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超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚的制作方法

文檔序號:11758180閱讀:519來源:國知局
超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種釉面磚,特別是一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚。



背景技術(shù):

焦?fàn)t用爐門磚技術(shù)要求高,不僅要求具備較強(qiáng)的熱震穩(wěn)定性、抗?jié)B透、抗腐蝕以及抗積碳性,還需滿足節(jié)能與環(huán)保要求。滿足以上要求的焦?fàn)t爐門磚產(chǎn)品制造流程復(fù)雜且成本高,目前基本依賴國外進(jìn)口。國外產(chǎn)品雖然解決了清焦結(jié)碳和抗?jié)B透問題,但未能降低爐門的表面溫度,節(jié)能效果不好,而且產(chǎn)品價格高。此外,傳統(tǒng)爐門磚尺寸均較小,不僅砌筑過程費(fèi)時費(fèi)力,一旦損壞,將再次需要較長時間進(jìn)行修復(fù)砌筑,大大影響焦化企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此,迫切需要研發(fā)一種高質(zhì)量低成本節(jié)能環(huán)保的焦?fàn)t用爐門。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在解決現(xiàn)有的焦?fàn)t用爐門磚沒有超大體積,即單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚作為爐門的先例,同時,現(xiàn)有的焦?fàn)t用澆注釉面磚體積小,鋪設(shè)方式繁瑣,安裝不方便的問題。

技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚,包括長方形磚塊本體,所述長方形磚塊本體長1.15m,寬0.58m,高0.56m;所述磚塊本體內(nèi)有長方形空腔,長方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過10cm。

采用此種設(shè)計(jì),使得單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚即可作為爐門使用,并且使得空腔盡量大,隔熱的面積盡量大,就能夠使得其隔熱性能提升。

作為優(yōu)化,所述磚塊本體的六個面上均有凸起面與每個面形狀大小相同的凸起,凸起高度為10cm。

由于長方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過10cm。直接使用使得外面結(jié)構(gòu)會容易裂開,而增加凸起的設(shè)計(jì),既提高了長方形磚塊本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,同時此種結(jié)構(gòu)能夠與爐門適配,使得凸起部分作為門關(guān)上,本體作為隔熱部分進(jìn)行隔熱,其余的凸起能夠提高散熱效率,防止余熱溢出。

作為優(yōu)化,所述長方形空腔的壁面上有石棉隔熱層。

作為優(yōu)化,所述長方形磚塊本體的兩個長寬面中的一個面的凸起上設(shè)有鋸齒形散熱面。

加大了凸起面的面積,使得散熱能力提升。

作為優(yōu)化,所述鋸齒形散熱面所在長寬面的四個角設(shè)有延伸進(jìn)長方形空腔的散熱孔。

單獨(dú)進(jìn)行真空隔熱由于面積過大的原因,會導(dǎo)致外部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,而通過散熱孔的設(shè)計(jì)進(jìn)行散熱就規(guī)避了此問題。

作為優(yōu)化,所述散熱孔沿流出長方形空腔的方向直徑越來越大,并且最大直徑不超過10cm。

防止噴出溫度過高速度過快,導(dǎo)致人員燙傷。

有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:

采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì),既能提高此種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚的耐熱性,也提高了其散熱能力,同時,也實(shí)現(xiàn)了單塊釉面磚鋪設(shè)的設(shè)計(jì),提高了施工效率,結(jié)構(gòu)簡單,富于實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的遠(yuǎn)離鋸齒形散熱面的長寬面的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式作詳細(xì)闡述:

實(shí)施例

一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚,包括長方形磚塊本體1,所述長方形磚塊本體1長1.15m,寬0.58m,高0.56m;所述磚塊本體1內(nèi)有長方形空腔2,長方形空腔2的壁面與磚塊本體1的外表面的最短距離不超過10cm。

采用此種設(shè)計(jì),使得單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚即可作為爐門使用,并且使得空腔盡量大,隔熱的面積盡量大,就能夠使得其隔熱性能提升。

所述磚塊本體1的六個面上均有凸起面與每個面形狀大小相同的凸起3,凸起3高度為10cm。

由于長方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過10cm。直接使用使得外面結(jié)構(gòu)會容易裂開,而增加凸起的設(shè)計(jì),既提高了長方形磚塊本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,同時此種結(jié)構(gòu)能夠與爐門適配,使得凸起部分作為門關(guān)上,本體作為隔熱部分進(jìn)行隔熱,其余的凸起能夠提高散熱效率,防止余熱溢出。

所述長方形空腔2的壁面上有石棉隔熱層4。

所述長方形磚塊本體1的兩個長寬面中的一個面的凸起3上設(shè)有鋸齒形散熱面5。

加大了凸起面的面積,使得散熱能力提升。

所述鋸齒形散熱面5所在長寬面的四個角設(shè)有延伸進(jìn)長方形空腔的散熱孔6。

單獨(dú)進(jìn)行真空隔熱由于面積過大的原因,會導(dǎo)致外部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,而通過散熱孔的設(shè)計(jì)進(jìn)行散熱就規(guī)避了此問題。

所述散熱孔6沿流出長方形空腔的方向直徑越來越大,并且最大直徑不超過10cm。

防止噴出溫度過高速度過快,導(dǎo)致人員燙傷。

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