本實(shí)用新型涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種窗式空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的窗式空調(diào)器中，上蓋板與后圍板承受著軸流風(fēng)扇甩出的冷凝水。然而，窗式空調(diào)器的上蓋板大多數(shù)是直接罩在后圍板上，冷凝水容易從上蓋板與后圍板的連接縫隙處滲漏流出，無(wú)法回流至冷凝器上，因而導(dǎo)致窗式空調(diào)器的換熱效率降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種窗式空調(diào)器，旨在減少冷凝水從上蓋板后后圍板的連接縫隙處滲漏流出，提高窗式空調(diào)器的換熱效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的窗式空調(diào)器，包括：后圍板；上蓋板，與所述后圍板的上端連接，所述上蓋板與所述后圍板圍合形成容腔，所述容腔內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)扇；所述后圍板與所述上蓋板的接觸面相互貼合。優(yōu)選地，所述后圍板包括基板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板分別與所述基板的兩側(cè)邊連接。優(yōu)選地，所述上蓋板朝向所述基板的一側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有密封槽，所述基板上對(duì)應(yīng)所述密封槽設(shè)有密封板，所述密封板的板面與所述密封槽的槽壁貼合。優(yōu)選地，所述密封槽靠近所述容腔一側(cè)的槽壁上朝設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板自所述密封槽槽壁的自由端向所述容腔延伸。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板呈弧狀，所述導(dǎo)向板的開(kāi)口朝向所述容腔。優(yōu)選地，所述上蓋板朝向所述第一側(cè)板的板面上對(duì)應(yīng)所述第一側(cè)板開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一側(cè)板朝向所述上蓋板的側(cè)邊與所述第一凹槽配合；所述上蓋板朝向所述第二側(cè)板的板面上對(duì)應(yīng)所述第二側(cè)板開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二側(cè)板朝向所述上蓋板的側(cè)邊與所述第二凹槽配合。優(yōu)選地，所述第一凹槽靠近所述容腔的槽壁朝所述容腔方向延伸設(shè)有第一導(dǎo)流板，所述第一側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述第一導(dǎo)流板設(shè)有第一接水板，所述第一接水板靠近所述第一導(dǎo)流板的板面與所述第一導(dǎo)流板靠近所述第一接水板的板面貼合；所述第二凹槽靠近所述容腔的槽壁朝所述容腔方向延伸設(shè)有第二導(dǎo)流板，所述第二側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述第二導(dǎo)流板設(shè)有第二接水板，所述第二接水板靠近所述第二導(dǎo)流板的板面與所述第二導(dǎo)流板靠近所述第二接水板的板面貼合。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流板靠近所述第一接水板的板面上延其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一擋水筋，所述第一擋水筋與所述第一接水板的板面抵接；所述第二導(dǎo)流板靠近所述第二接水板的板面上延其長(zhǎng)度方向設(shè)有第二擋水筋，所述第二擋水筋與所述第二接水板的板面抵接。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述第一凹槽的一端設(shè)有第一隔水板，所述第一接水板遠(yuǎn)離所述第一側(cè)板的一端的端面與所述第一隔水板朝向所述第一凹槽的板面貼合；所述第二導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述第二凹槽的一端設(shè)有第二隔水板，所述第二接水板遠(yuǎn)離所述第二側(cè)板的一端的端面與所述第二隔水板朝向所述第二凹槽的板面貼合。優(yōu)選地，所述上蓋板朝向所述容腔的板面上設(shè)置有若干導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋的末端延伸至所述冷凝器的上方位置。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)后圍板與所述上蓋板的接觸面相互貼合，在冷凝水進(jìn)入兩者的接觸面縫隙時(shí)形成液封層，以阻止冷凝水從后圍板與所述上蓋板的接觸面之間滲漏流出，提高了窗式空調(diào)器的換熱效率。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型窗式空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)在一視角的示意圖；圖2為本實(shí)用新型窗式空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)的爆炸圖；圖3為本實(shí)用新型窗式空調(diào)器中上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型窗式空調(diào)器中上蓋板與后圍板連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中沿M-M線(xiàn)的剖視圖；圖6為本圖5中A處的局部放大圖；圖7為本實(shí)用新型窗式空調(diào)器中上蓋板與后圍板分離時(shí)A處的局部放大圖；圖8為圖4中沿P-P線(xiàn)的剖視圖；圖9為圖8中B處的局部放大圖；圖10為實(shí)用新型窗式空調(diào)器中上蓋板與后圍板分離時(shí)A處的局部放大圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱(chēng)標(biāo)號(hào)名稱(chēng)100后圍板220導(dǎo)流筋110基板231第一凹槽111密封板232第二凹槽120第一側(cè)板240第一導(dǎo)流板121第一接水板250第一擋水筋130第二側(cè)板260第一隔水板200上蓋板300軸流風(fēng)扇210密封槽400容腔211導(dǎo)向板本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種窗式空調(diào)器，以解決冷凝水從上蓋板與后圍板的連接縫隙處滲漏流出，冷凝水無(wú)法回流至冷凝器上，造成冷凝器換熱效率降低的問(wèn)題。其中，該窗式空調(diào)器中，包括底盤(pán)以及設(shè)置于底盤(pán)上的蒸發(fā)器(室內(nèi)機(jī))、離心風(fēng)扇、冷凝器(室外機(jī))、軸流風(fēng)扇，為了隔熱、絕緣以及協(xié)助風(fēng)扇進(jìn)出風(fēng)，窗式空調(diào)器中通常設(shè)置有后圍板和上蓋板，后圍板和上蓋板圍合形成一容腔，冷凝器和軸流風(fēng)扇設(shè)于該容腔內(nèi)。蒸發(fā)器工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水，為了盡量提高窗式空調(diào)器的換熱性能，一般利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水給冷凝器進(jìn)一步換熱。在底盤(pán)上設(shè)置有引流結(jié)構(gòu)，當(dāng)窗式空調(diào)器工作時(shí)，蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水首先落入底盤(pán)上，然后經(jīng)底盤(pán)上的引流結(jié)構(gòu)流至冷凝器的下方位置，最后通過(guò)軸流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)將冷凝水打起，以使冷凝水甩到冷凝器上直接給冷凝器散熱。在上述的方式中，軸流風(fēng)扇僅僅將一部分冷凝水甩到冷凝器上直接給冷凝器散熱，而將大部分冷凝水甩到后圍板和上蓋板上。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，該窗式空調(diào)器包括：后圍板100；上蓋板200，與所述后圍板100的上端連接，所述上蓋板200與所述后圍板100圍合形成容腔400，所述容腔400內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)扇300；所述后圍板100與所述上蓋板200的接觸面相互貼合。具體的，后圍板100的下端固定在窗式空調(diào)器的底盤(pán)上，后圍板100的上端與上蓋板200連接，后圍板100與上蓋板200圍合形成容腔400，該容腔400內(nèi)設(shè)置有軸流風(fēng)扇300和冷凝器(圖未示)。軸流風(fēng)扇300的扇葉將底盤(pán)上的冷凝水打起，由于冷凝水會(huì)沿著軸流風(fēng)扇300的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的切線(xiàn)甩出，部分冷凝水被甩在冷凝器上，部分冷凝水被甩在了上蓋板200和后圍板100上。為了防止冷凝水從上蓋板200和后圍板100的連接縫隙處滲漏流出，后圍板100和上蓋板200的連接處，采用面接觸，其兩者的接觸面相互貼合，此時(shí)當(dāng)冷凝水滲入兩者的接觸面的縫隙時(shí)，先進(jìn)入的冷凝水會(huì)在接觸面的縫隙處形成液封層，防止后續(xù)的冷凝水繼續(xù)從圍板和上蓋板200兩者貼合的縫隙處滲漏流出，使得冷凝水可以更好地被軸流風(fēng)扇300甩至冷凝器上供冷凝器散熱，進(jìn)而提高了窗式空調(diào)器的換熱效率。同時(shí)，為了使被甩在上蓋板200上的能夠最大限度地回流并滴落在冷凝器上，上蓋板200朝向容腔400的板面上設(shè)置有若干導(dǎo)流筋220，導(dǎo)流筋220的末端延伸至冷凝器的上方位置。通過(guò)在上蓋板200上設(shè)置導(dǎo)流筋220，可以使得上蓋板200上冷凝水全都經(jīng)過(guò)導(dǎo)流筋220的匯聚，使冷凝水最終從導(dǎo)流筋220的末端滴到冷凝器上，使得冷凝器與冷凝水換熱，提升冷凝器的換熱性能。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)后圍板100與所述上蓋板200的接觸面相互貼合，在冷凝水進(jìn)入兩者的接觸面縫隙時(shí)形成液封層，以阻止冷凝水從后圍板100與所述上蓋板200的接觸面之間滲漏流出，提高了窗式空調(diào)器的換熱效率。在一些實(shí)施例中，上述的后圍板100包括基板110、第一側(cè)板120和第二側(cè)板130，第一側(cè)板120與基板110的一側(cè)邊連接，第二側(cè)板130與基板110的另一側(cè)邊連接。其中，第一側(cè)板120、基板110和第二側(cè)板130形成一凹形空間，第一側(cè)板120、基板110以及第二側(cè)板130的上端均與上蓋板200連接。第一側(cè)板120、基板110、第二側(cè)板130以及上蓋板200共同圍合形成上述的容腔400。需要說(shuō)明的是，基板110、第一側(cè)板120和第二側(cè)板130可以為一體成型而成，此時(shí)基板110與第一側(cè)板120之間、基板110與第二側(cè)板130之間為無(wú)縫連接，冷凝水不會(huì)自基板110與第一側(cè)板120、基板110與第二側(cè)板130之間滲漏流出，進(jìn)而有利于改善窗式空調(diào)器的換熱性能。如圖5至圖7所示，為了防止冷凝水從基板110與上蓋板200的連接處滲漏流出，上蓋板200朝向所述基板110的一側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有密封槽210，基板110上對(duì)應(yīng)所述密封槽210設(shè)有密封板111，該密封板111的延伸方向與基板110朝向容腔400的板面垂直，當(dāng)上蓋板200固定在后圍板100上時(shí)，密封板111與密封槽210配合，密封板111的板面與密封槽210的槽壁面貼合。通過(guò)設(shè)置密封槽210和密封板111，可以有效地防止冷凝水自基板110與上蓋板200的連接處滲漏流出，有利于將冷凝水全部密封隔擋在容腔400內(nèi)，使軸流風(fēng)扇300能夠更好地將冷凝水甩至冷凝器上，使冷凝器得到更好的散熱，進(jìn)而提升窗式空調(diào)器的換熱性能。進(jìn)一步地，為了便于上述的上蓋板200與基板110之間的連接，便于密封槽210與密封板111相互配合，密封槽210靠近所述容腔400一側(cè)的槽壁上朝設(shè)置有導(dǎo)向板211，導(dǎo)向板211自所述密封槽210槽壁的自由端向所述容腔400延伸。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向板211，可以使得在安裝上蓋板200時(shí)，導(dǎo)向板211先與基板110上的密封板111抵接，導(dǎo)向板211可以引導(dǎo)密封板111滑入上蓋板200的密封槽210內(nèi)。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向板211，使得密封槽210更容易與密封板111配合，大幅縮小了裝配時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了上蓋板200安裝過(guò)程省力、省時(shí)的效果。需要說(shuō)明的是，上述的導(dǎo)向板211可以使密封槽210處的冷凝水導(dǎo)流回容腔400，當(dāng)大量的冷凝水聚集在密封槽210的槽口處時(shí)，冷凝水會(huì)沿著導(dǎo)向板211的板面回流至容腔400當(dāng)中。同時(shí)，由于設(shè)置有導(dǎo)向板211，當(dāng)冷凝水自軸流風(fēng)扇300甩出時(shí)，導(dǎo)向板211也會(huì)阻擋部分冷凝水朝密封槽210的槽口處飛濺，進(jìn)一步減少了冷凝水自基板110與上蓋板200的連接處滲漏流出。為了使導(dǎo)向板211可以更好地將密封板111導(dǎo)向至密封槽210內(nèi)，導(dǎo)向板211呈弧狀，導(dǎo)向板211的開(kāi)口朝向容腔400。同時(shí)，弧狀的導(dǎo)向板211也更容易將密封槽210處聚集的冷凝水導(dǎo)流至容腔400內(nèi)。進(jìn)一步地，如圖8至圖10所示，上述的上蓋板200朝向第一側(cè)板120的板面上對(duì)應(yīng)第一側(cè)板120開(kāi)設(shè)有第一凹槽231，第一側(cè)板120朝向上蓋板200的側(cè)邊與第一凹槽231配合；上蓋板200朝向第二側(cè)板130的板面上對(duì)應(yīng)第二側(cè)板130開(kāi)設(shè)有第二凹槽232，第二側(cè)板130朝向上蓋板200的側(cè)邊與第二凹槽232配合。上蓋板200上對(duì)應(yīng)第一側(cè)板120和第二側(cè)板130設(shè)置第一凹槽231和第二凹槽232，在安裝上蓋板200時(shí)，現(xiàn)將上蓋板200與基板110連接，然后按壓上蓋板200，將第一凹槽231和第二凹槽232分別與第一側(cè)板120和第二側(cè)板130接觸，進(jìn)而使得第一側(cè)板120的上端側(cè)邊與第一凹槽231配合，第二側(cè)板130的上端側(cè)邊與第二凹槽232配合。上述的配合結(jié)構(gòu)相比普通的上蓋板200與后圍板100采用螺釘、多個(gè)卡扣的安裝方式，明顯縮短了上蓋板200安裝在后圍板100上的安裝時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了安裝省時(shí)、省力的效果，有利于提高窗式空調(diào)器的生產(chǎn)效率。為了減少冷凝水自上蓋板200與第一側(cè)板120的連接處滲漏，第一凹槽231靠近容腔400的槽壁朝容腔400方向延伸設(shè)有第一導(dǎo)流板240，第一側(cè)板120上對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)流板240設(shè)有第一接水板121，第一接水板121靠近第一導(dǎo)流板240的板面與第一導(dǎo)流板240靠近第一接水板121的板面貼合。此時(shí)冷凝水在第一接水板121于第一導(dǎo)流板240的接觸面的縫隙處形成液封層，后續(xù)的冷凝水不會(huì)在通過(guò)兩者接觸面的縫隙處向外滲漏，進(jìn)而有效地減少了冷凝水從上蓋板200與第一側(cè)板120的連接處滲漏。同樣的，為了減少冷凝水自上蓋板200與第二側(cè)板130的連接處滲漏，第二凹槽232靠近容腔400的槽壁朝容腔400方向延伸設(shè)有第二導(dǎo)流板，第二側(cè)板130上對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)流板設(shè)有第二接水板，第二接水板靠近第二導(dǎo)流板的板面與第二導(dǎo)流板靠近第二接水板的板面貼合。此時(shí)冷凝水在第二接水板于第二導(dǎo)流板的接觸面的縫隙處形成液封層，后續(xù)的冷凝水不會(huì)在通過(guò)兩者接觸面的縫隙處向外滲漏，進(jìn)而有效地減少了冷凝水從上蓋板200與第二側(cè)板130的連接處滲漏。為了進(jìn)一步防止冷凝水會(huì)滲透整個(gè)第一導(dǎo)流板240與第一接水板121之間的接觸面進(jìn)入第一凹槽231，最終從經(jīng)過(guò)第一凹槽231流出，第一導(dǎo)流板240靠近第一接水板121的板面上延其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一擋水筋250，第一擋水筋250與第一接水板121的板面抵接。通過(guò)設(shè)置第一擋水筋250，可以使得冷凝水在被第一擋水筋250隔擋，防止冷凝水進(jìn)一步向第一凹槽231處滲漏流動(dòng)。同理，第二導(dǎo)流板靠近第二接水板的板面上延其長(zhǎng)度方向設(shè)有第二檔水筋，第二檔水筋與第二接水板的板面抵接，通過(guò)設(shè)置第二檔水筋，可以使得冷凝水在被第二檔水筋隔擋，防止冷凝水進(jìn)一步向第二凹槽232處滲漏流動(dòng)。進(jìn)一步地，為了減少軸流風(fēng)扇300甩出的冷凝水飛濺至第一導(dǎo)流板240與第一接水板121的接觸面的縫隙處，第一導(dǎo)流板240遠(yuǎn)離第一凹槽231的一端設(shè)有第一隔水板260，第一接水板121遠(yuǎn)離第一側(cè)板120的一端的端面與第一隔水板260朝向第一凹槽231的板面貼合。通過(guò)第一隔水板260，可以有效地降低冷凝水向第一導(dǎo)流板240與第一接水板121的接觸面的縫隙處聚集，同時(shí)第一接水板121與第一隔水板260的抵接接觸部分為面貼合，也能使冷凝水在其接觸面的縫隙處形成液封層，當(dāng)液封層由于重力作用回流時(shí)，與后續(xù)向外滲漏的冷凝水相互阻擋，進(jìn)而使得冷凝水很難從第一側(cè)板120與上蓋板200的連接處滲漏流出。同理，第二導(dǎo)流板遠(yuǎn)離第二凹槽的一端設(shè)有第二隔水板，第二接水板遠(yuǎn)離第二側(cè)板130的一端的端面與第二隔水板朝向第二凹槽232的板面貼合，使得冷凝水很難從第二側(cè)板130與上蓋板200的連接處滲漏流出。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3