缸蓋真空干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種缸蓋真空干燥機(jī)。其主要技術(shù)特征為：包括架體，在所述架體中部設(shè)置有托板，在所述托板上方設(shè)置有帶有托輥的托輥架，在所述架體頂端設(shè)置有頂板，在所述頂板上設(shè)置有通過控制機(jī)構(gòu)控制的液壓缸，所述液壓缸的頂桿穿過所述的頂板，在所述頂桿下端設(shè)置有下端敞口的罩體，在所述罩體下方周邊設(shè)置有密封膠圈，在所述托板下方設(shè)置有抽氣嘴，該抽氣嘴通過抽氣管與抽真空機(jī)構(gòu)連接。氣道內(nèi)附著的水份在負(fù)壓狀態(tài)下沸點(diǎn)降低，而且此時(shí)缸蓋有一定溫度，殘留水分迅速揮發(fā)被抽走，降低了缸蓋吹干時(shí)間，節(jié)約了能源，提高了缸蓋的干燥度，避免了缸蓋銹蝕，延長了缸蓋使用壽命，提高了缸蓋質(zhì)量。
【專利說明】
缸蓋真空干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于缸蓋干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種缸蓋真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在缸蓋生產(chǎn)完成后，需要對缸蓋進(jìn)行清洗，以清除加工過程中含有的鐵肩或其它雜質(zhì)。在清洗過程中，缸蓋的氣道內(nèi)或缸蓋表面殘留水分。在清洗完成后，需要用高溫高壓的氣體吹干。在吹干過程中，由于氣道內(nèi)液體很難吹干，造成缸蓋內(nèi)殘留部分水分，在存儲(chǔ)時(shí)容易造成缸蓋銹蝕，影響使用性能和降低使用壽命。要想徹底吹干，需要延長吹干時(shí)間，不但降低勞動(dòng)效率，而且還浪費(fèi)能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題就是提供一種干燥時(shí)間短、節(jié)省能源、干燥效果好的缸蓋真空干燥機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型缸蓋真空干燥機(jī)采用的技術(shù)方案為:包括架體，在所述架體中部設(shè)置有托板，在所述托板上方設(shè)置有帶有托輥的托輥架，在所述架體頂端設(shè)置有頂板，在所述頂板上設(shè)置有通過控制機(jī)構(gòu)控制的液壓缸，所述液壓缸的頂桿穿過所述的頂板，在所述頂桿下端設(shè)置有下端敞口的罩體，在所述罩體下方周邊設(shè)置有密封膠圈，在所述托板下方設(shè)置有抽氣嘴，該抽氣嘴通過抽氣管與抽真空機(jī)構(gòu)連接。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
[0006]在所述液壓缸兩側(cè)的頂板上設(shè)置有限位孔，在所述限位孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端與所述罩體上端連接。
[0007]本實(shí)用新型所提供的缸蓋真空干燥機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于包括架體，在所述架體中部設(shè)置有托板，在所述托板上方設(shè)置有帶有托輥的托輥架，在所述架體頂端設(shè)置有頂板，在所述頂板上設(shè)置有通過控制機(jī)構(gòu)控制的液壓缸，所述液壓缸的頂桿穿過所述的頂板，在所述頂桿下端設(shè)置有下端敞口的罩體，在所述罩體下方周邊設(shè)置有密封膠圈，在所述托板下方設(shè)置有抽氣嘴，該抽氣嘴通過抽氣管與抽真空機(jī)構(gòu)連接，在缸蓋清洗完成后，首先經(jīng)過高溫高壓的氣體吹干，高溫高壓的氣體不但將缸蓋表面的水分吹干，還可以將缸蓋溫度提高，此時(shí)，通過加工軌道輸送至托輥架上方的托輥上，通過液壓缸將罩體下壓，罩體扣在托板上，將缸蓋、托輥和托輥架罩在罩體內(nèi)，開啟抽真空機(jī)構(gòu)，將罩體內(nèi)抽成負(fù)壓，氣道內(nèi)附著的水份在負(fù)壓狀態(tài)下沸點(diǎn)降低，而且此時(shí)缸蓋有一定溫度，殘留水分迅速揮發(fā)被抽走，降低了缸蓋吹干時(shí)間，節(jié)約了能源，提高了缸蓋的干燥度，避免了缸蓋銹蝕，延長了缸蓋使用壽命，提高了缸蓋質(zhì)量;其二，由于在所述液壓缸兩側(cè)的頂板上設(shè)置有限位孔，在所述限位孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端與所述罩體上端連接，避免了在罩體升降過程中偏離托板，造成漏氣，使用更加方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型缸蓋真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為帶有缸蓋的缸蓋真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型缸蓋真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型缸蓋真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型缸蓋真空干燥機(jī)包括架體1，在架體I的中部設(shè)置有托板2，在托板2的上方設(shè)置有帶有托輥3的托輥架4，在架體I的頂端設(shè)置有頂板5，在頂板5上設(shè)置有通過控制機(jī)構(gòu)6控制的液壓缸7，液壓缸7的頂桿8穿過頂板5，在頂桿5的下端設(shè)置有下端敞口的罩體9，在罩體9的下方周邊設(shè)置有密封膠圈10，在托板2下方設(shè)置有抽氣嘴11，該抽氣嘴11通過抽氣管12與抽真空機(jī)構(gòu)13連接。在缸蓋14清洗完成后，首先經(jīng)過高溫高壓的氣體吹干，高溫高壓的氣體不但將缸蓋表面的水分吹干，還可以將缸蓋14溫度提高，此時(shí)，通過加工軌道輸送至托輥架4上方的托輥3上，通過液壓缸7將罩體下壓，罩體9扣在托板2上，將缸蓋14、托輥3和托輥架4罩在罩體9內(nèi)，開啟抽真空機(jī)構(gòu)13，將罩體9內(nèi)抽成負(fù)壓，氣道內(nèi)附著的水份在負(fù)壓狀態(tài)下沸點(diǎn)降低，而且此時(shí)缸蓋有一定溫度，殘留水分迅速揮發(fā)被抽走，降低了缸蓋吹干時(shí)間，節(jié)約了能源，提高了缸蓋的干燥度，避免了缸蓋銹蝕，延長了缸蓋使用壽命，提高了缸蓋質(zhì)量。
[0012]在液壓缸7兩側(cè)的頂板5上設(shè)置有限位孔15，在限位孔15內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿16，導(dǎo)向桿16下端與罩體上端連接，避免了在罩體9升降過程中偏離托板，造成漏氣，使用更加方便。
[0013]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型缸蓋真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.缸蓋真空干燥機(jī)，包括架體，其特征在于:在所述架體中部設(shè)置有托板，在所述托板上方設(shè)置有帶有托輥的托輥架，在所述架體頂端設(shè)置有頂板，在所述頂板上設(shè)置有通過控制機(jī)構(gòu)控制的液壓缸，所述液壓缸的頂桿穿過所述的頂板，在所述頂桿下端設(shè)置有下端敞口的罩體，在所述罩體下方周邊設(shè)置有密封膠圈，在所述托板下方設(shè)置有抽氣嘴，該抽氣嘴通過抽氣管與抽真空機(jī)構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋真空干燥機(jī)，其特征在于:在所述液壓缸兩側(cè)的頂板上設(shè)置有限位孔，在所述限位孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端與所述罩體上端連接。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205641921SQ201620495949
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月29日
【發(fā)明人】張策, 劉美玲, 李晨飛, 趙勝捧
【申請人】河北瑞豐動(dòng)力缸體有限公司