本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種底盤及具有其的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)柜機包括底盤和設(shè)置在底盤上的機身，空調(diào)柜機通過底盤對機身提供支撐。現(xiàn)有部分空調(diào)柜機的底盤上開有出風口，由于在設(shè)計開發(fā)階段側(cè)重于出風口的風量，出風口一般采用敞口設(shè)計，使得底盤在出風口處的強度較弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種底盤及具有其的空調(diào)器，主要目的在于解決現(xiàn)有底盤在其出風口處的強度較弱的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種底盤，所述底盤包括：

底盤主體，其具有內(nèi)腔，所述底盤主體的側(cè)壁上設(shè)有貫通所述內(nèi)腔的出風口；

支撐件，設(shè)置在所述底盤主體上，所述支撐件用于與所述出風口的上側(cè)壁配合，以對所述出風口的上側(cè)壁提供支撐。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

在前述的底盤中，可選的，所述底盤主體包括支撐部和呈板狀的支撐架；

所述支撐部呈環(huán)狀，以在其內(nèi)部形成所述的內(nèi)腔；

所述出風口設(shè)置在所述支撐部的側(cè)壁上，且在所述支撐部的上端形成有豁口；

所述支撐架與所述支撐部連接，且設(shè)置在所述豁口處，以形成所述出風口的上側(cè)壁。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件呈柱狀，所述支撐件的下端與所述出風口的下側(cè)壁連接，上端與所述出風口的上側(cè)壁配合。

在前述的底盤中，可選的，

所述支撐件位于所述出風口的中部。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件的上端與所述出風口的上側(cè)壁固定連接。

在前述的底盤中，可選的，當所述底盤主體包括呈板狀的支撐架時，所述支撐件的上端設(shè)有螺紋孔，所述支撐架的下表面上與所述螺紋孔相對應(yīng)的位置設(shè)有過孔，以使所述支撐件的上端與所述支撐架能通過螺絲固定連接。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐架的下表面上具有凸臺，所述過孔設(shè)置在所述凸臺上，所述支撐件的上端與所述凸臺的頂部相抵觸。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件的內(nèi)部嵌設(shè)有鑄造件。

在前述的底盤中，可選的，所述鑄造件一體注塑成型在所述支撐件的內(nèi)部。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件呈上細下粗的錐臺形狀，內(nèi)置于所述支撐件的所述鑄造件具有與所述支撐件一致的外形形狀。

在前述的底盤中，可選的，所述支撐件的下端一體成型在所述出風口的下側(cè)壁上。

另一方面，本實用新型的實施例還提供一種空調(diào)器，包括上述任一種所述的底盤。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型底盤及具有其的空調(diào)器至少具有以下有益效果：

在本實用新型提供的技術(shù)方案中，通過設(shè)置在底盤主體上的支撐件，支撐件可以與出風口的上側(cè)壁配合，以對出風口的上側(cè)壁提供支撐，使出風口在其上側(cè)壁處的強度得到增強，從而可以有效防止底盤在其出風口的上側(cè)壁處出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象，進而提高了底盤在出風口處的整體強度，底盤整體的支撐能力得到增強，使底盤能夠承載更大的機身重量，其支撐穩(wěn)定性較佳。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的一實施例提供的一種底盤的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一實施例提供的一種底盤隱藏支撐架時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1至圖3所示，本實用新型的一個實施例提出的一種底盤100，用于對空調(diào)器的機身200提供支撐。本實用新型的底盤100包括底盤主體1和支撐件2。底盤主體1具有內(nèi)腔111，底盤主體1的側(cè)壁上設(shè)有貫通內(nèi)腔111的出風口101。底盤主體1通過其上端對空調(diào)器的機身200提供支撐。支撐件2設(shè)置在底盤主體1上。支撐件2用于與出風口101的上側(cè)壁配合，以對出風口101的上側(cè)壁提供支撐。

在上述提供的技術(shù)方案中，由于支撐件2可以對出風口101的上側(cè)壁提供支撐，使出風口101在其上側(cè)壁處的強度得到增強，從而可以有效防止底盤100在其出風口101的上側(cè)壁處出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象，進而提高了底盤100整體的支撐能力，使底盤100能夠承載更大的機身200重量，其支撐穩(wěn)定性較佳。

如圖1至圖3所示，前述的底盤主體1可以包括支撐部11和呈板狀的支撐架12。支撐部11呈環(huán)狀，以在其內(nèi)部形成前述的內(nèi)腔111。出風口101設(shè)置在支撐部11的側(cè)壁上，且在支撐部11的上端形成有豁口。支撐架12與支撐部11連接，且設(shè)置在豁口處，以形成出風口101的上側(cè)壁。在本示例中，相對于將支撐部11和支撐架12做成一整個零件，通過將支撐部11和支撐架12分成兩個零件分別加工，然后進行組裝，如此具有方便加工的技術(shù)效果。

上述的支撐部11和支撐架12兩者可以均為注塑件，由于出風口101設(shè)置在支撐部11的側(cè)壁上，如果支撐部11和支撐架12兩者做成一體的結(jié)構(gòu)，將造成脫模的困難，會增加注塑成本。

進一步的，如圖1所示，前述的支撐件2可以呈柱狀，支撐件2的下端與出風口101的下側(cè)壁1012連接，支撐件2的上端與出風口101的上側(cè)壁配合，以對出風口101的上側(cè)壁提供支撐。

上述支撐件2的下端可以一體成型在出風口101的下側(cè)壁1012上，以提高支撐件2與底盤主體1之間的連接穩(wěn)定性。其中，優(yōu)選的，支撐件2與支撐部11兩者可以一體注塑成型。

進一步的，如圖1和圖3所示，前述的支撐件2可以位于出風口101的中部。即支撐件2的下端位于出風口101下側(cè)壁1012的中部，支撐件2的上端位于出風口101的上側(cè)壁的中部，如此上側(cè)壁受到的承重力可以通過支撐件2均勻的分散給底盤主體1，使整個底盤100的受力更加均勻。

進一步的，前述支撐件2的上端與出風口101的上側(cè)壁可以固定連接，比如支撐件2的上端可以一體成型在出風口101的上側(cè)壁上，或通過螺絲等固定結(jié)構(gòu)連接等，以提高支撐件2對出風口101的上側(cè)壁的支撐穩(wěn)定性。

在前述底盤主體1包括呈板狀的支撐架12的示例中，由于呈板狀的支撐架12即構(gòu)成出風口101的上側(cè)壁，故支撐件2的上端與支撐架12固定連接。具體的，支撐件2的上端設(shè)有螺紋孔，支撐架12的下表面上與螺紋孔相對應(yīng)的位置設(shè)有過孔，以使支撐件2的上端與支撐架12能通過螺絲固定連接。

進一步的，如圖2所示，上述支撐架12的下表面上具有凸臺121。前述的過孔設(shè)置在凸臺121上，支撐件2的上端與凸臺121的頂部相抵觸。在本示例中，通過設(shè)置的凸臺121，可以增大支撐架12在過孔處的強度，以提高通過螺絲連接的穩(wěn)定性。

進一步的，如圖1和圖2所示，前述支撐件2的內(nèi)部可以嵌設(shè)有鑄造件，以提高支撐件2自身的強度，使支撐件2能對出風口101的上側(cè)壁提供有力的支撐。

上述的鑄造件可以為鑄鋁件3等，具體可以根據(jù)用戶的實際需求設(shè)置。

上述的鑄造件可以一體注塑成型在支撐件2的內(nèi)部，以提高支撐件2與鑄造件之間的連接穩(wěn)定性，并且一體注塑成型的方式使得支撐件2整體的支撐能力得到增強。

進一步的，如圖2所示，前述的支撐件2可以呈上細下粗的錐臺形狀，內(nèi)置于支撐件2的鑄造件可以具有與支撐件2一致的外形形狀，從而使支撐件2的與鑄造件的側(cè)壁相對應(yīng)的區(qū)域具有相同的厚度，以使支撐件2上的受力更加均勻，不易斷裂，其支撐能力較強。

如圖4所示，本實用新型的實施例還提供一種空調(diào)器，其包括上述任一種所述的底盤100。

在上述實施例中，本實用新型提供的空調(diào)器由于設(shè)置上述底盤100的緣故，因此其穩(wěn)定性較佳。

本實用新型空調(diào)器還可以包括底盤保護板，底盤保護板設(shè)置在底盤主體1的底部，以對底盤100提供保護。

本實用新型實施例提供的空調(diào)器可以為柜式空調(diào)器，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，柜式空調(diào)器僅為示例，并不用于對本實施例的技術(shù)方案進行限制，其他類型的空調(diào)器也都適用。

下面介紹一下本實用新型的工作原理和優(yōu)選實施例。

本實用新型提供的技術(shù)方案解決了如下技術(shù)問題：

1、有效避免了出風口101處的支撐架12出現(xiàn)疲勞導(dǎo)致斷裂的問題。

2、有效的解決了底盤100支撐力不夠的問題。

3、有效的解決了底盤的出風口101處的強度不夠的問題。

本實用新型的技術(shù)方案采用在底盤出風口101的中間位置設(shè)置支撐件2。優(yōu)選的，該支撐件2可以為支撐柱。并且在生產(chǎn)時，支撐柱內(nèi)部可以嵌設(shè)鑄鋁件3，支撐柱與該鑄鋁件3可以一體注塑成型。其中，通過設(shè)置的支撐柱，幾乎不會影響出風口101的風量，而且在很大程度上增加了底盤100的支撐能力，加強了底盤100在出風口101處的強度，使底盤100能夠為空調(diào)器的機身200提供更加穩(wěn)定的支撐。

本實用新型技術(shù)方案通過在底盤100的出風口101處增加支撐柱，簡單有效的加強了底盤100在出風口101處的強度。此設(shè)計是在底盤100出風口101的中間位置加一個支撐柱，主要是考慮到力的分布均勻性，而且?guī)缀醪挥绊懗鲲L口101的風量。支撐柱和底盤主體1可以一體注塑成型，并且支撐柱內(nèi)部可以嵌設(shè)有鑄鋁件3，并與鑄鋁件3一體注塑生產(chǎn)?？照{(diào)器的底部支撐由底盤主體1、支撐柱以及支撐架12完全承擔，支撐柱通過對支撐架12的中間位置進行支撐，使支撐架12受到的承重力可以通過支撐柱均勻的分散給底盤主體1，從而使整個底盤100上的受力更加均勻。從圖4中可以看出柜式空調(diào)器的整體尺寸較大，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)繁多，柜式空調(diào)器的頭部和機身200的總重量將近100多斤，支撐柱采用“1”字型設(shè)計，能很好地對上下方向的力進行傳遞。

傳統(tǒng)底盤的支撐架下方懸空，這樣的承重結(jié)構(gòu)存在很大的隱患，其承受力較低，很容易出現(xiàn)疲勞強度破壞的問題。本實用新型技術(shù)方案中通過在出風口101處設(shè)置支撐柱，可以增強底盤100的承受力，并且簡單有效地加強了底盤100在出風口101處的強度。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況將上述各示例中相關(guān)的技術(shù)特征相互組合，以達到相應(yīng)的技術(shù)效果，具體對于各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。