一種氣流干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種氣流干燥系統(tǒng)，包括進料裝置、拋料器、干燥管道及換熱器，所述拋料器一端與進料裝置連接，另一端與干燥管道下端側(cè)壁連接，所述干燥管道下端側(cè)壁還設(shè)有進風(fēng)口，此系統(tǒng)能夠解決濕料結(jié)塊粘連；防止回收冷凝水損壞散熱器，同時能夠提高散熱器的換熱效率。
【專利說明】
_種氣)流干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濕法加工玉米、薯類、小麥等淀粉的氣流干燥系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]氣流干燥系統(tǒng)是利用高速熱氣流使被干燥物料懸浮其中，利用脈沖管的分管段變徑及氣流速度不斷變化，使物料不斷翻滾達(dá)到干燥得目的，故傳熱系數(shù)高，可連續(xù)干燥大量物料，干燥得時間只需3?5分鐘左右，被干燥物料得溫度不超過60度。
[0003]目前大部分氣流干燥系統(tǒng)存在以下問題:1、進料器設(shè)置不合理，物料不經(jīng)任何處理直接進入拋料器，由于物料是濕料，不經(jīng)處理直接進入拋料器容易形成結(jié)塊粘連，從而影響拋料器的拋料工作;2、回收冷凝水直接進入散熱器，由于冷凝水中會夾帶蒸汽，容易損壞散熱器，同時降低了散熱器的換熱效率。中國專利CN103344099A—種氣流干燥機，包括旋風(fēng)分離器、固定流動分配器、熱風(fēng)爐、干燥管和籠式破碎器，旋風(fēng)分離器的底部連接固定流動分配器，旋風(fēng)分離器的頂部連接排氣管；固定流動分配器的下方設(shè)有干燥產(chǎn)品回收裝置，固定流動分配器的底部連接濕料輸送裝置，此專利中設(shè)有旋風(fēng)分離器，能夠?qū)⒏稍锖蟮奈锪戏蛛x，已干燥的進入干燥產(chǎn)品回收裝置，未能完全干燥的物料回收進入濕料輸送裝置，再次進行干燥，但是此干燥機沒有解決濕料輸送時容易形成結(jié)塊粘連的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種進料預(yù)處理，能有效防止物料結(jié)塊粘連，科學(xué)回收冷凝水的氣流干燥系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用以下的技術(shù)方案:一種氣流干燥系統(tǒng)，包括進料裝置、拋料器、干燥管道及散熱器，所述拋料器一端與進料裝置連接，另一端與干燥管道下端側(cè)壁連接，所述干燥管道下端側(cè)壁還設(shè)有進風(fēng)口，所述進料裝置包括進料口、攪拌器、轉(zhuǎn)動軸和送料帶，所述攪拌器上下交錯等距連接在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸一端與電動機A和減速機A連接，另一端與進料裝置側(cè)壁軸承連接，所述送料帶位于進料裝置底部，一端與電動機B和減速機B 連接，另一端與拋料器連接，拋料器與送料帶之間設(shè)有管道，所述散熱器一端連接冷凝水罐，另一端與進風(fēng)口連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述拋料器與干燥管道接口位于進風(fēng)口對向上方。
[0007]作為優(yōu)選，所述攪拌器頭部為十字交叉形。
[0008]作為優(yōu)選，所述干燥管道為三段式結(jié)構(gòu)，底部細(xì)，頂部粗，中部為逐漸增粗部分。
[0009]作為優(yōu)選，所述拋料器還連接減速機C和電動機C。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明進料裝置中設(shè)置攪拌器，對濕物料進行預(yù)處理，防止?jié)裎锪辖Y(jié)塊粘連;轉(zhuǎn)動軸、送料帶、拋料機分別連接各自的電動機和減速機，在使用過程中維修方便，容易更換;為了防止冷凝水直接進入散熱器，損壞散熱器，降低散熱器的換熱效率， 設(shè)置冷凝水罐，回收冷凝水先進入冷凝水罐，然后再進行循環(huán)利用。
[0011]【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1是進料裝置、1.1是進料口、1.2是攪拌器、1.3是轉(zhuǎn)動軸、1.4是送料帶、2是拋料器、3是干燥管道、4是散熱器、5.1是電動機A、5.2是減速機A、6.1是電動機B、6.2是減速機B、7.1是電動機C、7.2是減速機C、8是冷凝水罐、9是進風(fēng)口、10是管道?！揪唧w實施方式】
[0015]—種氣流干燥系統(tǒng)，包括進料裝置1、拋料器2、干燥管道3及散熱器4,所述拋料器2 一端與進料裝置1連接，另一端與干燥管道3下端側(cè)壁連接，所述干燥管道3下端側(cè)壁還設(shè)有進風(fēng)口 9，所述進料裝置1包括進料口 1.1、攪拌器1.2、轉(zhuǎn)動軸1.3和送料帶1.4，所述攪拌器 1.2上下交錯等距連接在轉(zhuǎn)動軸1.3上，轉(zhuǎn)動軸1.3—端與電動機A5.1和減速機A5.2連接，另一端與進料裝置1側(cè)壁軸承連接，所述送料帶1.4位于進料裝置1底部，一端與電動機B6.1和減速機B6.2連接，另一端與拋料器2連接，拋料器2與送料帶1.4之間設(shè)有管道10,所述散熱器4一端連接冷凝水罐8，另一端與進風(fēng)口 9連接;所述拋料器2與干燥管道3接口位于進風(fēng)口 9對向上方;所述攪拌器1.2頭部為十字交叉形;所述干燥管道3為三段式結(jié)構(gòu)，底部細(xì)，頂部粗，中部為逐漸增粗部分;拋料器2還連接電動機C7.1和減速機C7.2。
[0016]本發(fā)明并不局限于上述【具體實施方式】所涉及的氣流干燥系統(tǒng)，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣流干燥系統(tǒng)，包括進料裝置、拋料器、干燥管道及換熱器，所述拋料器一端與 進料裝置連接，另一端與干燥管道下端側(cè)壁連接，所述干燥管道下端側(cè)壁還設(shè)有進風(fēng)口，其 特征在于:所述進料裝置包括進料口、攪拌器、轉(zhuǎn)動軸和送料帶，所述攪拌器上下交錯等距 連接在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸一端與電動機A和減速機A連接，另一端與進料裝置側(cè)壁軸承連接， 所述送料帶位于進料裝置底部，一端與電動機B和減速機B連接，另一端與拋料器連接，拋料 器與送料帶之間設(shè)有管道，所述換熱器內(nèi)設(shè)有若干散熱器，所述換熱器一端連接冷凝水管， 另一端與進風(fēng)口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述拋料器與干燥管道接口 位于進風(fēng)口對向上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌器頭部為十字交叉 形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥管道為三段式結(jié) 構(gòu)，底部細(xì)，頂部粗，中部為逐漸增粗部分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直聯(lián)管束干燥機，其特征在于:所述拋料器還連接減速機 C和電動機C。
【文檔編號】F26B23/10GK105972936SQ201610476914
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】王小文, 陳希明, 匡榮, 錢亮, 夏榮才
【申請人】宜興市格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司