一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)。所述干燥機(jī)系統(tǒng)包括滾筒烘干主機(jī)、供料輸送系統(tǒng)、出料冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥機(jī)系統(tǒng)還包括熱源供給系統(tǒng)引風(fēng)除塵系統(tǒng)，所述熱源供給系統(tǒng)通過(guò)蒸汽輸送管與烘干滾筒的出料端連通，引風(fēng)除塵系統(tǒng)通過(guò)引風(fēng)管與烘干滾筒的進(jìn)料端連通；在烘干滾筒內(nèi)沿著滾筒進(jìn)料方向設(shè)有多組攪拌葉片，在烘干滾筒的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有多個(gè)進(jìn)料撥片和出料撥片，所述進(jìn)料撥片和出料撥片與滾筒內(nèi)壁呈傾斜夾角，且設(shè)置在同一側(cè)的撥片傾斜方向相同。本實(shí)用新型內(nèi)部葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于物料更均勻的翻轉(zhuǎn)、前進(jìn)，以達(dá)到物料與熱風(fēng)接觸更充分，干燥效果更好；可降低物料1％?3％的水分，干燥效果良好，干燥效率快。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及飼料干燥裝置，具體是一種新型滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著飼料業(yè)的迅猛發(fā)展，客戶對(duì)飼料的要求越來(lái)越高，各種沉性、浮性物料對(duì)出廠水分的要求也不一樣，傳統(tǒng)烘干機(jī)占地面積大，能耗高，干燥不均勻?，F(xiàn)有的滾筒式干燥機(jī)雖然可以解決傳統(tǒng)烘干機(jī)的缺陷，但是也存在物料與熱源接觸不充分，干燥效率不高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)，該干燥機(jī)的攪拌葉片與筒體中心線呈一定夾角，物料與熱風(fēng)流向相反，使物料與熱源更充分接觸，提高烘干效率。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:所述一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)，包括滾筒烘干主機(jī)、供料輸送系統(tǒng)、出料冷卻系統(tǒng)，所述滾筒烘干主機(jī)是由機(jī)架和烘干滾筒組成，供料輸送系統(tǒng)和出料冷卻系統(tǒng)分別設(shè)置在烘干滾筒的進(jìn)料口和出料口處，其特征在于:所述干燥機(jī)系統(tǒng)還包括熱源供給系統(tǒng)引風(fēng)除塵系統(tǒng)，所述熱源供給系統(tǒng)通過(guò)蒸汽輸送管與烘干滾筒的出料端連通，引風(fēng)除塵系統(tǒng)通過(guò)引風(fēng)管與烘干滾筒的進(jìn)料端連通;在烘干滾筒內(nèi)沿著滾筒進(jìn)料方向設(shè)有多組攪拌葉片，在烘干滾筒的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有多個(gè)進(jìn)料撥片和出料撥片，所述進(jìn)料撥片和出料撥片與滾筒內(nèi)壁呈傾斜夾角，且設(shè)置在同一側(cè)的撥片傾斜方向相同。
[0005]本實(shí)用進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述設(shè)置滾筒內(nèi)壁的攪拌葉片是由呈150°夾角的彎折板與支撐板焊接而成的人字形攪拌葉片，在每塊人字型攪拌葉片兩端設(shè)有封口板，封口板的一邊與彎折板焊接，另一邊與支撐板焊接，并將人字型攪拌葉片的兩分叉口密封，每塊人字型攪拌葉片通過(guò)其彎折板焊接在烘干滾筒的內(nèi)壁。
[0006]本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案:所述進(jìn)料撥片和出料撥片均為夾角150°的彎折板，每側(cè)的撥片數(shù)量與攪拌葉片的數(shù)量相當(dāng)，且每個(gè)撥片設(shè)置在與攪拌葉片相對(duì)應(yīng)的位置，并與烘干滾筒的內(nèi)壁呈傾斜角度連接，且傾斜方向與攪拌葉片彎折板的傾斜方向相同，每個(gè)進(jìn)料撥片和出料撥片的內(nèi)側(cè)邊緣分別與對(duì)應(yīng)攪拌葉片兩端的封口板焊接。
[0007]本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案:所述熱源供給系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生裝置、鼓風(fēng)機(jī)和換熱器，蒸汽發(fā)生裝置通過(guò)蒸汽輸送管與烘干滾筒連接，換熱器設(shè)置在蒸汽輸送管，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置換熱器后側(cè)蒸汽輸送管上。
[0008]本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案:所述引風(fēng)除塵系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)除塵器，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)引風(fēng)管與烘干滾筒連通，旋風(fēng)除塵器設(shè)置引風(fēng)管上。
[0009]本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案:所述攪拌葉片有八組，均勻分布在烘干滾筒內(nèi)，且兩攪拌葉片之間的夾角為45°。
[0010]本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案:所述出料撥片的寬度大于進(jìn)料撥片的寬度，且出料撥片的下端折片呈弧形。
[0011]本實(shí)用新型采用滾筒式翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，特殊的葉片結(jié)構(gòu)，使得物料更充分翻轉(zhuǎn)、前進(jìn)，物料與蒸汽熱源反向前進(jìn)，達(dá)到逆向接觸，使得熱源充分利用，達(dá)到提高烘干效率，降低能耗的目的，本實(shí)用新型可降低物料1%-3%的水分，干燥效果良好，干燥效率快。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型烘干滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2中BB剖視圖；
[0015]圖4是烘干滾筒進(jìn)料端撥片的示意圖；
[0016]圖5是烘干滾筒出料端撥片的示意圖；
[0017]圖6是攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是攪拌葉片的側(cè)視圖；
[0019]圖8是進(jìn)料撥片的正面示意圖；
[0020]圖9是圖8的側(cè)視圖；
[0021 ]圖10是出料撥片的正面示意圖；
[0022]圖11是圖10的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示的一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)包括滾筒烘干主機(jī)3、供料輸送系統(tǒng)2、出料冷卻系統(tǒng)5，所述滾筒烘干主機(jī)3是由機(jī)架3-1和烘干滾筒3-2組成，供料輸送系統(tǒng)2和出料冷卻系統(tǒng)5分別設(shè)置在烘干滾筒3-2的進(jìn)料口8和出料口9處，供料輸送系統(tǒng)2是由供料倉(cāng)斗和進(jìn)料輸送機(jī)組成，出料冷卻系統(tǒng)5是由出料關(guān)風(fēng)器和物料冷卻裝置組成，其特征在于:所述干燥機(jī)系統(tǒng)還包括熱源供給系統(tǒng)I和引風(fēng)除塵系統(tǒng)4，所述熱源供給系統(tǒng)I包括蒸汽發(fā)生裝置1-1、鼓風(fēng)機(jī)1-3和換熱器1-2，蒸汽發(fā)生裝置1-1可以直接是工廠的鍋爐，蒸汽發(fā)生裝置1-1通過(guò)蒸汽輸送管6通向烘干滾筒3-2的出料端，換熱器1-2設(shè)置在蒸汽輸送管6，換熱器1-2是由許多小圓形的乳片組成，可以直接在市面購(gòu)買(mǎi)，換熱器1-2的作用是增加蒸汽的擴(kuò)散面，所述鼓風(fēng)機(jī)1-1設(shè)置換熱器1-2后側(cè)蒸汽輸送管6上，主要是將熱的蒸汽吹入烘干滾筒3-2內(nèi)。所述引風(fēng)除塵系統(tǒng)4包括引風(fēng)機(jī)4-1和旋風(fēng)除塵器4-2，所述引風(fēng)機(jī)4-1通過(guò)引風(fēng)管7通向烘干滾筒3-2的進(jìn)料端，旋風(fēng)除塵器4-2設(shè)置引風(fēng)管7上，主要加快烘干滾筒3-2內(nèi)廢氣和冷風(fēng)的排放。
[0024]如圖2至圖5所示，在烘干滾筒3-2內(nèi)沿著滾筒進(jìn)料方向設(shè)有多組攪拌葉片10，一般情況下有八組攪拌葉片，八組攪拌葉片均勻分布在烘干滾筒3-2內(nèi)，且兩攪拌葉片10之間的夾角為45°。如圖6和圖7所示，每組攪拌葉片10是由呈150°夾角的彎折板10-1與支撐板10-2焊接而成的人字形攪拌葉片，在每塊人字型攪拌葉片兩端設(shè)有封口板10-3，封口板10-3的一邊與彎折板10-1焊接，另一邊與支撐板10-2焊接，并將人字型攪拌葉片的兩分叉口密封，每塊人字型攪拌葉片10通過(guò)其彎折板10-1焊接在烘干滾筒3-2的內(nèi)壁。
[0025]如圖2至圖5所示，在烘干滾筒3-2的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有與攪拌葉片10數(shù)量相同的進(jìn)料撥片11和出料撥片12，所述進(jìn)料撥片11和出料撥片12與滾筒內(nèi)壁呈傾斜夾角，且設(shè)置在同一側(cè)的撥片傾斜方向相同。如圖8至圖11所示，所述進(jìn)料撥片11和出料撥片12均為夾角150°的彎折板，每側(cè)的撥片數(shù)量與攪拌葉片10的數(shù)量相當(dāng)，且每個(gè)撥片設(shè)置在與攪拌葉片10相對(duì)應(yīng)的位置，并與烘干滾筒的內(nèi)壁呈傾斜角度連接，且傾斜方向與攪拌葉片10彎折板的傾斜方向相同，每個(gè)進(jìn)料撥片11和出料撥片12的內(nèi)側(cè)邊緣分別與對(duì)應(yīng)攪拌葉片10兩端的封口板10-3焊接。所述出料撥片12的寬度大于進(jìn)料撥片11的寬度，且出料撥片12的下端折片呈弧形。
[0026]本實(shí)用新型工作時(shí)，通過(guò)供料輸送系統(tǒng)2向烘干滾筒3-2內(nèi)輸送物料，同時(shí)通過(guò)熱源供給系統(tǒng)I從出料端向烘干滾筒3-2內(nèi)輸送熱氣，物料在具有特定攪拌葉片的烘干滾筒3-2內(nèi)攪拌，使物料更充分翻轉(zhuǎn)前進(jìn)，并與熱源的逆向接觸使得物料得到更充分的干燥。整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單，使得熱源充分利用，達(dá)到提高烘干效率，降低能耗的目的，本實(shí)用新型所述的干燥系統(tǒng)可降低物料I %-3%的水分，干燥效果良好，干燥效率快。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)，包括滾筒烘干主機(jī)(3)、供料輸送系統(tǒng)(2)、出料冷卻系統(tǒng)(5)，所述滾筒烘干主機(jī)(3)是由機(jī)架(3-1)和烘干滾筒(3-2)組成，供料輸送系統(tǒng)(2)和出料冷卻系統(tǒng)(5)分別設(shè)置在烘干滾筒(3-2)的進(jìn)料口(8)和出料口(9)處，其特征在于:所述干燥機(jī)系統(tǒng)還包括熱源供給系統(tǒng)(I)和引風(fēng)除塵系統(tǒng)(4)，所述熱源供給系統(tǒng)(I)通過(guò)蒸汽輸送管(6)與烘干滾筒(3-2)的出料端連通，引風(fēng)除塵系統(tǒng)(4)通過(guò)引風(fēng)管(7)與烘干滾筒(3-2)的進(jìn)料端連通;在烘干滾筒(3-2)內(nèi)沿著滾筒進(jìn)料方向設(shè)有多組攪拌葉片(10)，在烘干滾筒(3-2)的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有多個(gè)進(jìn)料撥片(11)和出料撥片(12)，所述進(jìn)料撥片(11)和出料撥片(12)與滾筒內(nèi)壁呈傾斜夾角，且設(shè)置在同一側(cè)的撥片傾斜方向相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述設(shè)置滾筒內(nèi)壁的攪拌葉片(10)是由呈150°夾角的彎折板(10-1)與支撐板(10-2)焊接而成的人字形攪拌葉片，在每塊人字型攪拌葉片兩端設(shè)有封口板(10-3)，封口板(10-3)的一邊與彎折板(ΙΟ-?) 焊接，另一邊與支撐板 (10-2) 焊接，并將人字型攪拌葉片的兩分叉口密封，每塊人字型攪拌葉片(10)通過(guò)其彎折板(10-1)焊接在烘干滾筒(3-2)的內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料撥片(11)和出料撥片(12)均為夾角150°的彎折板，每側(cè)的撥片數(shù)量與攪拌葉片(10)的數(shù)量相當(dāng)，且每個(gè)撥片設(shè)置在與攪拌葉片(10)相對(duì)應(yīng)的位置，并與烘干滾筒的內(nèi)壁呈傾斜角度連接，且傾斜方向與攪拌葉片(10)彎折板的傾斜方向相同，每個(gè)進(jìn)料撥片(11)和出料撥片(12)的內(nèi)側(cè)邊緣分別與對(duì)應(yīng)攪拌葉片(1)兩端的封口板(10-3)焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述熱源供給系統(tǒng)(I)包括蒸汽發(fā)生裝置(1-1)、鼓風(fēng)機(jī)(1-3)和換熱器(1-2)，蒸汽發(fā)生裝置(1-1)通過(guò)蒸汽輸送管(6)與烘干滾筒(3-2)連接，換熱器(1-2)設(shè)置在蒸汽輸送管(6)，所述鼓風(fēng)機(jī)(1-3)設(shè)置換熱器(1-2)后側(cè)蒸汽輸送管(6)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述引風(fēng)除塵系統(tǒng)(4)包括引風(fēng)機(jī)(4-1)和旋風(fēng)除塵器(4-2)，所述引風(fēng)機(jī)(4-1)通過(guò)引風(fēng)管(7)與烘干滾筒(3-2)連通，旋風(fēng)除塵器(4-2)設(shè)置引風(fēng)管(7)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌葉片(10)有八組，均勻分布在烘干滾筒(3-2)內(nèi)，且兩攪拌葉片(10)之間的夾角為45°。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型滾筒式干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述出料撥片(12)的寬度大于進(jìn)料撥片(11)的寬度，且出料撥片(12)的下端折片呈弧形。
【文檔編號(hào)】F26B11/06GK205641860SQ201620468179
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】吳龍兵, 李熾嵐, 李金成, 邱勝
【申請(qǐng)人】武漢明博機(jī)電設(shè)備有限公司