè)并形成兩級(jí)沉淀。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。