本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電爐供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鐵合金行業(yè)中，電爐在生產(chǎn)中需要供料系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行供料。

目前，鐵合金行業(yè)中通常采用斜橋皮帶或斜橋小車對(duì)電爐進(jìn)行上料，供料過程為：裝料→上料→卸料→返回，經(jīng)過爐頂料倉過渡，然后進(jìn)入爐內(nèi)。斜橋長度及爐頂高度決定了供料速度和時(shí)間，采用上料小車進(jìn)行上料，每次裝料有限，上料有間歇；采用傳統(tǒng)的斜橋皮帶上料，斜橋傾角較小，供料距離長，每一個(gè)上料周期耗費(fèi)時(shí)間較長。

因此，如何提供一種供料系統(tǒng)，以提高對(duì)電爐的供料效率成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種電爐供料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提出的一種電爐供料系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)，其中：

所述配料系統(tǒng)包括混料膠帶和多組配料倉，其中，每組配料倉至少包括兩個(gè)配料倉，每個(gè)配料倉配置有第一振動(dòng)給料機(jī)、計(jì)量裝置和第二振動(dòng)給料機(jī)，每個(gè)配料倉通過所述第一振動(dòng)給料機(jī)給料至所述計(jì)量裝置，經(jīng)過所述計(jì)量裝置進(jìn)行稱重后通過所述第二振動(dòng)給料機(jī)給料至所述混料膠帶；

所述上料系統(tǒng)包括大傾角裝置、高擋板膠帶和供料膠帶，其中，所述高擋板膠帶設(shè)置在所述大傾角裝置上，所述高擋板膠帶接收來自所述混料膠帶的原料，并將所述原料通過所述大傾角裝置輸送至所述供料膠帶。

其中，所述高擋板膠帶的傾角范圍為45～60度。

其中，所述供料膠帶逆向轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，所述計(jì)量裝置包括計(jì)量斗和電子稱量器，所述計(jì)量斗設(shè)置在電子稱量器上方并與電子稱量器接觸。

其中，所述第一振動(dòng)給料機(jī)為變頻振動(dòng)給料機(jī)。

其中，所述配料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)采用DCS集中控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的電爐供料系統(tǒng)，通過設(shè)置多組配料倉和高擋板膠帶，提高了對(duì)電爐的供料效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例電爐供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-配料倉； 2-手動(dòng)棒調(diào)閥；

3-第一振動(dòng)給料機(jī)； 4-計(jì)量裝置；

5-第二振動(dòng)給料機(jī)； 6-混料膠帶；

7-高擋板膠帶； 8-大傾角裝置；

9-供料膠帶。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例電爐供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的電爐供料系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)，其中：所述配料系統(tǒng)包括混料膠帶6和多組配料倉，其中，每組配料倉至少包括兩個(gè)配料倉1，每個(gè)配料倉1配置有第一振動(dòng)給料機(jī)3、計(jì)量裝置4和第二振動(dòng)給料機(jī)5，每個(gè)配料倉1通過第一振動(dòng)給料機(jī)3給料至計(jì)量裝置4，經(jīng)過計(jì)量裝置4進(jìn)行稱重后通過第二振動(dòng)給料機(jī)5給料至混料膠帶6；所述上料系統(tǒng)包括大傾角裝置8、高擋板膠帶7和供料膠帶9，其中，高擋板膠帶7設(shè)置在大傾角裝置8上，高擋板膠帶7接收來自混料膠帶6的原料，并將所述原料通過大傾角裝置8輸送至供料膠帶9。

配料倉1儲(chǔ)存電爐所需的原料并向第一振動(dòng)給料機(jī)3供料，手動(dòng)棒調(diào)閥2用于控制原料供給，第一振動(dòng)給料機(jī)3用于將來自配料倉1中的原料均勻地輸送到計(jì)量裝置4，計(jì)量裝置4對(duì)原料進(jìn)行稱重，把稱重完畢的原料輸送給第二振動(dòng)給料機(jī)5，第二振動(dòng)給料機(jī)5把稱量后的原料均勻地輸送到混料膠帶6上，大傾角裝置8對(duì)高擋板膠帶7起支撐作用，高擋板膠帶7將來自混料膠帶6的原料輸送到供料膠帶9，由于高擋板膠帶7的設(shè)置，在相同的傳輸速度下增加了單位時(shí)間內(nèi)的原料輸送量，同時(shí)可以增大上料傳輸?shù)膬A角，減小了上料輸送的距離，供料膠帶9再將接收到的原料輸送至設(shè)置在電爐頂部的爐頂料倉。

下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行說明。各種原料由上料工具分別裝進(jìn)配料倉1，經(jīng)第一振動(dòng)給料機(jī)均勻給料進(jìn)入計(jì)量裝置4進(jìn)行稱重，稱重量后的原料經(jīng)第二振動(dòng)給料機(jī)5均勻落到混料膠帶6上，其中，各種原料按比例進(jìn)行供給；混料膠帶6由變頻控制器控制將原料輸送給高擋板膠帶7，高擋板膠帶7通過變頻調(diào)速將原料輸送到供料膠帶9，上述過程實(shí)現(xiàn)了電爐原料的自動(dòng)配料和連續(xù)上料。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以采用兩套本實(shí)用新型提供的電爐供料系統(tǒng)向四臺(tái)電爐供料，一套正常運(yùn)行，另一套作為備用，在其中一套電爐供料系統(tǒng)檢修或者出現(xiàn)異常時(shí)，啟動(dòng)備用的電爐供料系統(tǒng)，減小間斷供料對(duì)生產(chǎn)造成的影響。

本實(shí)用新型提供的電爐供料系統(tǒng)，通過設(shè)置多組配料倉和高擋板膠帶，提高了對(duì)電爐的供料效率。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，高擋板膠帶7的傾角范圍為45～60度。通過合理設(shè)定高擋板膠帶7的傾角，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的平穩(wěn)可靠輸送。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，供料膠帶9可以逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的電爐進(jìn)行供料。例如，在供料膠帶9正向轉(zhuǎn)動(dòng)的一端和逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的一端各設(shè)置有兩條可移動(dòng)的原料輸送膠帶，每條原料輸送膠帶將原料輸送至不同電爐頂部的爐頂料倉。當(dāng)供料膠帶9正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相應(yīng)的一條可移動(dòng)原料輸送膠帶移動(dòng)到接料位置，接收來自供料膠帶9的原料，并輸送到爐頂料倉，當(dāng)爐頂料倉接收到的原料達(dá)到設(shè)定量時(shí)，上述原料輸送膠帶移動(dòng)離開接料位置，另一條可移動(dòng)原料輸送膠帶移動(dòng)到接料位置進(jìn)行接料，并輸送到爐頂料倉，當(dāng)爐頂料倉接收到的原料達(dá)到設(shè)定量時(shí)，上述另一條可移動(dòng)原料輸送膠帶離開接料位置，供料膠帶9停止正向轉(zhuǎn)動(dòng)并啟動(dòng)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)供料膠帶9逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)應(yīng)的兩條可移動(dòng)原料輸送膠帶的接料過程與供料膠帶9正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的接料過程類似，此處不再贅述，供料膠帶9逆向轉(zhuǎn)動(dòng)供料完成后，停止逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，開始正向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述供料過程的設(shè)定，本實(shí)用新型提供的供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)四臺(tái)電爐的供料。

例如，可以將供料膠帶9設(shè)置為三層：第一層供料膠帶接收從高擋板膠帶7傳輸過來的原料；第二層供料膠帶，可以逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，接收從第一層供料膠帶傳輸來的原料，第二層供料膠帶有兩條，可以分別為兩臺(tái)電爐供料，可以將原料輸送到設(shè)置在第三層供料膠帶上方的爐頂料倉或第三層供料膠帶；第三層供料膠帶接收從第二層供料膠帶輸送過來的原料，然后分別將原料輸送到設(shè)置在兩個(gè)電爐頂部的6個(gè)爐頂料倉。通過上述供料過程的設(shè)定，本實(shí)用新型提供的供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)四臺(tái)電爐的供料。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，計(jì)量裝置4包括計(jì)量斗和電子稱量器，所述計(jì)量斗設(shè)置在電子稱量器上方并與電子稱量器接觸。計(jì)量斗用于臨時(shí)存放待稱重原料，電子稱量器用于稱量計(jì)量斗中待稱重原料的重量。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，第一振動(dòng)給料機(jī)3為變頻振動(dòng)給料機(jī)。采用變頻調(diào)速保證給料穩(wěn)定，并可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離在線平滑無極調(diào)整給料量，控制方便。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述配料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)采用DCS集中控制系統(tǒng)。通過DCS集中控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)配料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)的遠(yuǎn)程智能化控制。

本實(shí)用新型通過配料系統(tǒng)對(duì)原料的配料過程進(jìn)行自動(dòng)控制和變頻控制，可以對(duì)配料速度進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料，通過上料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)上料速度的控制，可以快速上料。本實(shí)用新型提供的電爐供料系統(tǒng)能夠滿足大型電爐原料自動(dòng)配料和連續(xù)上料的要求。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。