本實(shí)用新型涉及物料干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種具有粉碎噴淋的真空耙式干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

真空耙式干燥機(jī)是一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、適用性強(qiáng)的傳統(tǒng)干燥設(shè)備，主要應(yīng)用在醫(yī)藥、食品、輕工、化工等領(lǐng)域中對(duì)不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的泥漿狀物料、膏糊狀物料等材料進(jìn)行干燥處理，物料由加料裝置進(jìn)入殼體內(nèi)，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料沿軸向來回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到殼體蒸氣的間接加熱、耙齒的均勻攪拌、粉碎，使物料內(nèi)的水份氣化，在真空系統(tǒng)作用下，使物料內(nèi)部的水份和表面水份更有利地排出，氣化的水份經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器和冷凝器從真空泵出口處放空，實(shí)現(xiàn)較好的干燥處理。但是對(duì)于某些產(chǎn)品，需要在干燥過程中進(jìn)行PH、濕度等方面的調(diào)節(jié)，例如果膠烘干過程需要加入堿液調(diào)節(jié)PH值，并且濕果膠中含大量酒精，現(xiàn)有耙式干燥機(jī)烘干后物料蓬松，從而不利于后續(xù)的加工處理，需在干燥過程中噴水造粒；同時(shí)，在干燥過程中有大顆粒果膠和噴水后結(jié)塊的大顆粒果膠需要及時(shí)粉碎的情況，現(xiàn)有的耙式干燥設(shè)備無法滿足此類產(chǎn)品的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供了一種帶粉碎、噴淋功能，干燥效果好，顆粒均勻，節(jié)能高效，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的真空耙式干燥機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)該實(shí)用新型的技術(shù)效果，采用以下技術(shù)內(nèi)容：

一種具有粉碎噴淋的真空耙式干燥機(jī)，包括支架、干燥筒、攪拌機(jī)構(gòu)，所述干燥筒、攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)于支架上，所述干燥筒設(shè)有夾層、進(jìn)料口、出料口、真空接口，所述夾層設(shè)有蒸汽進(jìn)口、冷卻水出口；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、減速電機(jī)、攪拌槳葉；所述轉(zhuǎn)軸貫穿于干燥筒與減速電機(jī)連接；所述攪拌槳葉與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述轉(zhuǎn)軸、攪拌槳葉為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸另一側(cè)設(shè)有槳葉蒸汽入口、槳葉蒸汽出口；所述干燥筒內(nèi)還設(shè)有噴液裝置和粉碎機(jī)構(gòu)。

所述的噴液裝置設(shè)有管道、噴頭，管道固定在干燥筒頂部，所述噴頭設(shè)有3-5個(gè)與管道連接，噴頭噴灑出均勻的霧狀液體。

所述的粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)有連接在干燥筒外的電機(jī)及干燥筒內(nèi)的飛刀。

所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)有2-3個(gè)于干燥筒底部。

所述的轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)間設(shè)有聯(lián)軸器連接。

所述的轉(zhuǎn)軸端設(shè)有軸承、軸承座、軸承架用于穩(wěn)定轉(zhuǎn)軸。

使用本實(shí)用新型對(duì)物料進(jìn)行干燥，其有益效果在于：通過增加噴淋和粉碎機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)產(chǎn)品及加工要求調(diào)節(jié)PH值和濕度，并及時(shí)對(duì)較大顆粒物料進(jìn)行粉碎，加快干燥速度，縮短加工周期，保障產(chǎn)品的品質(zhì)要求，干燥產(chǎn)品粒度、品質(zhì)更加均勻；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，能耗低，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種具有粉碎噴淋的真空耙式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1，本實(shí)用新型一種具有粉碎噴淋的真空耙式干燥機(jī)，包括支架1、干燥筒2、攪拌機(jī)構(gòu)3，所述干燥筒2、攪拌機(jī)構(gòu)3設(shè)于支架1上，所述干燥筒2設(shè)有夾層21、進(jìn)料口22、出料口23、真空接口24，所述夾層21環(huán)壁設(shè)置，所述夾層21設(shè)有蒸汽進(jìn)口25、冷卻水出口26，蒸汽進(jìn)口25設(shè)于干燥筒2頂部連接夾層21，冷卻水出口26設(shè)于干燥筒2底部連接夾層21，通入蒸汽加熱干燥筒壁，烘干干燥筒2內(nèi)的物料；所述進(jìn)料口22、真空接口24設(shè)于干燥筒2頂部，出料口23設(shè)于干燥筒2底部；所述攪拌機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)軸31、減速電機(jī)32、攪拌槳葉33；所述轉(zhuǎn)軸31貫穿于干燥筒2與減速電機(jī)32連接，轉(zhuǎn)軸31與減速電機(jī)32間設(shè)有聯(lián)軸器30連接，轉(zhuǎn)軸31另一側(cè)設(shè)有槳葉蒸汽入口34、槳葉蒸汽出口35，所述轉(zhuǎn)軸31、攪拌槳葉33為中空結(jié)構(gòu)，可以由槳葉蒸汽入口34通入蒸汽加熱攪拌槳葉33，在攪拌過程中加熱產(chǎn)品，加快干燥的速度；轉(zhuǎn)軸31兩端設(shè)有軸承、軸承座、軸承架（未標(biāo)注）用于穩(wěn)定轉(zhuǎn)軸31，提高設(shè)備工作的穩(wěn)定性；所述攪拌槳葉33與轉(zhuǎn)軸31固定連接；所述干燥筒2內(nèi)還設(shè)有噴液裝置4和粉碎機(jī)構(gòu)5，所述噴液裝置4設(shè)有管道41、噴頭42，管道41固定在干燥筒2頂部，所述噴頭42設(shè)有3-5個(gè)與管道41連接，噴液裝置4可以在干燥的過程從噴頭42中均勻的噴灑出霧狀堿液或其他液體配方調(diào)節(jié)產(chǎn)品的PH值或其他參數(shù)值，或噴加液體調(diào)節(jié)產(chǎn)品的濕度，從而在干燥攪拌過程中達(dá)到良好的造粒效果；所述的粉碎機(jī)構(gòu)5設(shè)有2-3個(gè)于干燥筒2底部，包括連接在干燥筒2外側(cè)的電機(jī)51及干燥筒2內(nèi)的飛刀52，可以對(duì)較大塊的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎，加快產(chǎn)品的干燥速度，也使得干燥出的產(chǎn)品顆粒更加均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

使用本實(shí)用新型對(duì)物料進(jìn)行干燥，其有益效果在于：通過增加噴淋和粉碎機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)產(chǎn)品及加工要求調(diào)節(jié)PH值和濕度，并及時(shí)對(duì)較大顆粒物料進(jìn)行粉碎，加快干燥速度，縮短加工周期，保障產(chǎn)品的品質(zhì)要求，干燥產(chǎn)品粒度、品質(zhì)更加均勻；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，能耗低，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍為準(zhǔn)。