本發(fā)明涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說涉及一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置。
背景技術(shù):
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初始的窗膜的尺寸都是確定的,但是根據(jù)不同的客戶,需要裁剪一定的廢邊才能加工,對窗膜的兩個廢邊經(jīng)過裁切機的裁切后,產(chǎn)生的廢邊都是靠人工手動收集起來,然后再捆綁整理等等,這樣做效率比較低,且需要的工人數(shù)量多,不利于提高加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置,它可替代人工手動操作,提高加工效率,同時通過位移傳感器的位置監(jiān)測,控制兩臺電機的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置,包括支架,所述支架的后部安裝有橫向循環(huán)移動裝置,橫向循環(huán)移動裝置的前面安裝有張緊機構(gòu),支架的右側(cè)安裝有收集裝置,收集裝置位于張緊機構(gòu)的前面;
所述橫向循環(huán)移動裝置包括第一電機,所述第一電機安裝在支架的底板上,第一電機的驅(qū)動軸穿過支架的后梁連接有小皮帶輪,小皮帶輪與大皮帶輪通過皮帶連接,大皮帶輪位于小皮帶輪的正上方,大皮帶輪的固定連接在連接軸的一端,所述連接軸通過軸承鉸接在后梁上,連接軸的另一端連接有半齒輪,半齒輪與移動齒架嚙合,移動齒架套接在滑桿上,滑桿的一端固定在支架的左梁上,滑桿的另一端固定在支架的右梁上;
所述張緊機構(gòu)包括直角支架,直角支架固定在移動齒架的前端面上,直角支架的兩端安裝有導(dǎo)向輪,直角支架的中部安裝有張緊輪,張緊輪通過軸承鉸接在張緊桿的一端,張緊桿的另一端鉸接在直角支架的直角端上,所述直角支架上固定有位移傳感器;
所述收集裝置包括第二電機,第二電機固定在焊接在右梁上的電機支架上,第二電機的輸出軸連接有固定盤,固定盤通過軸承鉸接在右梁上,固定盤上通過螺栓連接有收集盤。
所述半齒輪成型有七個有效輪齒,半齒輪的其余部分為圓臺,圓臺的外徑與齒根圓的直徑相等。
所述移動齒架成型有上齒條和下齒條,所述上齒條和下齒條的中間各成型有七個齒槽,所述半齒輪與上齒條或下齒條嚙合,所述移動齒架的兩端豎直延伸部分成型有導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔套接在兩根滑桿上。
所述上齒條和下齒條鏡像設(shè)置,所述半齒輪的中心在上齒條或下齒條的中間齒槽的中心線上。
所述位移傳感器的尾端固定在直角支架上,位移傳感器的前部感應(yīng)端的頭部壓靠在張緊桿上。
所述下齒條的前面鉸接有導(dǎo)向圈。
本發(fā)明的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比,它可替代人工手動操作,提高加工效率,同時通過位移傳感器的位置監(jiān)測,控制兩臺電機的轉(zhuǎn)速。
附圖說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的去掉支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的半齒輪的放大圖;
圖4是本發(fā)明的移動齒架的放大圖。
具體實施方式:
為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。
實施例,實施例,見如圖1至圖4所示,一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置,包括支架1,所述支架1的后部安裝有橫向循環(huán)移動裝置2,橫向循環(huán)移動裝置2的前面安裝有張緊機構(gòu)3,支架1的右側(cè)安裝有收集裝置4,收集裝置4位于張緊機構(gòu)3的前面;
所述橫向循環(huán)移動裝置2包括第一電機21,所述第一電機21安裝在支架1的底板11上,第一電機21的驅(qū)動軸穿過支架1的后梁12連接有小皮帶輪22,小皮帶輪22與大皮帶輪23通過皮帶24連接,大皮帶輪23位于小皮帶輪22的正上方,大皮帶輪23的固定連接在連接軸25的一端,所述連接軸25通過軸承鉸接在后梁12上,連接軸25的另一端連接有半齒輪26,半齒輪26與移動齒架27嚙合,移動齒架27套接在滑桿28上,滑桿28的一端固定在支架1的左梁13上,滑桿28的另一端固定在支架1的右梁14上;
所述張緊機構(gòu)3包括直角支架31,直角支架31固定在移動齒架27的前端面上,直角支架31的兩端安裝有導(dǎo)向輪32,直角支架31的中部安裝有張緊輪33,張緊輪33通過軸承鉸接在張緊桿34的一端,張緊桿34的另一端鉸接在直角支架31的直角端上,所述直角支架31上固定有位移傳感器35;
所述收集裝置4包括第二電機41,第二電機41固定在焊接在右梁14上的電機支架15上,第二電機41的輸出軸連接有固定盤42,固定盤42通過軸承鉸接在右梁14上,固定盤42上通過螺栓連接有收集盤43。
更進一步地說,所述半齒輪26成型有七個有效輪齒,半齒輪26的其余部分為圓臺261,圓臺261的外徑與齒根圓的直徑相等。
更進一步地說,所述移動齒架27成型有上齒條271和下齒條272,所述上齒條271和下齒條272的中間各成型有七個齒槽,所述半齒輪26與上齒條271或下齒條272嚙合,所述移動齒架27的兩端豎直延伸部分成型有導(dǎo)向孔273,導(dǎo)向孔273套接在滑桿28上。
更進一步地說,所述上齒條271和下齒條272鏡像設(shè)置,所述半齒輪26的中心在上齒條271或下齒條272的中間齒槽的中心線上。
更進一步地說,所述位移傳感器35的尾端固定在直角支架31上,位移傳感器35的前部感應(yīng)端的頭部壓靠在張緊桿34上。
更進一步地說,所述下齒條272的前面鉸接有導(dǎo)向圈36。
更進一步地說,所述張緊輪33對窗膜廢邊施加的力來自于張緊輪33所受的重力。
工作原理:窗膜廢邊依次穿過直角支架31右上角和左下角的導(dǎo)向輪32,穿過導(dǎo)向圈36纏繞在收集盤43上,第二電機41通過固定盤42驅(qū)動收集盤43轉(zhuǎn)動;第一電機21起動,通過小齒輪22、大齒輪23、皮帶24和連接軸25帶動半齒輪26轉(zhuǎn)動,當(dāng)半齒輪26的輪齒轉(zhuǎn)到上面時,半齒輪26與上齒條271嚙合,帶動移動齒架往左運動,當(dāng)半齒輪26的輪齒脫離上齒條271后立即與下齒條272嚙合,帶動移動齒架27往右運動,移動齒架27在半齒輪26帶動下左右往復(fù)運動,而穿過導(dǎo)向圈36的窗膜廢邊也隨之左右往復(fù)運動,均勻纏繞在收集盤43上;正常工作時,張緊輪33利用自身的重力壓靠在窗膜廢邊上,當(dāng)窗膜廢邊前端傳送速度減慢時,張緊輪33往上移動,傳感器35監(jiān)測到張緊桿33移動,從而控制兩臺電機轉(zhuǎn)速。
最后,以上實施方式僅用于說明本發(fā)明,而并非對本發(fā)明的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇,本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。