本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種電控盒與空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器中，通常需要配置電控盒以控制各電氣部件的工作，由于電控盒關(guān)系到空調(diào)器的正常運行，所以其防護(hù)性要求較高?，F(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器電控盒通常為塑料材質(zhì)，且由于裝配需要，電控盒上多具有安裝孔、縫等間隙，因而在置于電控盒內(nèi)的電氣元件發(fā)熱量大而起火時，即使很小的火苗也會產(chǎn)生越來越大，并且火苗很容易通過電控盒上的裝配孔或者裝配件之間的間隙竄到電控盒外，因而在做防火試驗時，容易出現(xiàn)不合格的情況。并且由于電控盒的燃燒，會造成整個空調(diào)器的燃燒，為用戶的家居安全造成隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種電控盒，旨在改善電控盒的密封性能，使電控盒能夠有效地的防火，從而提高空調(diào)器的使用安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的電控盒，包括：

電控盒主體，包括第一安裝基體和自所述第一安裝基體部的一側(cè)朝遠(yuǎn)離所述第一安裝基體的方向延伸的第二安裝基體，所述第一安裝基體與所述第二安裝基體呈一夾角；

第一防火板，設(shè)于所述第一安裝基體背離所述第二安裝基體的一側(cè)面；

第二防火板，設(shè)于所述第二安裝基體遠(yuǎn)離所述第一安裝基體的側(cè)邊；

電控盒蓋，所述電控盒蓋設(shè)于所述第二安裝基體遠(yuǎn)離所述第一安裝基體的一側(cè)面；

所述第一防火板、第二防火板、以及所述電控盒蓋共同圍成一防火腔，所述電控盒主體位于所述防火腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述電控盒主體靠近所述電控盒蓋的邊緣設(shè)有限位件，所述限位件自所述電控盒主體的邊緣朝遠(yuǎn)離所述電控盒蓋的方向延伸；

所述第一防火板和/或所述第二防火板的邊緣對應(yīng)所述限位件設(shè)有限位缺口；所述限位缺口自所述第一防火板和/或所述第二防火板的邊緣朝遠(yuǎn)離所述電控盒蓋的方向呈漸縮設(shè)置；

所述限位件與所述電控盒主體之間形成卡持間隙，所述限位缺口通過所述卡持間隙與所述限位件抵持。

優(yōu)選地，所述電控盒主體朝向所述第一防火板和/或所述第二防火板的表面上設(shè)有限位凸起，所述第一防火板和/或所述第二防火板上設(shè)有限位孔；所述限位凸起伸入所述限位孔內(nèi)，且與所述限位孔靠近所述電控盒蓋的側(cè)壁抵持。

優(yōu)選地，所述第一防火板包括第一基板、自所述第一基板的一側(cè)邊朝所述第二防火板方向延伸的第一側(cè)板、以及自所述第一基板的另一側(cè)邊朝所述第二防火板方向延伸的第一底板；所述第一底板與所述第一側(cè)板相鄰接；

所述第二防火板包括第二板體以及自所述第二板體的側(cè)邊朝所述第一安裝基體方向延伸的第二側(cè)板；

所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相連接；所述第一底板與所述第二板體連接，以連接所述第一防火板與所述第二防火板。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)板朝向所述第二側(cè)板的側(cè)邊設(shè)有固定孔；

所述第二防火板上設(shè)有固定凸起，所述固定凸起伸入所述固定孔內(nèi)，且所述固定凸起遠(yuǎn)離所述第一防火板的一側(cè)與所述固定孔抵持。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)板還包括防脫凸起；

所述第二側(cè)板還包括止擋件，所述止擋件與所述第二側(cè)板板面之間形成止擋槽，所述防脫凸起伸入所述止擋槽內(nèi)并與所述止擋槽抵持。

優(yōu)選地，所述第二板體上具有工藝孔；

所述第二防火板還包括用于封堵所述工藝孔的密封件。

優(yōu)選地，所述密封件包括第一密封板以及與所述第一密封板呈一角度連接的第二密封板；

所述第一密封板的邊緣和/或所述第二密封板的邊緣上至少設(shè)有兩個第一密封翻邊，以封堵所述密封件與所述工藝孔。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)板上設(shè)有至少一個第一定位孔，所述第二側(cè)板上設(shè)有至少一個第二定位孔；當(dāng)所述第一防火板和第二防火板相連接并處于設(shè)定位置時，所述第一定位孔和第二定位孔連通；

所述電控盒還包括連接件，所述連接件上設(shè)有定位凸起，所述連接件朝向所述電控盒蓋的一側(cè)設(shè)有連接卡孔；所述電控盒蓋對應(yīng)所述連接卡孔設(shè)有連接卡爪；

所述定位凸起與處于設(shè)定位置的第一定位孔和第二定位孔固定連接，且所述連接卡孔與所述連接卡爪相卡合，以連接所述電控盒蓋與所述第一防火板和第二防火板。

優(yōu)選地，所述電控盒蓋包括蓋板本體與接線蓋板；

所述第二安裝基體上設(shè)有安裝孔，所述蓋板本體與所述接線蓋板對應(yīng)所述安裝孔均設(shè)有裝配孔；所述蓋板本體、接線蓋板與所述第二安裝基體通過所述安裝孔、裝配孔連接。

優(yōu)選地，所述電控盒蓋的材質(zhì)為團(tuán)狀模塑料。

本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括殼體以及所述的電控盒，所述電控盒設(shè)于所述殼體內(nèi)，并與所述殼體固定連接。

其中，所述電控盒，包括：

電控盒主體，包括第一安裝基體和自所述第一安裝基體部的一側(cè)朝遠(yuǎn)離所述第一安裝基體的方向延伸的第二安裝基體，所述第一安裝基體與所述第二安裝基體呈一夾角；

第一防火板，設(shè)于所述第一安裝基體背離所述第二安裝基體的一側(cè)面；

第二防火板，設(shè)于所述第二安裝基體遠(yuǎn)離所述第一安裝基體的側(cè)邊；

電控盒蓋，所述電控盒蓋設(shè)于所述第二安裝基體遠(yuǎn)離所述第一安裝基體的一側(cè)面；

所述第一防火板、第二防火板、以及所述電控盒蓋共同圍成一防火腔，所述電控盒主體位于所述防火腔內(nèi)。

本發(fā)明技術(shù)方案通過設(shè)置第一防火板、第二防火板、以及電控盒蓋，并且使所述第一防火板、第二防火板、以及所述電控盒蓋圍成包圍所述電控盒主體的防火腔。所述防火腔能夠在電控盒內(nèi)起火時，有效地阻隔火苗竄到電控盒外部，從而提高了電控盒的防火性能，以保證所述電控盒可以通過防火試驗；并且提高了空調(diào)器的使用安全性。另一方面，本技術(shù)方案的防火腔僅由三個主要部件組成，即所述防火腔具有較少的連接處，因而可以減少相鄰兩部件的連接處因密封不完全所帶來的安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明主題電控盒整體一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4為圖1中電控盒主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中電控盒第一防火板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中電控盒第二防火板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明電控盒密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明電控盒連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明電控盒蓋板的蓋板主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明電控盒蓋板的接線蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種電控盒1，用于空調(diào)器中。請參閱圖1至圖3，所述電控盒1包括電控盒主體10以及設(shè)于所述電控盒主體10外側(cè)的第一防火板20，第二防火板30以及電控盒蓋50。其中所述電控盒主體10包括第一安裝基體11和自所述第一安裝基體11的一端朝遠(yuǎn)離所述第一安裝基體11的方向延伸的第二安裝基體12，所述第一安裝基體11與所述第二安裝基體12呈一夾角。于本實施例中，所述第一安裝基體11和第二安裝基體12均具有用于容置電路板以及接線座等部件的安裝空間，所述安裝空間具有一開口，所述電控盒蓋50蓋合于所述開口。所述第一防火板20設(shè)于所述第一安裝基體11背離所述第二安裝基體12的一側(cè)面；第二防火板30設(shè)于所述第二安裝基體12遠(yuǎn)離所述第一安裝基體11的側(cè)邊；所述電控盒蓋50設(shè)于所述第二安裝基體12遠(yuǎn)離所述第一安裝基體11的一側(cè)面。為了在電控盒1內(nèi)的元器件燃燒時，有效地防止火苗竄出所述電控盒1，設(shè)置所述第一防火板20、第二防火板30、以及所述電控盒蓋50共同圍成一防火腔，所述電控盒主體10位于所述防火腔內(nèi)。

所述第一防火板20、第二防火板30以及所述電控盒蓋50之間相互連接，以形成所述防火腔。于本實施例中，所述第一防火板20與所述第二防火板30分別從兩側(cè)包圍所述電控盒主體10，并與所述電控盒蓋50共同形成所述防火腔。

需要說明的是，所述防火腔可以是一個完整的腔體，也可以是具有開口的腔體。因為根據(jù)實際測試，電控盒1內(nèi)的部分區(qū)域無易出火點，因而為了節(jié)省成本，以及簡化第一防火板20及第二防火板30的生產(chǎn)工藝，所形成的防火腔可以具有一個或數(shù)個開口。

本發(fā)明技術(shù)方案通過設(shè)置第一防火板20、第二防火板30、以及電控盒蓋50，并且使所述第一防火板20、第二防火板30、以及所述電控盒蓋50圍成包圍所述電控盒主體10的防火腔。所述防火腔能夠在電控盒1內(nèi)起火時，有效地阻隔火苗竄到電控盒1外部，從而提高了電控盒1的防火性能，以保證所述電控盒1可以通過防火試驗；并且提高了空調(diào)器的使用安全性。另一方面，本技術(shù)方案的防火腔僅由三個主要部件組成，即所述防火腔具有較少的連接處，因而可以減少相鄰兩部件的連接處因密封不完全所帶來的安全隱患。

請參閱圖3至圖6，為了連接所述電控盒主體10以及所述第一防火板20以及第二防火板30，設(shè)置所述電控盒主體10靠近所述電控盒蓋50的邊緣設(shè)有限位件13，所述限位件13自所述電控盒主體10的邊緣朝遠(yuǎn)離所述電控盒蓋50的方向延伸，因而在所述限位件13與所述電控盒主體10之間形成卡持間隙。所述第一防火板20和/或所述第二防火板30的邊緣對應(yīng)所述限位件13設(shè)有限位缺口211；所述限位缺口211自所述第一防火板20和/或所述第二防火板30的邊緣朝遠(yuǎn)離所述電控盒蓋50的方向呈漸縮設(shè)置。所述限位缺口211通過所述卡持間隙與所述限位件13相卡持。

具體地，所述限位缺口211伸入到所述卡持間隙中，并朝所述電控盒蓋50的方向移動，直到與所述限位件13相抵持；從而所述限位件13可以限位所述第一防火板20和/或所述第二防火板30朝所述電控盒蓋50方向移動。所述限位缺口211自所述第一防火板20和/或所述第二防火板30的邊緣朝遠(yuǎn)離所述電控盒蓋50的方向呈漸縮設(shè)置，從而當(dāng)所述第一防火板20和/或第二防火板30朝與所述電控盒蓋50方向呈一角度的兩側(cè)移動時，所述限位缺口211的一側(cè)與所述限位件13抵接，以實現(xiàn)限位。

進(jìn)一步地，設(shè)置所述限位件13朝向所述電控盒主體10方向的表面自所述電控盒主體10的邊緣朝遠(yuǎn)離所述電控盒蓋50的方向，逐漸遠(yuǎn)離所述電控盒主體10。這樣設(shè)置可以使所述卡持間隙朝遠(yuǎn)離所述電控盒蓋50的方向逐漸增大，以方便所述限位缺口211卡入，提高了裝配效率。另一方面，隨著所述第一防火板20和/或第二防火板30卡入到所述卡持間隙內(nèi)，所述第一防火板20和/或第二防火板30也逐漸靠近所述電控盒主體10，當(dāng)所述第一防火板20和/或第二防火板30與所述限位件13抵持時，所述第一防火板20和/或第二防火板30也緊貼所述電控盒主體10。這樣設(shè)置，可以減小電控盒主體10與所述第一防火板20和/或第二防火板30之間的間隙，從而可以起到更好的防火效果，而且減小了所述電控盒1的體積。

所述限位件13的數(shù)量優(yōu)選為多個，且多個所述限位件13均沿所述電控盒主體10靠近所述電控盒蓋50的邊緣均勻排布，以使所述電控盒主體10與所述第一防火板20和/或第二防火板30之間的連接強度均勻。相對應(yīng)地，所述限位缺口211也有多個，且與所述限位件13一一對應(yīng)設(shè)置。

為了進(jìn)一步限位所述第一防火板20和/或所述第二防火板30相對所述電控盒主體10的移動，設(shè)置所述電控盒主體10朝向所述第一防火板20和/或所述第二防火板30的表面上設(shè)有限位凸起14，所述第一防火板20和/或所述第二防火板30上設(shè)有限位孔212；所述限位凸起14伸入所述限位孔212內(nèi)，且所述限位凸起14與所述限位孔212靠近所述電控盒蓋的側(cè)壁抵持。

基于上述實施例，所述第一防火板20和/或所述第二防火板30卡入到卡持間隙時，受重力作用，具有朝遠(yuǎn)離所述電控盒蓋50方向移動的趨勢，因此設(shè)置所述限位孔212靠近所述電控盒蓋50的側(cè)壁與所述限位凸起14抵持；以限位所述第一防火板20和/或所述第二防火板30朝遠(yuǎn)離所述限位件13的方向移動。因而通過所述限位件13和限位凸起14的配合，可以實現(xiàn)所述第一防火板20和/或所述第二防火板30與所述電控盒主體10的固定。當(dāng)所述限位件13與限位缺口211卡合，以及所述限位凸起14與所述限位孔212抵持，所述第一防火板20和/或所述第二防火板30與所述電控盒主體10幾乎沒有連通的間隙，因而這種連接方式所形成的連接接口較小，可以減小連接處對所述電控盒1整體密封性的影響。

為了使所述第一防火板20和第二防火板30更適配所述電控盒主體10，減小所述電控盒主體10與所述第一防火板20和第二防火板30之間的間隙，以提高所述電控盒1的密封性能。設(shè)置所述第一防火板20包括第一基板21、自所述第一基板21的一側(cè)邊朝所述第二防火板30方向延伸的第一側(cè)板22、以及自所述第一基板21的另一側(cè)邊朝所述第二防火板30方向延伸的第一底板23；所述第一底板23與所述第一側(cè)板22相鄰接；即所述第一底板23在所述第二安裝基體12的對側(cè)。所述第二防火板30包括第二板體31以及自所述第二板體31的側(cè)邊朝所述第一安裝基體11方向延伸的第二側(cè)板32。通過設(shè)置所述第一側(cè)板22與所述第二側(cè)板32相連接；所述第一底板23與所述第二板體31連接，以連接所述第一防火板20與所述第二防火板30。

于本實施例中，所述第二板體31上還設(shè)有密封翻邊311，所述密封翻邊311與所述第二側(cè)板32相對設(shè)置。所述密封翻邊311可以與所述第一防火板20遠(yuǎn)離所述第一側(cè)板22的一側(cè)連接。于本實施例中，所述密封翻邊311與所述電控盒主體10連接。這樣設(shè)置是由于所述電控盒主體10靠近所述密封翻邊311的一側(cè)無易出火點；且該側(cè)還設(shè)有用于固定電控盒出線/進(jìn)線的卡線槽15。

所述第一側(cè)板22朝向所述第二側(cè)板32的側(cè)邊設(shè)有固定孔221；所述第二防火板30上設(shè)有固定凸起321。具體地，所述固定凸起321設(shè)于所述第二防火板30背離所述電控盒主體10的板面；所述固定凸起321伸入所述固定孔內(nèi)221，且所述固定凸起321遠(yuǎn)離所述第一防火板20的一側(cè)與所述固定孔221抵持。所述固定凸起321遠(yuǎn)離所述第一防火板20的一側(cè)與所述固定孔221抵持，這樣設(shè)置可以限制所述第一防火板20朝遠(yuǎn)離所述第二防火板30的方向移動，且所述固定孔221和固定凸起321的連接處無與所述電控盒主體10連通的間隙，因此在實現(xiàn)所述第一防火板20和第二防火板30的連接的同時，有效地保證了所述電控盒1的密封性能。

進(jìn)一步地，所述固定凸起321自靠近所述第一防火板20的一側(cè)表面呈弧面狀設(shè)置；于本實施例中，所述固定凸起321的表面呈半球面狀。這樣設(shè)置可以方便所述固定孔221沿著所述固定凸起321的表面滑動，直到所述固定凸起321遠(yuǎn)離所述第一防火板20的一側(cè)與所述固定孔221抵持，方便工作人員的裝配。

于本實施例中，所述固定凸起321有多個，且沿所述第二側(cè)板32的靠近所述第一側(cè)板22的側(cè)邊排布，可以根據(jù)實際需求設(shè)定具體的設(shè)置個數(shù)。相對應(yīng)的，所述固定孔221也設(shè)有多個。

進(jìn)一步地，由于所述第一防火板20朝所述第二防火板30方向移動，以將所述固定孔221與所述固定凸起321卡合；當(dāng)所述第一防火板20繼續(xù)由于外力等因素繼續(xù)朝第二防火板30方向移動時，會造成固定孔221脫離所述固定凸起321，因此設(shè)置所述第一側(cè)板22還包括防脫凸起222。所述第二側(cè)板32還包括止擋件322，所述止擋件322與所述第二側(cè)板32板面之間形成止擋槽，所述防脫凸起222伸入所述止擋槽內(nèi)并與所述止擋槽抵持，以限位所述第一防火板20朝所述第二防火板30方向繼續(xù)移動。

于本實施例中，所述止擋件322設(shè)于所述固定凸起321遠(yuǎn)離所述第一防火板20的一側(cè)；所述防脫凸起222設(shè)于所述第一側(cè)板22朝向所述第二側(cè)板32的邊緣。這樣設(shè)置可以在人工裝配時，便于觀察所述止擋槽與所述防脫凸起222的相對位置；同時也便于拆卸。

所述止擋件322的結(jié)構(gòu)可以有多種；于本實施例中，所述止擋件322由所述第二側(cè)板32的板面朝遠(yuǎn)離所述第二板體31的方向沖壓形成的止擋片，所述止擋片與所述第二側(cè)板32之間形成所述止擋槽，所述防脫凸起222自所述間隙的一側(cè)插入，直至與所述止擋片抵接。

所述第一底板23的遠(yuǎn)離所述第一基板21的邊緣設(shè)有朝所述電控盒蓋50板的連接翻邊231，所述連接翻邊231上也設(shè)有所述固定孔221，所述第二板體31遠(yuǎn)離所述電控盒蓋50板的側(cè)邊設(shè)有與所述固定凸起321。所述連接翻邊231的設(shè)置可以使所述固定孔221從第二板體31遠(yuǎn)離所述電控盒蓋50板的一側(cè)與所述固定凸起321連接，提高了所述第一底板23與所述第二板體31的連接緊固性和密封性。

請參閱圖6和圖7，所述電控盒主體10為了減小體積，優(yōu)選根據(jù)容置電路板和元器件所需要的空間和安裝位置來設(shè)計第一安裝基體11和第二安裝基體12的形狀。于本實施例中，所述第二安裝基體12朝向所述第二防火板30的表面呈不規(guī)則的形狀。因此為了使所述第二防火板30更緊貼所述電控盒主體10，因而所述第二防火板30的第二板體31也對應(yīng)呈不規(guī)則的形狀。為了簡化生產(chǎn)加工，所述第二板體31優(yōu)選通過沖壓形成，同時為了適配所述電控盒主體10的形狀，因而所述第二板體31上會產(chǎn)生工藝孔33。為了使所述工藝孔33不對所述電控盒1的防火性能造成影響，因此設(shè)置所述第二防火板30還包括用于封堵所述工藝孔33的密封件40。

由于所述工藝孔33的形狀可以為多種樣式的，因而所述密封件40的形狀也對應(yīng)具有多種。于本實施例中，所述密封件40包括第一密封板41以及與所述第一密封板41呈一角度連接的第二密封板42；這樣設(shè)置可以使所述密封件40具有一定彈性，以在裝配時，降低對所述第二板體31的精度要求，簡化生產(chǎn)工藝。所述第一密封板41的邊緣和/或所述第二密封板42的邊緣上至少設(shè)有兩個第一密封翻邊43，所述第一密封翻邊43的設(shè)置可以加強密封件40與所述第二板體31的連接密封性。

所述第一密封翻邊43上設(shè)有用于連接所述密封件40與所述第二板體31的連接片431以及輔助扣432；所述第二板體31上設(shè)有與所述連接片431適配的連接孔312，以及與所述輔助扣432適配的輔助孔212。在裝配時，所述輔助孔212首先與所述輔助扣432卡接，同時所述連接片431伸入到所述連接孔312中，與所述連接孔312卡持。此時所述輔助孔212與所述輔助扣432的卡持力方向與所述連接孔312和連接片432的卡持力方向相反。以此，使所述密封件40穩(wěn)固地固定在所述第二板體31上，這種連接方式在實現(xiàn)所述密封件40和第二板體31的連接的同時，有效地保證了所述電控盒1的密封性能。

于本實施例中，所述輔助扣432的表面呈半球面形狀，以便于所述輔助孔212沿所述輔助扣432表面滑動，直到與所述輔助扣432相卡合。

請參閱圖5至圖8，為了便于裝配所述第一防火板20、第二防火板30、電控盒主體10、以及電控盒蓋50。于本實施例中，設(shè)置所述第一側(cè)板22上設(shè)有至少一個第一定位孔223，所述第二側(cè)板32上設(shè)有至少一個第二定位孔323；當(dāng)所述第一防火板20和第二防火板30相連接并處于設(shè)定位置時，所述第一定位孔223和第二定位孔323連通。所述電控盒1還包括連接件60，所述連接件60上設(shè)有定位凸起61，所述連接件60朝向所述電控盒蓋50的一側(cè)設(shè)有連接卡孔62；所述電控盒蓋50對應(yīng)所述連接卡孔62設(shè)有連接卡爪531。所述定位凸起61與處于設(shè)定位置的第一定位孔223和第二定位孔323固定連接，且所述連接卡孔62與所述連接卡爪531相卡合，以連接所述電控盒蓋50與所述第一防火板20和第二防火板30。

在裝配時，首先通過第一定位孔223和第二定位孔323將所述第一防火板20與所述第二防火板30之間的位置固定，繼而通過焊接等方式將所述定位凸起61與所述第一定位孔223和第二定位孔323連接；再通過所述連接卡爪531與所述電控盒蓋50的連接卡爪531相卡合，以此定位所述電控盒蓋50相對所述電控盒主體10的位置；由此實現(xiàn)所述電控盒1主要的四個部件的位置固定。這種固定方式，不僅便于裝配所述電控盒1，而且使所述第一防火板20、第二防火板30、電控盒主體10、以及電控盒蓋50彼此相互連接，彼此限位，實現(xiàn)了所述電控盒1的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于提高所述電控盒1的密封防火性能。

請參閱圖3，圖9以及圖10，于本實施例中，所述電控盒蓋50蓋合所述電控盒主體10的開口，為了方便工作人員打開所述電控盒蓋50進(jìn)行線路連接或檢查時，不影響所述電控盒蓋50與其他部件的連接，影響所述電控盒1的整體密封性。因此設(shè)置所述電控盒蓋50包括蓋板本體51與接線蓋板52。工作人員可以通過所述接線蓋板52操作所述電控盒1內(nèi)的部件。

所述接線蓋板52與所述蓋板本體51優(yōu)選可拆卸連接，例如卡扣連接，螺紋連接等。于本實施例中，所述第二安裝基體12上設(shè)有安裝孔121，所述蓋板本體51與所述接線蓋板52對應(yīng)所述安裝孔121均設(shè)有裝配孔511；所述蓋板本體51、接線蓋板52與所述第二安裝基體12通過所述安裝孔121、裝配孔511連接。

進(jìn)一步地，所述電控盒蓋50的邊緣朝向所述電控盒主體10方向設(shè)有第二密封翻邊53，所述連接卡爪531設(shè)于所述第二密封翻邊53上。所述第二密封翻邊53的設(shè)置減小了所述第一防火板20、第二防火板30與所述電控盒蓋50之間的連接間隙，有效的加強了所述電控盒蓋50與所述第一防火板20、第二防火板30之間的密封性能，進(jìn)一步加強了所述電控盒1的防火能力。

所述電控盒1優(yōu)選采用阻燃性材質(zhì)，例如阻燃ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)；這種材質(zhì)耐熱性好，且具有阻燃性能，以防止電控盒1內(nèi)部的元器件起火時，造成電控盒1殼體的燃燒，進(jìn)一步擴大火勢。所述電控盒蓋50優(yōu)選采用團(tuán)狀模塑料，即BMC(Bulk molding compounds)材質(zhì)，這種材質(zhì)的耐高溫，剛性好，加熱成型后收縮率小，因而尺寸穩(wěn)定性好，及時在高溫環(huán)境下，也能夠保證其機械性能。所述第一防火板20、第二防火板30、密封件40、以及連接件60優(yōu)選采用鍍鋅鋼板，在保證了整體結(jié)構(gòu)強度的情況下，能夠有效地防止長期使用造成氧化腐蝕。

本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括殼體以及如所述的電控盒1，所述電控盒1設(shè)于所述殼體內(nèi)，并與所述殼體固定連接。該電控盒1的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。