本發(fā)明涉及加熱爐爐芯領(lǐng)域，具體涉及一種仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于傳統(tǒng)的大型立式加熱爐來說，其爐芯通常使用耐火材料制造，主要起承重的用途。如增設(shè)發(fā)熱功能，存在因發(fā)熱體長度太長，受內(nèi)部空間限制等原因，難以實現(xiàn)有效的芯部發(fā)熱方式，大都不具備加熱功能。

但爐內(nèi)空間較大，進行熱處理作業(yè)時芯部能量不足，導(dǎo)致溫度均勻性差，嚴重影響熱處理質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐溫度均勻性差，影響熱處理質(zhì)量的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種溫度均勻，熱處理質(zhì)量好的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)及其安裝方法。

一種仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，包括底座、立柱、入線桿、出線桿和發(fā)熱組件，所述立柱豎直設(shè)于所述底座，多個所述發(fā)熱組件沿豎直方向由下至上依次設(shè)于所述立柱，多個所述入線桿一端與多個所述發(fā)熱組件一一相連，另一端貫穿所述底座，多個所述出線桿一端與多個所述發(fā)熱組件一一相連，另一端貫穿至所述立柱內(nèi)。

在本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的一種較佳實施例中，所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)還包括多個安裝板，多個所述安裝板設(shè)于所述底座，每一所述出線桿分別貫穿一所述安裝板和所述底座。

在本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的一種較佳實施例中，所述安裝板包括安裝板主體和二個安裝孔，二個所述安裝孔分別設(shè)于所述安裝板主體兩端，每一所述入線桿分別經(jīng)由一所述安裝孔貫穿所述安裝板和所述底座。

在本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的一種較佳實施例中，所述發(fā)熱組件包括多個發(fā)熱體、多個連接塊和多個連接桿，所述發(fā)熱體豎直設(shè)置，多個所述發(fā)熱體環(huán)繞所述立柱設(shè)置，所述發(fā)熱體之間通過所述連接塊依次連接，所述連接塊通過所述連接桿固定于所述立柱。

在本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的一種較佳實施例中，所述連接塊以一一相間的方式，相互錯開設(shè)于所述發(fā)熱體兩端，所述發(fā)熱體及所述連接塊連接形成連續(xù)“S”形，且首尾不相連；

多個所述入線桿分別與設(shè)于所述發(fā)熱組件一端的所述發(fā)熱體連接，多個所述出線桿分別與設(shè)于所述發(fā)熱組件另一端的所述發(fā)熱體連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)具有以下有益效果：

一、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)設(shè)有所述立柱及多個所述發(fā)熱組件，形成類似于樹干與樹枝的結(jié)構(gòu)。樹干起承重、回電的功能，樹枝起發(fā)熱的功能，二者共同配合實現(xiàn)爐芯加熱的目的。

二、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)設(shè)有所述入線桿及所述出線桿，為每一所述加熱組件分別供電。使得所述發(fā)熱組件大幅縮短，避免因發(fā)熱體長度太長所產(chǎn)生的一系列限制。

三、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)中，所述發(fā)熱組件呈枝葉狀環(huán)繞所述立柱設(shè)置，與所述立柱保持一定距離，熱輻射面大，加熱效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的安裝示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的電路連接原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參閱圖1，是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1包括底座11、立柱12、四個安裝板13、四個入線桿14、四個出線桿15和四個發(fā)熱組件16。

所述安裝板13包括安裝板本體131和二個安裝孔132。二個所述安裝板132分別設(shè)于所述安裝板本體131的兩端。

所述發(fā)熱組件16包括八個發(fā)熱體161、四個連接塊162和四個連接桿163。八個所述發(fā)熱體161豎直設(shè)置，且于水平面內(nèi)呈環(huán)形排列。四個所述連接塊162以一上一下，相互錯開的方式，設(shè)于所述發(fā)熱體161兩端，形成連續(xù)“S”形，且首尾不相連。四個所述連接桿163一端分別設(shè)于四個所述連接塊162，另一端固定于所述立柱12。

所述立柱12豎直設(shè)于所述底座11中央，四個所述安裝板本體131設(shè)于所述底座11，且以所述立柱12為中心，呈放射狀設(shè)置。

四個所述入線桿14一端分別于靠近所述立柱12的安裝孔132處貫穿所述安裝板本體131及底座11，另一端分別連接至四個所述發(fā)熱組件16中位于所述連續(xù)“S”形的末端的發(fā)熱體161。

四個所述出線桿15則一端分別連接至四個所述發(fā)熱組件16中位位于所述連續(xù)“S”形的另一末端的發(fā)熱體161，另一端貫穿至所述立柱12內(nèi)。

請參閱圖2，是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1的安裝示意圖。圖中包括加熱爐爐膛4、外發(fā)熱體3、待加熱物料2和仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1。

安裝所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1時，將加熱爐原有爐芯替換為所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1。

所述安裝板本體131與所述加熱爐爐膛4底部外壁抵接，并通過未設(shè)有所述入線桿14的所述安裝孔132固定于所述加熱爐爐膛4底部。

請參閱圖3，是本發(fā)明提供的仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1的電路連接原理圖。

電線裝設(shè)于所述入線桿14內(nèi)、所述出線桿15內(nèi)以及所述立柱12內(nèi)。電流經(jīng)由多個所述入線桿14，通至各個所述發(fā)熱體161產(chǎn)生熱量，并經(jīng)由多個所述出線桿15及所述立柱12流出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1具有以下有益效果：

一、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1設(shè)有所述立柱12及多個所述發(fā)熱組件16，形成類似于樹干與樹枝的結(jié)構(gòu)。樹干起承重、回電的功能，樹枝起發(fā)熱的功能，二者共同配合實現(xiàn)爐芯加熱的目的。

二、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1設(shè)有所述入線桿14及所述出線桿15，為每一所述加熱組件分別供電。使得所述發(fā)熱組件16大幅縮短，避免因發(fā)熱體長度太長所產(chǎn)生的一系列限制。

三、所述仿生學(xué)芯部發(fā)熱體結(jié)構(gòu)1中，所述發(fā)熱組件16呈枝葉狀環(huán)繞所述立柱12設(shè)置，與所述立柱12保持一定距離，熱輻射面大，加熱效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。