本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種低速氣流干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：
氣流干燥是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥方法。它把呈泥狀、粉粒狀或塊狀的濕物料送入熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的干燥產(chǎn)品。干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶劑，就化學(xué)工業(yè)而言目的在于使物料便于包裝、運(yùn)輸、貯藏、加工和使用。氣流干燥器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、干燥時(shí)間短以及不改變熱敏性物料的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)的氣流干燥器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干燥效果差。而且，濕品被吹如刀管道內(nèi)，造成粘結(jié)，黏在干燥管道的內(nèi)壁，不容易清洗，降低了干燥效率，對(duì)干燥物料的質(zhì)量也無(wú)法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種低速氣流干燥設(shè)備，通過(guò)對(duì)干燥通風(fēng)管道內(nèi)壁的優(yōu)化，防止?jié)裎锪橡ぴ诟稍锕艿赖膬?nèi)壁，在干燥時(shí)減少物料的板結(jié)程度。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：提供一種低速氣流干燥設(shè)備，包括熱風(fēng)鍋爐、引風(fēng)機(jī)、氣流干燥室、氣料分離器和除塵器，所述熱風(fēng)鍋爐的出風(fēng)口經(jīng)送料管道與氣流干燥室的進(jìn)風(fēng)口相連，所述送料管道上設(shè)有進(jìn)料口，所述氣流干燥室的出風(fēng)口與氣料分離器相連，所述氣料分離器的廢氣排出口與除塵器相連，所述除塵器的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)鍋爐的進(jìn)風(fēng)口相連；在所述送料管道與氣流干燥室的內(nèi)壁涂有防粘黏涂層，所述防粘黏涂層按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂：55-59份，顏填料：13-15份，硅烷偶聯(lián)劑：2-7份，固化劑：2-7份，消泡劑：1-4份，鉬酸銨：1-6份，流變劑：3-7份，硼酸鋅：3-6份，溶劑：25-38份，硫酸鋇：5-10份；所述的溶劑為環(huán)己酮和正丁醇的混合溶劑，環(huán)己酮和正丁醇的體積比為3.5:1；所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH560硅烷偶聯(lián)劑；所述的固化劑為聚酰胺-650或乙二胺固化劑；所述的消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；所述的流變劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種。本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的低速氣流干燥設(shè)備，所述防粘黏涂層中的顏填料的細(xì)度為100-200目，顏填料按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：硫酸鋇：13-18份，滑石粉：5-10份，氧化鉛：5-10份，炭黑：3-5份，鋅粉：2-5份。前述的低速氣流干燥設(shè)備，所述氣料分離器為旋風(fēng)分離器，所述除塵器為布袋除塵器。前述的低速氣流干燥設(shè)備，所述防粘黏涂層中的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法如下：(1)向四口圓底燒瓶中加入苯酚和甲醛，在勻速攪拌下將溫度升至90-93℃，用恒壓滴液漏斗向四口圓底燒瓶中緩慢滴加草酸，在40-55min內(nèi)滴加完畢，草酸滴加完畢后維持反應(yīng)2-2.5h，經(jīng)水洗除去草酸和未反應(yīng)的苯酚，然后減壓蒸餾即得到透明固體酚醛樹(shù)脂；其中，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1:0.6-0.8；(2)向四口圓底燒瓶中加入環(huán)氧丙烷和酚醛樹(shù)脂，在勻速攪拌下將溫度慢升至95-98℃，然后用恒壓滴液漏斗向四口圓底燒瓶中緩慢滴加氫氧化鈉，在50-55min內(nèi)滴加完畢，氫氧化鈉滴加完畢后維持反應(yīng)1-1.5h，再經(jīng)水洗除去氫氧化鈉，然后進(jìn)行減壓蒸餾，即得到酚醛環(huán)氧樹(shù)脂；其中所述的酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧丙烷的摩爾比為1:5-7。前述低速氣流干燥設(shè)備中的防粘黏涂層的制備方法包括以下步驟：步驟(1)：將原料：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、消泡劑先放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行混合攪拌30-45min，然后加熱至120-130℃，然后在依次放入顏填料、鉬酸銨和流變劑進(jìn)行混合，攪拌速度為360-470r/min，保持40-45min，然后加熱至150-180℃，保溫15-20min，然后空冷至室溫，得到混合物A；步驟(2)：然后將原料：固化劑、硼酸鋅、溶劑加入混合物A中，將反應(yīng)釜溫度增加至60-80℃，設(shè)定攪拌速度為400－450r/min，攪拌時(shí)間為40－45min，并且向反應(yīng)釜中通入氮?dú)猓瑪嚢杞Y(jié)束后，將溫度增加至120-140℃，保溫1-3h，然后冷卻至室溫，得到半成品；步驟(3)：將步驟2中得到的半成品過(guò)200目篩，調(diào)節(jié)PH為8-9，然后得到可噴涂的防粘黏涂層。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的干燥管內(nèi)采用3m/s左右的干燥風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)低風(fēng)速氣流干燥；對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁表面進(jìn)行特殊處理并優(yōu)化流程參數(shù)，減小了系統(tǒng)損耗；該設(shè)備具有干燥風(fēng)速低、物料受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，有效提高了濕物料出料含水率均勻性，減小了濕物料在加工過(guò)程中的板結(jié)程度，物料的板結(jié)率降低了約1個(gè)百分點(diǎn)，干燥出口物料的含水率極差減小了1.5百分點(diǎn)，提高了樣品感官品質(zhì)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種低速氣流干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括熱風(fēng)鍋爐1、引風(fēng)機(jī)2、氣流干燥室3、氣料旋風(fēng)分離器4和布袋除塵器5，熱風(fēng)鍋爐的出風(fēng)口經(jīng)送料管道7與氣流干燥室的進(jìn)風(fēng)口相連，送料管道上設(shè)有進(jìn)料口6，氣流干燥室的出風(fēng)口與氣料分離器相連，氣料分離器的廢氣排出口與除塵器相連，除塵器的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)鍋爐的進(jìn)風(fēng)口相連；在送料管道與氣流干燥室的內(nèi)壁涂有防粘黏涂層，防粘黏涂層按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂：55份，顏填料：13份，KH560硅烷偶聯(lián)劑：2份，聚酰胺-650：2份，二甲基硅油：1份，鉬酸銨：1份，聚二甲基硅氧烷：3份，硼酸鋅：3份，溶劑：25份，硫酸鋇：5份；溶劑為環(huán)己酮和正丁醇的混合溶劑，環(huán)己酮和正丁醇的體積比為3.5:1；顏填料的細(xì)度為100目，顏填料按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：硫酸鋇：13份，滑石粉：5份，氧化鉛：5份，炭黑：3份，鋅粉：2份；防粘黏涂層中的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法如下：(1)向四口圓底燒瓶中加入苯酚和甲醛，在勻速攪拌下將溫度升至90℃，用恒壓滴液漏斗向四口圓底燒瓶中緩慢滴加草酸，在40min內(nèi)滴加完畢，草酸滴加完畢后維持反應(yīng)2h，經(jīng)水洗除去草酸和未反應(yīng)的苯酚，然后減壓蒸餾即得到透明固體酚醛樹(shù)脂；其中，苯酚和甲醛的摩爾比為1:0.6；(2)向四口圓底燒瓶中加入環(huán)氧丙烷和酚醛樹(shù)脂，在勻速攪拌下將溫度慢升至95℃，然后用恒壓滴液漏斗向四口圓底燒瓶中緩慢滴加氫氧化鈉，在50min內(nèi)滴加完畢，氫氧化鈉滴加完畢后維持反應(yīng)1h，再經(jīng)水洗除去氫氧化鈉，然后進(jìn)行減壓蒸餾，即得到酚醛環(huán)氧樹(shù)脂；其中的酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧丙烷的摩爾比為1:5。防粘黏涂層的制備方法包括以下步驟：步驟(1)：將原料：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、消泡劑先放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行混合攪拌30min，然后加熱至130℃，然后在依次放入顏填料、鉬酸銨和流變劑進(jìn)行混合，攪拌速度為360r/min，保持45min，然后加熱至150℃，保溫20min，然后空冷至室溫，得到混合物A；步驟(2)：然后將原料：固化劑、硼酸鋅、溶劑加入混合物A中，將反應(yīng)釜溫度增加至60℃，設(shè)定攪拌速度為450r/min，攪拌時(shí)間為40min，并且向反應(yīng)釜中通入氮?dú)?，攪拌結(jié)束后，將溫度增加至120℃，保溫3h，然后冷卻至室溫，得到半成品；步驟(3)：將步驟2中得到的半成品過(guò)200目篩，調(diào)節(jié)PH為8-9，然后得到可噴涂的防粘黏涂層。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種低速氣流干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于防粘黏涂層的組分，防粘黏涂層按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂：57份，顏填料：14份，KH560硅烷偶聯(lián)劑：5份，乙二胺固化劑：5份，聚醋酸乙烯酯：3份，鉬酸銨：4份，聚甲基苯基硅氧烷：5份，硼酸鋅：5份，溶劑：31份，硫酸鋇：7份；溶劑為環(huán)己酮和正丁醇的混合溶劑，環(huán)己酮和正丁醇的體積比為3.5:1；顏填料的細(xì)度為150目，顏填料按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：硫酸鋇：16份，滑石粉：8份，氧化鉛：8份，炭黑：4份，鋅粉：3份；防粘黏涂層中的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法如下：(1)向四口圓底燒瓶中加入苯酚和甲醛，在勻速攪拌下將溫度升至92℃，用恒壓滴液漏斗向四口圓底燒瓶中緩慢滴加草酸，在45min內(nèi)滴加完畢，草酸滴加完畢后維持反應(yīng)2h，經(jīng)水洗除去草酸和未反應(yīng)的苯酚，然后減壓蒸餾即得到透明固體酚醛樹(shù)脂；其中，苯酚和甲醛的摩爾比為1:0.7；(2)向四口圓底燒瓶中加入環(huán)氧丙烷和酚醛樹(shù)脂，在勻速攪拌下將溫度慢升至96℃，然后用恒壓滴液漏斗向四口圓底燒瓶中緩慢滴加氫氧化鈉，在52min內(nèi)滴加完畢，氫氧化鈉滴加完畢后維持反應(yīng)1.2h，再經(jīng)水洗除去氫氧化鈉，然后進(jìn)行減壓蒸餾，即得到酚醛環(huán)氧樹(shù)脂；其中的酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧丙烷的摩爾比為1:6。防粘黏涂層的制備方法包括以下步驟：步驟(1)：將原料：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、消泡劑先放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行混合攪拌35min，然后加熱至125℃，然后在依次放入顏填料、鉬酸銨和流變劑進(jìn)行混合，攪拌速度為420r/min，保持45min，然后加熱至160℃，保溫18min，然后空冷至室溫，得到混合物A；步驟(2)：然后將原料：固化劑、硼酸鋅、溶劑加入混合物A中，將反應(yīng)釜溫度增加至70℃，設(shè)定攪拌速度為420r/min，攪拌時(shí)間為42min，并且向反應(yīng)釜中通入氮?dú)?，攪拌結(jié)束后，將溫度增加至130℃，保溫2h，然后冷卻至室溫，得到半成品；步驟(3)：將步驟2中得到的半成品過(guò)200目篩，調(diào)節(jié)PH為8-9，然后得到可噴涂的防粘黏涂層。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種低速氣流干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于防粘黏涂層的組分，防粘黏涂層按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂：59份，顏填料：15份，KH560硅烷偶聯(lián)劑：7份，聚酰胺-650：7份，有機(jī)硅：4份，鉬酸銨：6份，丙烯酸：7份，硼酸鋅：6份，溶劑：38份，硫酸鋇：10份；溶劑為環(huán)己酮和正丁醇的混合溶劑，環(huán)己酮和正丁醇的體積比為3.5:1；顏填料的細(xì)度為200目，顏填料按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：硫酸鋇：18份，滑石粉：10份，氧化鉛：10份，炭黑：5份，鋅粉：5份；防粘黏涂層中的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法如下：(1)向四口圓底燒瓶中加入苯酚和甲醛，在勻速攪拌下將溫度升至93℃，用恒壓滴液漏斗向四口圓底燒瓶中緩慢滴加草酸，在55min內(nèi)滴加完畢，草酸滴加完畢后維持反應(yīng)2.5h，經(jīng)水洗除去草酸和未反應(yīng)的苯酚，然后減壓蒸餾即得到透明固體酚醛樹(shù)脂；其中，苯酚和甲醛的摩爾比為1:0.8；(2)向四口圓底燒瓶中加入環(huán)氧丙烷和酚醛樹(shù)脂，在勻速攪拌下將溫度慢升至98℃，然后用恒壓滴液漏斗向四口圓底燒瓶中緩慢滴加氫氧化鈉，在55min內(nèi)滴加完畢，氫氧化鈉滴加完畢后維持反應(yīng)1.5h，再經(jīng)水洗除去氫氧化鈉，然后進(jìn)行減壓蒸餾，即得到酚醛環(huán)氧樹(shù)脂；其中的酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧丙烷的摩爾比為1:7。防粘黏涂層的制備方法包括以下步驟：步驟(1)：將原料：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、消泡劑先放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行混合攪拌45min，然后加熱至120℃，然后在依次放入顏填料、鉬酸銨和流變劑進(jìn)行混合，攪拌速度為470r/min，保持40min，然后加熱至180℃，保溫15min，然后空冷至室溫，得到混合物A；步驟(2)：然后將原料：固化劑、硼酸鋅、溶劑加入混合物A中，將反應(yīng)釜溫度增加至80℃，設(shè)定攪拌速度為400r/min，攪拌時(shí)間為45min，并且向反應(yīng)釜中通入氮?dú)?，攪拌結(jié)束后，將溫度增加至140℃，保溫1h，然后冷卻至室溫，得到半成品；步驟(3)：將步驟2中得到的半成品過(guò)200目篩，調(diào)節(jié)PH為8-9，然后得到可噴涂的防粘黏涂層。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。