本實用新型涉及制藥真空干燥機(jī)的制冷循環(huán)系統(tǒng)，屬于制藥裝備凍干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

制冷循環(huán)系統(tǒng)是制藥真空冷凍干燥機(jī)中的核心系統(tǒng)，傳統(tǒng)的制冷循環(huán)系統(tǒng)都是通過板層內(nèi)的硅油和壓縮機(jī)系統(tǒng)的氟利昂在一個板式換熱器中進(jìn)行熱交換實現(xiàn)的。而對于冷凝器的盤管制冷而言，是由壓縮機(jī)系統(tǒng)的氟利昂在盤管內(nèi)直接蒸發(fā)來實現(xiàn)降溫，這樣對制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求很高，產(chǎn)品的重演性反而不高，并且能耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提高制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的重演性，減少能耗。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種采用雙重?zé)峤粨Q的制藥真空干燥機(jī)用制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)與板式交換器的一次側(cè)相連通，其特征在于，板式交換器的二次側(cè)出口與制藥真空干燥機(jī)的冷凝盤管的進(jìn)口相通，板式交換器的二次側(cè)進(jìn)口分別與循環(huán)管路控制閥一的一端及循環(huán)泵二的一端相通，循環(huán)管路控制閥一的另一端分別與制藥真空干燥機(jī)的板層的出口及循環(huán)管路控制閥二的一端相通，循環(huán)管路控制閥二的另一端與循環(huán)泵一的一端相通，循環(huán)泵一的另一端經(jīng)由電加熱器與板層的進(jìn)口相通，冷凝盤管的出口一方面與循環(huán)泵二的另一端相通，另一方面與循環(huán)泵一的一端相通。

優(yōu)選地，在所述循環(huán)管路控制閥一的兩端跨接有串聯(lián)的摻冷閥一及摻冷閥二。

優(yōu)選地，所述循環(huán)泵一的一端還與平衡桶相通。

在本實用新型中，板層和盤管一起預(yù)凍，采用大循環(huán)，板層升華干燥時采用板層制冷循環(huán)和冷凝盤管制冷循環(huán)兩個子循環(huán)，且板層制冷循環(huán)和冷凝盤管制冷循環(huán)共用一套制冷系統(tǒng)。冷凝盤管和板層一樣都選用硅油作為載冷劑，壓縮機(jī)始終通過板式熱交換器對硅油進(jìn)行制冷，硅油再對板層和冷凝盤管制冷。由于冷凝器盤管內(nèi)部是硅油循環(huán)，所以冷凝器的溫度控制和板層溫度控制一樣非常方便，這樣保證每批藥品的重演性和再現(xiàn)性比較好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、板層與盤管一起預(yù)冷，可以實現(xiàn)非常快的板層冷凍速度，大大縮短了整個凍干周期；

2、由于壓縮機(jī)始終對硅油進(jìn)行制冷，降低了壓縮機(jī)的負(fù)荷，所以壓縮機(jī)的工況更穩(wěn)定；

3、由于冷凝器盤管內(nèi)部充滿硅油，凍干機(jī)突然停電，由于盤管內(nèi)部硅油的熱容量比較大，可以保證短時間內(nèi)停電不會影響制品質(zhì)量，使整個系統(tǒng)抗停電能力強(qiáng)；

4、由于冷凝器的制冷是壓縮機(jī)始終對硅油進(jìn)行制冷，硅油再對冷凝盤管進(jìn)行制冷，即冷量全部集中在硅油中，所以關(guān)掉一臺壓縮機(jī)，對于冷凝器盤管的結(jié)霜表面積來講是不變的，即節(jié)能又延長壓縮機(jī)的使用壽命；

5、冷凝盤管內(nèi)載冷劑與板層同為低粘度硅油，流體的冷量變化時，溫度波動要小的多，板層和盤管的溫度都能得到良好的控制，整個凍干工藝的曲線更加統(tǒng)一，同一產(chǎn)品的重演性更加出色。

該制冷循環(huán)系統(tǒng)可運(yùn)用于：1、客戶的藥品凍干時間非常長，對壓縮機(jī)的穩(wěn)定性有很高的要求；客戶要求制冷循環(huán)系統(tǒng)具有一定的抗停電能力，在停電時，藥品的質(zhì)量能維持一段時間，待重新供電后，凍干曲線能夠繼續(xù)安全的走下去；客戶要求制冷系統(tǒng)有備份功能。

附圖說明

圖1為本實用雙重?zé)峤粨Q的制藥真空干燥箱循環(huán)系統(tǒng)圖；

圖2為本實用雙重?zé)峤粨Q的制藥真空干燥箱制冷循環(huán)系統(tǒng)的大循環(huán)圖；

圖3為本實用雙重?zé)峤粨Q的制藥真空干燥箱制冷循環(huán)系統(tǒng)的子循環(huán)圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

如圖1所示，本實用新型提供的一種采用雙重?zé)峤粨Q的制藥真空干燥機(jī)用制冷循環(huán)系統(tǒng)包括放置藥品的板層1、電加熱器2、循環(huán)泵一3、平衡桶4、摻冷閥一5、循環(huán)管路控制閥一6、摻冷閥二7、循環(huán)泵二8、板式交換器9、冷凝盤管10、循環(huán)管路控制閥二11。

循環(huán)泵一3的一端面法蘭與板式交換器9連接，在循環(huán)泵一3與板式交換器9之間設(shè)置了循環(huán)管路控制閥一6、循環(huán)管路控制閥二11，便于大循環(huán)與子循環(huán)之間的切換。循環(huán)泵一3與放置藥品的板層1之間設(shè)置電加熱器2，用于加熱制冷循環(huán)管路中的介質(zhì)。板式交換器9與冷凝盤管10連接，冷凝盤管10的另一端與循環(huán)泵二8的一端面法蘭通過制冷循環(huán)管路連接，循環(huán)泵二8的另一端面法蘭與板式交換器9相連，同時放置藥品板層1的另一端與循環(huán)泵一3的另一端面法蘭連接。制冷循環(huán)管路上設(shè)置了一個平衡桶4，用于循環(huán)制冷系統(tǒng)中硅油受熱膨脹收集和受冷收縮后的補(bǔ)給。

本實用新型的主要工作原理是在真空干燥機(jī)制藥時，板層與盤管一起預(yù)凍，結(jié)合圖2。循環(huán)管路控制閥一6打開，循環(huán)管路控制閥二11關(guān)閉，形成一個大循環(huán)管路21。循環(huán)泵一3驅(qū)動循環(huán)主管路中的硅油流動經(jīng)過板式熱交換器9，板式熱交換器9另一側(cè)一般采用單機(jī)雙極活塞式壓縮機(jī)或螺桿機(jī)進(jìn)行制冷，大循環(huán)管路21中硅油通過板式熱交換器9進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)對板層1和冷凝盤管10的預(yù)凍。

板層1上的藥品完全凍結(jié)后，預(yù)凍結(jié)束。冷凝器盤管10持續(xù)冷凍，板層1上的藥品進(jìn)入升華干燥期，結(jié)合圖3。循環(huán)管路控制閥一6關(guān)閉，循環(huán)管路控制閥二11打開，形成兩個子循環(huán)——分別是板層制冷循環(huán)31及盤管制冷循環(huán)32。板層上的藥品升華需要熱量，電加熱其2通過PID調(diào)節(jié)對板層1升溫，期間通過一個摻冷閥一5及摻冷閥二7將冷凝盤管10內(nèi)的冷量摻到板層制冷循環(huán)管路31中，來控制凍干箱內(nèi)板層的溫度。

干燥箱內(nèi)升華出來的水蒸氣因壓差關(guān)系到冷凝器中被冷凝器盤管10捕捉，所以需要對冷凝盤管10進(jìn)行制冷。循環(huán)泵二8驅(qū)動盤管制冷循環(huán)管路32中的硅油流動經(jīng)過板式熱交換器9，板式熱交換器9另一側(cè)一般采用循環(huán)制冷系統(tǒng)(單機(jī)雙極活塞式壓縮機(jī)或螺桿機(jī))進(jìn)行制冷。冷凝盤管循環(huán)管路32中硅油通過板式熱交換器9進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)對冷凝盤管10的制冷。