本發(fā)明涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置。

背景技術(shù)：
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初始的窗膜的尺寸都是確定的，但是根據(jù)不同的客戶，需要裁剪一定的廢邊才能加工，對窗膜的兩個廢邊經(jīng)過裁切機的裁切后，產(chǎn)生的廢邊都是靠人工手動收集起來，然后再捆綁整理等等，這樣做效率比較低，且需要的工人數(shù)量多，不利于提高加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置，它可替代人工手動操作，提高加工效率，同時通過位移傳感器的位置監(jiān)測，控制兩臺電機的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置，包括支架，所述支架的后部安裝有橫向循環(huán)移動裝置，橫向循環(huán)移動裝置的前面安裝有張緊機構(gòu)，支架的右側(cè)安裝有收集裝置，收集裝置位于張緊機構(gòu)的前面；

所述橫向循環(huán)移動裝置包括第一電機，所述第一電機安裝在支架的底板上，第一電機的驅(qū)動軸穿過支架的后梁連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪通過皮帶連接，大皮帶輪位于小皮帶輪的正上方，大皮帶輪的固定連接在連接軸的一端，所述連接軸通過軸承鉸接在后梁上，連接軸的另一端連接有半齒輪，半齒輪與移動齒架嚙合，移動齒架套接在滑桿上，滑桿的一端固定在支架的左梁上，滑桿的另一端固定在支架的右梁上；

所述張緊機構(gòu)包括直角支架，直角支架固定在移動齒架的前端面上，直角支架的兩端安裝有導(dǎo)向輪，直角支架的中部安裝有張緊輪，張緊輪通過軸承鉸接在張緊桿的一端，張緊桿的另一端鉸接在直角支架的直角端上，所述直角支架上固定有位移傳感器；

所述收集裝置包括第二電機，第二電機固定在焊接在右梁上的電機支架上，第二電機的輸出軸連接有固定盤，固定盤通過軸承鉸接在右梁上，固定盤上通過螺栓連接有收集盤。

所述半齒輪成型有七個有效輪齒，半齒輪的其余部分為圓臺，圓臺的外徑與齒根圓的直徑相等。

所述移動齒架成型有上齒條和下齒條，所述上齒條和下齒條的中間各成型有七個齒槽，所述半齒輪與上齒條或下齒條嚙合，所述移動齒架的兩端豎直延伸部分成型有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔套接在兩根滑桿上。

所述上齒條和下齒條鏡像設(shè)置，所述半齒輪的中心在上齒條或下齒條的中間齒槽的中心線上。

所述位移傳感器的尾端固定在直角支架上，位移傳感器的前部感應(yīng)端的頭部壓靠在張緊桿上。

所述下齒條的前面鉸接有導(dǎo)向圈。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可替代人工手動操作，提高加工效率，同時通過位移傳感器的位置監(jiān)測，控制兩臺電機的轉(zhuǎn)速。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的去掉支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的半齒輪的放大圖；

圖4是本發(fā)明的移動齒架的放大圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

實施例，實施例，見如圖1至圖4所示，一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置，包括支架1，所述支架1的后部安裝有橫向循環(huán)移動裝置2，橫向循環(huán)移動裝置2的前面安裝有張緊機構(gòu)3，支架1的右側(cè)安裝有收集裝置4，收集裝置4位于張緊機構(gòu)3的前面；

所述橫向循環(huán)移動裝置2包括第一電機21，所述第一電機21安裝在支架1的底板11上，第一電機21的驅(qū)動軸穿過支架1的后梁12連接有小皮帶輪22，小皮帶輪22與大皮帶輪23通過皮帶24連接，大皮帶輪23位于小皮帶輪22的正上方，大皮帶輪23的固定連接在連接軸25的一端，所述連接軸25通過軸承鉸接在后梁12上，連接軸25的另一端連接有半齒輪26，半齒輪26與移動齒架27嚙合，移動齒架27套接在滑桿28上，滑桿28的一端固定在支架1的左梁13上，滑桿28的另一端固定在支架1的右梁14上；

所述張緊機構(gòu)3包括直角支架31，直角支架31固定在移動齒架27的前端面上，直角支架31的兩端安裝有導(dǎo)向輪32，直角支架31的中部安裝有張緊輪33，張緊輪33通過軸承鉸接在張緊桿34的一端，張緊桿34的另一端鉸接在直角支架31的直角端上，所述直角支架31上固定有位移傳感器35；

所述收集裝置4包括第二電機41，第二電機41固定在焊接在右梁14上的電機支架15上，第二電機41的輸出軸連接有固定盤42，固定盤42通過軸承鉸接在右梁14上，固定盤42上通過螺栓連接有收集盤43。

更進一步地說，所述半齒輪26成型有七個有效輪齒，半齒輪26的其余部分為圓臺261，圓臺261的外徑與齒根圓的直徑相等。

更進一步地說，所述移動齒架27成型有上齒條271和下齒條272，所述上齒條271和下齒條272的中間各成型有七個齒槽，所述半齒輪26與上齒條271或下齒條272嚙合，所述移動齒架27的兩端豎直延伸部分成型有導(dǎo)向孔273，導(dǎo)向孔273套接在滑桿28上。

更進一步地說，所述上齒條271和下齒條272鏡像設(shè)置，所述半齒輪26的中心在上齒條271或下齒條272的中間齒槽的中心線上。

更進一步地說，所述位移傳感器35的尾端固定在直角支架31上，位移傳感器35的前部感應(yīng)端的頭部壓靠在張緊桿34上。

更進一步地說，所述下齒條272的前面鉸接有導(dǎo)向圈36。

更進一步地說，所述張緊輪33對窗膜廢邊施加的力來自于張緊輪33所受的重力。

工作原理：窗膜廢邊依次穿過直角支架31右上角和左下角的導(dǎo)向輪32，穿過導(dǎo)向圈36纏繞在收集盤43上，第二電機41通過固定盤42驅(qū)動收集盤43轉(zhuǎn)動；第一電機21起動，通過小齒輪22、大齒輪23、皮帶24和連接軸25帶動半齒輪26轉(zhuǎn)動，當(dāng)半齒輪26的輪齒轉(zhuǎn)到上面時，半齒輪26與上齒條271嚙合，帶動移動齒架往左運動，當(dāng)半齒輪26的輪齒脫離上齒條271后立即與下齒條272嚙合，帶動移動齒架27往右運動，移動齒架27在半齒輪26帶動下左右往復(fù)運動，而穿過導(dǎo)向圈36的窗膜廢邊也隨之左右往復(fù)運動，均勻纏繞在收集盤43上；正常工作時，張緊輪33利用自身的重力壓靠在窗膜廢邊上，當(dāng)窗膜廢邊前端傳送速度減慢時，張緊輪33往上移動，傳感器35監(jiān)測到張緊桿33移動，從而控制兩臺電機轉(zhuǎn)速。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。