本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣流干燥裝置，用于對并非限于例舉的諸如中藥材原料、蔬菜、煙葉和農(nóng)副產(chǎn)品等天然產(chǎn)物的脫水干燥。

背景技術(shù)：

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸以熱氣流（亦稱干熱空氣）為干燥介質(zhì)的干燥裝置的技術(shù)信息，如文獻(xiàn)A.CN2154449Y推薦有“氣流式干燥機(jī)”，該專利將遂道式烘干倉設(shè)置為前、中、后三個(gè)溫度段，并且在烘干倉內(nèi)設(shè)置肋翅散熱器，該肋翅散熱器的位置對應(yīng)于圍繞烘干倉的長度方向周而復(fù)始地行移傳送帶上下帶之間，由設(shè)在烘干倉頂部的供熱系統(tǒng)將高溫?zé)峥諝庖牒娓蓚}，物料從烘干倉的一端的入口引至（通過輸送帶）前述傳送帶，當(dāng)傳送帶載著物料行移至烘干倉的另一端的出料口處時(shí)便實(shí)施卸料，也就是將完成了烘干的物料卸離于傳送帶，該專利的技術(shù)效果可參見其說明書第2頁第7至12行；又如文獻(xiàn)B.CN201593909U提供有“一種網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體”，其是在箱體內(nèi)設(shè)置輸送系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，由輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)體系的輸送網(wǎng)帶將物料從箱體的入料端送至箱體的出料端，該專利的關(guān)鍵在于：在箱體內(nèi)并且在對應(yīng)于輸送網(wǎng)帶下方的位置間隔設(shè)置多個(gè)用于輸送網(wǎng)帶上形成渦旋氣流的導(dǎo)風(fēng)均風(fēng)折板，該專利的技術(shù)效果可參見說明書第0007段；再如文獻(xiàn)C.CN204027208U介紹有“藥材干燥機(jī)”，該專利針對的是具有稠膠狀的藥材物料，其結(jié)構(gòu)和技術(shù)效果可參見說明書第0004至0009段。

并非限于例舉的上述三項(xiàng)專利的共同特點(diǎn)是采用輸送帶（文獻(xiàn)A稱輸送帶、文獻(xiàn)B稱輸送網(wǎng)帶、文獻(xiàn)C稱傳送帶），輸送帶具有連續(xù)進(jìn)出料而得以提高干燥效率的長處，相比于熱泵干燥而言存在耗能大并且干燥效率偏低的缺憾。所謂的熱泵干燥即為空氣源熱泵干燥，其是利用熱泵原理將空氣中低品位的不能用于干燥的熱能轉(zhuǎn)化為高品位的可以用于干燥的熱能。

利用熱泵原理的熱泵干燥機(jī)在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸，略以例舉的如CN2859405Y（具有多種氣流形式的熱泵干燥機(jī)）、CN201488480U（一種太陽能與空氣源熱泵組合干燥設(shè)備）、CN203116463U（一種太陽能與熱泵組合物料自動(dòng)干燥裝置）、CN204888546U（一種平行送風(fēng)型熱泵干燥設(shè)備）和CN103423978B（一種物料表面水熱泵干燥裝置），等等。

并非限于上面例舉的所有專利雖然各有相應(yīng)的技術(shù)長處，但存在以下三點(diǎn)通弊：其一，由于不足以使有待于干燥的物料在干燥箱的干燥倉內(nèi)形成S形的走向，因而干燥效率特別是干燥效果受到一定的影響；其二，由于不能在對應(yīng)于傳送帶的上下兩側(cè)同時(shí)均勻地噴送高溫干熱空氣而藉以使傳送帶上的物料上下受熱，因而物料干燥的一致性程度難以保障；其三，由于表現(xiàn)為單層輸送的平面式干燥，因而干燥箱的效能如利用率不足以達(dá)到業(yè)界之預(yù)期。

針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了有益的探索與設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬推演試驗(yàn)證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使自進(jìn)料口引入至干燥箱的干燥倉內(nèi)的物料形成S形走向而藉以增進(jìn)干燥效果、有利于對物料的上下兩側(cè)同時(shí)噴射干熱空氣而藉以使物料同時(shí)上下受熱并且確保干燥的一致性、有益于體現(xiàn)理想的梯級效應(yīng)而藉以提高干燥箱的利用率的氣流干燥裝置。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種氣流干燥裝置，包括一干燥箱，該干燥箱的干燥箱腔構(gòu)成為干燥倉，在該干燥箱的左端頂部設(shè)置有一與干燥倉相通的用于向干燥倉引入有待于干燥的物料的進(jìn)料斗，而在干燥箱的右端底部設(shè)置有一同樣與干燥倉相通的用于將干燥倉內(nèi)的完成了干燥的物料引出的出料斗；左過渡料斗，該左過渡料斗的數(shù)量有復(fù)數(shù)個(gè)并且在對應(yīng)于所述干燥倉的左端的位置自上而下間隔固定在干燥倉內(nèi)；右過渡料斗，該右過渡料斗的數(shù)量與左過渡料斗的數(shù)量相等并且在對應(yīng)于所述干燥倉的右端的位置自上而下間隔固定在干燥倉內(nèi)，左、右過渡料斗的位置是彼此錯(cuò)開的；一用于將由進(jìn)料斗引入到干燥倉內(nèi)的物料在同時(shí)借助于所述左過渡料斗以及右過渡料斗的狀態(tài)下自上而下以形成復(fù)數(shù)個(gè)S形的轉(zhuǎn)移軌跡轉(zhuǎn)移至所述出料斗的物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，該物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置在干燥倉內(nèi)；用于對所述物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的上方和下方同時(shí)噴射干熱空氣的干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)，該干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)的數(shù)量有一個(gè)或兩個(gè)以上并且在伴隨于物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的狀態(tài)下設(shè)置在所述干燥倉內(nèi)；與所述干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)連接的并且數(shù)量與干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)相等的干熱空氣引入機(jī)構(gòu)，該干熱空氣引入機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述干燥箱的頂部并且該干熱空氣引入機(jī)構(gòu)在使用狀態(tài)下通過管路與熱空氣發(fā)生裝置連接；一用于驅(qū)使所述物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述干燥箱的右端頂部并且與物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述干燥箱的頂部間隔設(shè)置有回風(fēng)風(fēng)機(jī)，該回風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述干燥倉相通并且通過回風(fēng)管路與所述熱空氣發(fā)生裝置連接。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述干燥箱包絡(luò)在干燥箱架上，在該干燥箱架的長度方向的前側(cè)自上而下間隔固定有干燥箱架前橫梁，而在干燥箱架的長度方向的后側(cè)同樣自上而下間隔固定有干燥箱架后橫梁，該干燥箱架前橫梁以及干燥箱架后橫梁彼此對應(yīng)；所述的左過渡料斗在對應(yīng)于干燥箱架的左端的位置固定在干燥箱架前橫梁與干燥箱架后橫梁之間，而所述的右過渡斗在對應(yīng)于干燥箱架的右端的位置同樣固定在干燥箱架前橫梁與干燥箱架后橫梁之間；與所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的所述的物料連接干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在干燥箱架前橫梁與干燥箱架后橫梁之間；設(shè)置在所述干燥倉內(nèi)的所述干熱空氣引入機(jī)構(gòu)與所述干燥箱架固定；所述的干熱空氣引入機(jī)構(gòu)包括一風(fēng)機(jī)工作電機(jī)和一干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作電機(jī)與干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)相配合并且由干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)連同風(fēng)機(jī)工作電機(jī)固定在所述干燥箱的頂部，該干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)的干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口通過干熱空氣引入管路與所述熱空氣發(fā)生裝置連接，所述干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)與干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)的干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口配接。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括用于向所述左過渡料斗轉(zhuǎn)送物料的并且數(shù)量與左過渡料斗相等的左過渡料斗物料傳送帶、用于向所述右過渡料斗轉(zhuǎn)送物料的并且數(shù)量與右過渡料斗相等的右過渡料斗物料傳送帶和用于將完成了干燥的物料轉(zhuǎn)送至出料斗的出料傳送帶，右過渡料斗物料傳送帶與左過渡料斗物料傳送帶自上而下彼此呈一隔一的位置關(guān)系，出料傳送帶對應(yīng)于最下部的一根左過渡料斗物料傳送帶的下方，左過渡料斗物料傳送帶的左端套置在左過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥上，左過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥的左過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥軸在對應(yīng)于所述干燥倉的左端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述干燥箱架前橫梁與干燥箱架后橫梁之間，左過渡料斗物料傳送帶的右端套置在左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥上，該左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥的左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸在對應(yīng)于所述干燥倉的右端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述干燥箱架前橫梁與干燥箱架后橫梁之間，右過渡料斗物料傳送帶的左端套置在右過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥上，該右過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥的右過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥軸在對應(yīng)于所述干燥倉的左端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述干燥箱架前橫梁與

干燥箱架后橫梁之間，右過渡料斗物料傳送帶的右端套置套置在右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥上，該右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥的右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸在對應(yīng)于所述干燥倉的右端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述干燥箱架前橫梁與干燥箱架后橫梁之間，出料傳送帶的左端套置在出料傳送帶從動(dòng)輥上，該出料傳送帶從動(dòng)輥的出料傳送帶從動(dòng)輥軸在對應(yīng)于所述干燥倉的左端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在干燥箱架前橫梁與干燥箱架后橫梁之間，出料傳送帶的右端套置在出料傳送帶主動(dòng)輥上，該出料傳送帶主動(dòng)輥的出料傳送帶主動(dòng)輥軸在對應(yīng)于所述干燥倉的右端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在干燥箱架前橫梁與干燥箱架后橫梁之間；與所述干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)的干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口配接的所述干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)同時(shí)對應(yīng)于所述右過渡料斗物料傳送帶的上方和右過渡料斗物料傳送帶的右過渡料斗物料傳送帶腔，并且還同時(shí)對應(yīng)于所述左過渡料斗物料傳送帶的上方和左過渡料斗物料傳送帶的左過渡料斗物料傳送帶腔，以及同時(shí)對應(yīng)于所述出料傳送帶的上方和出料傳送帶的出料傳送帶腔；設(shè)置在所述干燥箱的右端頂部的所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)與所述左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸以及出料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)連接。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述干燥箱的左端頂部的前方并且在對應(yīng)于所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置開設(shè)有一與所述干燥倉相通的傳動(dòng)帶讓位腔，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪、左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪、出料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、上漲緊輪和下漲緊輪，傳動(dòng)電機(jī)與減速箱傳動(dòng)配合并且由減速箱在對應(yīng)于所述傳動(dòng)帶讓位腔的位置連同傳動(dòng)電機(jī)固定在干燥箱的右端頂部的前方，減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪固定在減速箱的減速箱輸出軸上，左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪的數(shù)量與所述左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥的數(shù)量相等并且固定在所述左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸的前端，右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪的數(shù)量與右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥的數(shù)量相等并且固定在所述過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸的前端，出料傳動(dòng)帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪固定在所述出料傳送帶主動(dòng)輥的出料傳送帶主動(dòng)輥軸的前端，上漲緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在位于最上部的一根所述干燥箱架前橫梁的右端，下漲緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在位于最下部的一根所述干燥箱前橫梁的右端，傳動(dòng)帶的一端套置在減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪上，中部套置在左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪、上漲緊輪和下漲緊輪上，另一端套置在出料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪上。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪、左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪、出料傳送帶輥軸傳動(dòng)輪、上漲緊輪和下漲緊輪為鏈輪，所述的傳動(dòng)帶為傳動(dòng)鏈條。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱空氣發(fā)生裝置為熱泵、鍋爐或電加熱器。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)包括主熱風(fēng)管、一組下噴風(fēng)管連接管和一組上噴風(fēng)管連接管，主熱風(fēng)管位于所述干燥倉內(nèi)并且以縱向狀態(tài)與所述干燥箱架前橫梁朝向干燥箱架后橫梁的一側(cè)固定或者與干燥箱架后橫梁朝向干燥箱架前橫梁的一側(cè)固定，該主熱風(fēng)管的上端探出所述干燥箱的頂部并且與所述干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口配接，一組下噴風(fēng)管連接管的數(shù)量為所述左過渡料斗物料傳送帶、右過渡料斗物料傳送帶以及出料傳送帶之和，并且在分別對應(yīng)于所述左、右過渡料斗物料傳送帶以及出料傳送帶的前側(cè)邊緣部位或后側(cè)邊緣部位的上方的位置垂直于主熱風(fēng)管的狀態(tài)自上而下間隔固定在主熱風(fēng)管的左側(cè)，該組下噴風(fēng)管連接管的下噴風(fēng)管連接管腔與主風(fēng)管的主風(fēng)管腔相通，在一組下噴風(fēng)管連接管的長度方向的一側(cè)各以水平狀態(tài)間隔固定有下噴風(fēng)管，下噴風(fēng)管對應(yīng)于所述左、右過渡料斗物料傳送帶、以及出料傳送帶的上方，在下噴風(fēng)管朝向下的一側(cè)的長度方向間隔開設(shè)有下噴氣孔，一組上噴風(fēng)管連接管的數(shù)量同樣為所述左過渡料斗物料傳送帶、右過渡料斗物料傳送帶以及出料傳送帶之和并且同樣以垂直于主熱風(fēng)管的狀態(tài)自上而下間隔固定在主熱風(fēng)管的右側(cè)，該組上噴風(fēng)管連接管的上噴風(fēng)管連接管腔與主風(fēng)管的主風(fēng)管腔相通，在一組上噴風(fēng)管連接管的長度方向的一側(cè)各以水平狀態(tài)間隔固定有上噴風(fēng)管，上噴風(fēng)管探入于所述左過渡料斗物料傳送帶的左過渡料斗物料傳送帶腔、右過渡料斗物料傳送帶的右過渡料斗物料傳送帶腔以及出料傳送帶的出料傳送帶腔并且在上噴風(fēng)管朝向上的一側(cè)的長度方向間隔開設(shè)有上噴氣孔，所述的一組下噴風(fēng)管連接管與一組上噴風(fēng)管連接管在所述主熱風(fēng)管上的位置是彼此錯(cuò)開的。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的左過渡料斗物料傳送帶上開設(shè)有左過渡料斗物料傳送帶通孔，在所述右過渡料斗物料傳送帶上開設(shè)有右過渡料斗物料傳送帶通孔，在所述的出料傳送帶上開設(shè)有出料傳送帶通孔。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述主熱風(fēng)管的上端并且在對應(yīng)于所述干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口的位置開設(shè)有一主熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)孔，該主熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)孔與干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口配接。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于在進(jìn)、出料斗之間設(shè)置了復(fù)數(shù)個(gè)左過渡料斗以及右過渡料斗，并且為左、右過渡料斗分別配備了左、右過渡料斗物料傳送帶，因而能使自進(jìn)料斗引入的物料形成S形走向直至從出料斗引出，十分有助于提高干燥效果；之二，由于可由干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對物料的上下兩側(cè)同時(shí)噴射干熱空氣，因而能使物料上下受熱，確保干燥的一致性；之三，由于左、右過渡料斗、左、右過渡料斗物料傳送帶形成了梯級效應(yīng)，因而使干燥箱的利用率顯著提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。

圖2為圖1所示的干燥倉的左端部分的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1所示的干燥倉的右端部分的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后都是針對正在描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1和圖4，示出了一干燥箱，該干燥箱1的干燥箱腔構(gòu)成為干燥倉11，在該干燥箱1的左端頂部設(shè)置有一與干燥倉11相通的用于向干燥倉11引入有待于干燥的物料的進(jìn)料斗12，而在干燥箱1的右端底部設(shè)置有一同樣與干燥倉11相通的用于將干燥倉11內(nèi)的完成了干燥的物料引出的出料斗13。由此可知，進(jìn)、出料斗12、13形成對角設(shè)置的位置關(guān)系；示出了左過渡料斗2，該左過渡料斗2的數(shù)量有復(fù)數(shù)個(gè)并且在對應(yīng)于前述干燥倉11的左端的位置自上而下間隔固定在干燥倉11內(nèi)，圖1中示出了兩個(gè)左過渡料斗2，但顯然并不受此限定；示出了右過渡料斗3，該右過渡料斗3的數(shù)量與左過渡料斗2的數(shù)量相等并且在對應(yīng)于前述干燥倉11的右端的位置自上而下間隔固定在干燥倉11內(nèi)，左、右過渡料斗2、3的位置是彼此錯(cuò)開的，錯(cuò)開的程度以左過渡料斗為例，左過渡料斗2對應(yīng)于上、下兩相鄰的右過渡料斗3之間，以右過渡料斗3為例，右過渡料斗3對應(yīng)于上、下兩相鄰的左過渡料斗2之間；示出了一用于將由進(jìn)料斗12引入到干燥倉11內(nèi)的物料在同時(shí)借助于前述左過渡料斗2以及右過渡料斗3的狀態(tài)下自上而下以形成復(fù)數(shù)個(gè)S形的轉(zhuǎn)移軌跡轉(zhuǎn)移至前述出料斗13的物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4，該物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4設(shè)置在干燥倉11內(nèi)；示出了用于對前述物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4的上方和下方同時(shí)噴射干熱空氣的干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5，在本實(shí)施例中該干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5的數(shù)量有兩個(gè)并且在伴隨于物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4的狀態(tài)下設(shè)置在前述干燥倉11內(nèi)。示出了與前述干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5連接的并且數(shù)量與干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5相等的干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6（本實(shí)施例同樣為兩個(gè)），該干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6設(shè)置在前述干燥箱1的頂部并且該干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6在使用狀態(tài)下通過管路與熱空氣發(fā)生裝置7連接；示出了一用于驅(qū)使前述物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8設(shè)置在前述干燥箱1的右端頂部并且與物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4傳動(dòng)連接。

根據(jù)不同的物料和/或期望的產(chǎn)能要求等因素，前述的干燥箱1的長度可在5-35m、寬度可在1-3.5m、高度可在1.2-5.5m范圍內(nèi)合理選擇。依據(jù)專業(yè)常識，干燥箱1的長度越長，那么干燥倉11的長度也相應(yīng)越長，前述的干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5以及干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6的數(shù)量相應(yīng)增加；干燥箱1的高度越高，那么干燥倉11的高度也相應(yīng)越高，前述的左、右過渡料斗2、3的數(shù)量相應(yīng)增加，物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4同例增加，物料自進(jìn)料斗12至出料斗13轉(zhuǎn)移的路徑越長。此外作為優(yōu)選的方案，在前述干燥箱1的外壁上設(shè)置有保溫層17。

由圖1所示，在前述干燥箱1的頂部間隔設(shè)置有回風(fēng)風(fēng)機(jī)14（也可稱“排潮風(fēng)機(jī)”），該回風(fēng)風(fēng)機(jī)14與前述干燥倉11相通并且通過回風(fēng)管路141與前述熱空氣發(fā)生裝置7連接，干燥箱1的長度越長，那么回風(fēng)風(fēng)機(jī)14的數(shù)量也相應(yīng)增加，因而并不受到圖示兩臺回風(fēng)風(fēng)機(jī)14的限制。

請參見圖2至圖3并且結(jié)合圖1和圖4，前述干燥箱1包絡(luò)在干燥箱架15上，也就是說干燥箱1以干燥箱架15為載體設(shè)置，在該干燥箱架15的長度方向的前側(cè)自上而下間隔固定有干燥箱架前橫梁151，而在干燥箱架15的長度方向的后側(cè)同樣自上而下間隔固定有干燥箱架后橫梁152，該干燥箱架前橫梁151以及干燥箱架后橫梁152彼此對應(yīng)；前述的左過渡料斗2在對應(yīng)于干燥箱架15的左端的位置固定在干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間，而前述的右過渡斗3在對應(yīng)于干燥箱架15的右端的位置同樣固定在干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間；與前述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8傳動(dòng)連接的前述的物料連接干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間；設(shè)置在前述干燥倉11內(nèi)的前述干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6與前述干燥箱架15固定。

前述的干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6包括一風(fēng)機(jī)工作電機(jī)61和一干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)62，風(fēng)機(jī)工作電機(jī)61與干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)62相配合并且由干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)連同風(fēng)機(jī)工作電機(jī)61固定在前述干燥箱1的頂部，該干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)62的干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口621通過干熱空氣引入管路6211與前述熱空氣發(fā)生裝置7連接，前述干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5與干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)62的干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口622配接。由于本實(shí)施例是以兩個(gè)（也可稱兩組）干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5為例的，因而在圖1中示出了兩個(gè)干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6。

重點(diǎn)見圖1至圖3，前述的物料連續(xù)干燥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4包括用于向前述左過渡料斗2轉(zhuǎn)送物料的并且數(shù)量與左過渡料斗2相等的左過渡料斗物料傳送帶41、用于向前述右過渡料斗3轉(zhuǎn)送物料的并且數(shù)量與右過渡料斗3相等的右過渡料斗物料傳送帶42和用于將完成了干燥的物料轉(zhuǎn)送至出料斗13的出料傳送帶43，右過渡料斗物料傳送帶42與左過渡料斗物料傳送帶41自上而下彼此呈一隔一的位置關(guān)系，出料傳送帶43對應(yīng)于最下部的一根左過渡料斗物料傳送帶41的下方，左過渡料斗物料傳送帶41的左端套置在左過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥411上，左過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥411的左過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥軸4111在對應(yīng)于前述干燥倉11的左端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間，左過渡料斗物料傳送帶41的右端套置在左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥412上，該左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥412的左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸4121在對應(yīng)于前述干燥倉11的右端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間，右過渡料斗物料傳送帶42的左端套置在右過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥421上，該右過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥421的右過渡料斗物料傳送帶從動(dòng)輥軸4211在對應(yīng)于前述干燥倉11的左端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間，右過渡料斗物料傳送帶42的右端套置套置在右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥422上，該右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥422的右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸4221在對應(yīng)于前述干燥倉11的右端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間，出料傳送帶43的左端套置在出料傳送帶從動(dòng)輥431上，該出料傳送帶從動(dòng)輥431的出料傳送帶從動(dòng)輥軸4311在對應(yīng)于前述干燥倉11的左端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間，出料傳送帶43的右端套置在出料傳送帶主動(dòng)輥432上，該出料傳送帶主動(dòng)輥432的出料傳送帶主動(dòng)輥軸4321在對應(yīng)于前述干燥倉11的右端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在干燥箱架前橫梁151與干燥箱架后橫梁152之間。

如前述，由于在本實(shí)施例中例舉的左、右過渡料斗2、3的數(shù)量各有兩個(gè)，因而左、右過渡料斗物料傳送帶41、42的數(shù)量也各有兩根，由此可知，左過渡料斗物料傳送帶41的數(shù)量與左過渡料斗2的數(shù)量呈亦步亦趨的關(guān)系，同樣，右過渡料斗物料傳送帶42的數(shù)量與右過渡料斗3的數(shù)量呈對等關(guān)系，而出料傳送帶43只需一根。

在圖1和圖3中，還示出了通過軸承座1531轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述干燥箱架前、后橫梁151、152之間的傳送帶托輥153，在本實(shí)施例中，傳送帶托輥153的數(shù)量有十根，分別對左、右過渡料斗物料傳送帶41、42以及出料傳送帶43起托持（托護(hù)）作用。

由圖1至圖4所示，與前述干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)62的干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口622配接的前述干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5同時(shí)對應(yīng)于前述右過渡料斗物料傳送帶42的上方和右過渡料斗物料傳送帶42的右過渡料斗物料傳送帶腔423，并且還同時(shí)對應(yīng)于前述左過渡料斗物料傳送帶41的上方和左過渡料斗物料傳送帶41的左過渡料斗物料傳送帶腔413，以及同時(shí)對應(yīng)于前述出料傳送帶43的上方和出料傳送帶43的出料傳送帶腔433；設(shè)置在前述干燥箱1的右端頂部的前述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8同時(shí)與前述左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸4121、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸4221以及出料傳送帶主動(dòng)輥軸4321傳動(dòng)連接。

在前述干燥箱1的左端頂部的前方并且在對應(yīng)于前述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的位置開設(shè)有一與前述干燥倉11相通的傳動(dòng)帶讓位腔16（圖1標(biāo)示），前述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括傳動(dòng)電機(jī)81、減速箱82、減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪83、左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪84、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪85、出料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪56、傳動(dòng)帶87、上漲緊輪88和下漲緊輪89，傳動(dòng)電機(jī)81與減速箱82傳動(dòng)配合并且由減速箱82在對應(yīng)于前述傳動(dòng)帶讓位腔16的位置連同傳動(dòng)電機(jī)81固定在干燥箱1的右端頂部的前方，減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪3固定在減速箱82的減速箱輸出軸821上，左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪84的數(shù)量與前述左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥412的數(shù)量相等并且固定在左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸4121的前端，右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪85的數(shù)量與右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥422的數(shù)量相等并且固定在過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸4221的前端，出料傳動(dòng)帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪86固定在前述出料傳送帶主動(dòng)輥432的出料傳送帶主動(dòng)輥軸4321的前端，上漲緊輪88轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在位于最上部的一根前述干燥箱架前橫梁151的右端，下漲緊輪89轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在位于最下部的一根前述干燥箱前橫梁151的右端，按圖1和圖3的示意，傳動(dòng)帶87的一端套置在減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪83上，中部套置在左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪84、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪85、上漲緊輪88和下漲緊輪89上，另一端套置在出料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪86上。傳動(dòng)帶87帶動(dòng)右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥422、左過渡料斗物料傳送主動(dòng)軸412以及出料傳送帶主動(dòng)輥432運(yùn)動(dòng)的方向由標(biāo)示在圖3的箭頭示意。

在本實(shí)施例中，前述的減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪83、左過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪84、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪85、出料傳送帶輥軸傳動(dòng)輪86、上漲緊輪88和下漲緊輪89為鏈輪，前述的傳動(dòng)帶87為傳動(dòng)鏈條。申請人需要說明的是：如果用皮帶輪替代鏈輪，并同時(shí)用傳動(dòng)皮帶替代傳動(dòng)鏈條，那么應(yīng)當(dāng)視為等效變化。

在本實(shí)施例中，前述的熱空氣發(fā)生裝置7為熱泵但也可使用鍋爐或電加熱器等。

由于本實(shí)用新型例舉的為具有兩個(gè)（即兩套）干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5的例子，該兩套干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相同，但設(shè)置方向相反（具體可參見圖2和圖3），下面的描述是針對圖1所示位置狀態(tài)的位于干燥倉11的左端的一套干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5為例的。

請重點(diǎn)見圖2，前述的干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5包括主熱風(fēng)管51、一組下噴風(fēng)管連接管52和一組上噴風(fēng)管連接管53，主熱風(fēng)管51位于前述干燥倉11內(nèi)并且以縱向狀態(tài)通過配有固定耳螺釘5131的固定耳513與前述干燥箱架前橫梁151朝向干燥箱架后橫梁152的一側(cè)固定，該主熱風(fēng)管51的上端探出前述干燥箱1的頂部并且與前述干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口622配接，一組下噴風(fēng)管連接管52的數(shù)量為前述左過渡料斗物料傳送帶41、右過渡料斗物料傳送帶42以及出料傳送帶43之和（本實(shí)施例為五根），并且在分別對應(yīng)于前述左、右過渡料斗物料傳送帶41、42以及出料傳送帶43的前側(cè)邊緣部位的上方的位置垂直于主熱風(fēng)管5的狀態(tài)自上而下間隔固定在主熱風(fēng)管51的左側(cè)，該組下噴風(fēng)管連接管52的下噴風(fēng)管連接管腔521與主風(fēng)管51的主風(fēng)管腔511相通，在一組下噴風(fēng)管連接管52的長度方向的一側(cè)各以水平狀態(tài)間隔固定有下噴風(fēng)管522，下噴風(fēng)管522對應(yīng)于前述左、右過渡料斗物料傳送帶41、42以及出料傳送帶43的上方，在下噴風(fēng)管522朝向下的一側(cè)的長度方向間隔開設(shè)有下噴氣孔5221。一組上噴風(fēng)管連接管53的數(shù)量同樣為前述左過渡料斗物料傳送帶41、右過渡料斗物料傳送帶42以及出料傳送帶43之和（本實(shí)施例同樣為五根）并且同樣以垂直于主熱風(fēng)管51的狀態(tài)自上而下間隔固定在主熱風(fēng)管51的右側(cè)，該組上噴風(fēng)管連接管53的上噴風(fēng)管連接管腔531與主風(fēng)管51的主風(fēng)管腔511相通，在一組上噴風(fēng)管連接管53的長度方向的一側(cè)各以水平狀態(tài)間隔固定有上噴風(fēng)管532，上噴風(fēng)管532探入于前述左過渡料斗物料傳送帶41的左過渡料斗物料傳送帶腔413、右過渡料斗物料傳送帶42的右過渡料斗物料傳送帶腔423以及出料傳送帶43的出料傳送帶腔433并且在上噴風(fēng)管532朝向上的一側(cè)的長度方向間隔開設(shè)有上噴氣孔5321，前述的一組下噴風(fēng)管連接管52與一組上噴風(fēng)管連接管53在前述主熱風(fēng)管51上的位置是彼此錯(cuò)開的。

作為優(yōu)選的方案，可在前述干燥箱架后橫梁152上并且在對應(yīng)于上噴風(fēng)管532的位置開設(shè)上噴風(fēng)管讓位孔1521（圖2標(biāo)示），上噴風(fēng)管532遠(yuǎn)離上噴風(fēng)管連接管53的一端即上噴風(fēng)管532的末端穿插在上噴風(fēng)管讓位孔1521內(nèi)。前述的下噴風(fēng)管522遠(yuǎn)離下噴風(fēng)管連接管52的一端即下噴風(fēng)管522的末端擱置在干燥箱架后橫梁152的上部。此外，依據(jù)圖3的示意可知，位于干燥倉11的右端的一個(gè)干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)體系的主熱風(fēng)管51與干燥箱架后橫梁152朝向干燥箱架前橫梁151的一側(cè)固定，從而印證了申請人在上面所講的兩套干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5的設(shè)置方向相反。

由圖2所示，在前述的左過渡料斗物料傳送帶41上開設(shè)有左過渡料斗物料傳送帶通孔414，在前述右過渡料斗物料傳送帶42上開設(shè)有右過渡料斗物料傳送帶通孔424，在前述的出料傳送帶43上開設(shè)有出料傳送帶通孔434。前述的左、右過渡料斗物料傳送帶41、42以及出料傳送帶43的材料優(yōu)選采用不銹鋼、特氟龍或聚丙烯，并且優(yōu)選形成網(wǎng)格狀構(gòu)造。

在前述主熱風(fēng)管51的上端并且在對應(yīng)于前述干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口622的位置開設(shè)有一主熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)孔512，該主熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)孔512與干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口622配接。

申請人描述本實(shí)用新型的使用，熱空氣發(fā)生裝置7、干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8以及回風(fēng)風(fēng)機(jī)14俱處于工作狀態(tài)，由熱空氣發(fā)生裝置7發(fā)生的干熱空氣依次經(jīng)干熱空氣引入管路6211、干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口621、干熱空氣輸送風(fēng)機(jī)出氣口622、主熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)孔512、主熱風(fēng)管腔511、下噴風(fēng)管連接管腔521以及上噴風(fēng)管連接管腔531、下噴風(fēng)管522及上噴風(fēng)管532，由下噴風(fēng)管522上的下噴氣孔5221對承載于左、右過渡料斗物料傳送帶41、42以及出料傳送帶43上的物料的上部（也可稱上層）噴射干熱空氣，由上噴風(fēng)管532上的上噴氣孔5321在對應(yīng)于前述左、右過渡料斗物料傳送帶腔413、423以及出料傳送帶腔433的位置在承載于左、右過渡料斗物料傳送帶41、42以及出料傳送帶43上的物料的下部（也可稱下層）噴射干熱空氣。在該過程中，由輸送裝置將有待于干燥的物料從進(jìn)料斗12連續(xù)喂入，并且出料斗13連續(xù)輸出。具體是：由傳動(dòng)電機(jī)81帶動(dòng)減速箱82，由減速箱輸出軸821帶動(dòng)減速箱動(dòng)力輸出傳動(dòng)輪83，經(jīng)傳動(dòng)帶87帶動(dòng)左、右過渡料斗物料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪84、85以及出料傳送帶主動(dòng)輥軸傳動(dòng)輪86，左、右過渡料斗物料傳送帶主、從動(dòng)輥412、422以及出料傳送帶主動(dòng)輥432運(yùn)動(dòng)，使左、右料斗物料傳送帶41、42以及出料傳送帶43形成一個(gè)周而復(fù)始的移運(yùn)平面。從進(jìn)料斗12引入的物料在上部的一根右過渡料斗物料傳送帶42（自上向下數(shù)的第一根）的運(yùn)動(dòng)下轉(zhuǎn)移給上部的一個(gè)右過渡料斗3，再由該上部的一個(gè)右過渡料斗3喂給對應(yīng)于上部的一根右過渡料斗物料傳送帶42的下方的左過渡料斗物料傳送帶41（自上向下數(shù)的第二根），接著由該左過渡料斗物料傳送帶41喂給上部的一個(gè)左過渡料斗2，再由該左過渡料斗2喂給下部的一根右過渡料斗物料傳送帶42（自上向下數(shù)的第三根），進(jìn)而由該下部的一根右過渡料斗物料傳送帶42喂給下部的一個(gè)右過渡料斗3，再由該下部的一個(gè)右過渡料斗3喂給下部的一根左過渡料斗物料傳送帶41（自上向下數(shù)的第四根），由該下部的一根左過渡料斗物料傳送帶41喂給下部的一個(gè)左過渡料斗2，并且由該下部的一個(gè)左過渡料斗2喂給出料傳送帶43（自上向下數(shù)的第五根即最下面的一根），從而由該出料傳送帶43引至出料斗13引出。由此而使物料以形成復(fù)數(shù)個(gè)S形的轉(zhuǎn)運(yùn)軌跡，在該過程中，干燥倉11內(nèi)的濕空氣由回風(fēng)風(fēng)機(jī)14排出并經(jīng)回風(fēng)管路141回引至熱空氣發(fā)生裝置7。

上述僅僅是申請人所舉的一個(gè)例子，只要在不改變本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)的前提所產(chǎn)生的形式變化如增加或減少左、右過渡料斗2、3、左、右過渡料斗物料傳送帶41、42、干熱空氣噴射機(jī)構(gòu)5、干熱空氣引入機(jī)構(gòu)6乃至動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。