本實(shí)用新型鋁合金金屬型重力鑄造模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶有澆口抽芯結(jié)構(gòu)的金屬型重力鑄造模具。

背景技術(shù)：

隨著鑄造、模具行業(yè)的快速發(fā)展，鑄件的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)已無(wú)法滿足部分特殊的鑄件。這對(duì)于金屬型重力鑄造模具設(shè)計(jì)提出了越來(lái)越高的要求，帶有澆口抽芯結(jié)構(gòu)的金屬型重力鑄造模具能很好的解決在鑄件的澆口處無(wú)法脫模需開(kāi)設(shè)抽芯的問(wèn)題，讓澆鑄工藝選擇更多，其鑄件因澆鑄系統(tǒng)更優(yōu)化，對(duì)提高鑄件的質(zhì)量及穩(wěn)定性、降低模具開(kāi)發(fā)成本等方面都有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種帶有澆口抽芯結(jié)構(gòu)的金屬型重力鑄造模具。

本實(shí)用新型包括金屬型重力鑄造模具本體的上模板和下模板，其特征在于所述金屬型重力鑄造模具本體還有澆口抽芯結(jié)構(gòu)，所述澆口抽芯結(jié)構(gòu)包括澆口、模具抽芯、連接頭、抽芯滑塊、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌支架，所述上模板上設(shè)有用于裝載模具抽芯的型腔，所述下模板設(shè)有用于安裝導(dǎo)軌的內(nèi)槽，所述上模板和下模板通過(guò)螺栓連接在一起，所述澆口設(shè)置在上模板和下模板的結(jié)合部，并與上模板的型腔相通，所述導(dǎo)軌支架固定安裝在下模板的內(nèi)槽處，所述導(dǎo)軌固定安裝在導(dǎo)軌支架上，所述抽芯滑塊位于導(dǎo)軌上活動(dòng)，所述模具抽芯安裝在抽芯滑塊上，并位于上模板的型腔內(nèi)活動(dòng)，所述連接頭安裝在模具抽芯上。

它還有用于開(kāi)模的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活塞桿與連接頭相連。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是液壓缸。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：1.不需要再放置砂芯，降低了模具開(kāi)發(fā)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力； 2、鑄件質(zhì)量高、穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括金屬型重力鑄造模具本體的上模板7和下模板8，其特征在于所述金屬型重力鑄造模具本體還有澆口抽芯結(jié)構(gòu)，所述澆口抽芯結(jié)構(gòu)包括澆口1、模具抽芯2、連接頭3、抽芯滑塊4、導(dǎo)軌5和導(dǎo)軌支架6，所述上模板7上設(shè)有用于裝載模具抽芯2的型腔，所述下模板8設(shè)有用于安裝導(dǎo)軌的內(nèi)槽，所述上模板7和下模板8通過(guò)螺栓連接在一起，所述澆口1設(shè)置在上模板7和下模板8的結(jié)合部，并與上模板7的型腔相通，所述導(dǎo)軌支架6固定安裝在下模板8的內(nèi)槽處，所述導(dǎo)軌5固定安裝在導(dǎo)軌支架6上，所述抽芯滑塊4位于導(dǎo)軌5上活動(dòng)，所述模具抽芯2安裝在抽芯滑塊4上，并位于上模板7的型腔內(nèi)活動(dòng)，所述連接頭3安裝在模具抽芯2上。

它還有用于開(kāi)模的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活塞桿與連接頭3相連。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是液壓缸。

工作方式及原理：開(kāi)模時(shí)油缸等動(dòng)力部件通過(guò)連接頭3先將抽芯2抽出，上模板7和下模板8再分開(kāi)，完成這兩個(gè)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)后取出澆口1，其中抽芯因開(kāi)設(shè)在澆口上，需要在開(kāi)模時(shí)滿足上述兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的拔模斜度。