一種用于氯代土霉素的氣流干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于氯代土霉素的氣流干燥系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱器、加料器、研磨機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)分離器、除塵箱、粉碎機(jī)、第一溫度探頭、第二溫度探頭以及調(diào)節(jié)閥，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與蒸汽加熱器相連通，蒸汽加熱器通過(guò)管道與加料器相連通，加料器通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連通，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與除塵箱相連通，研磨機(jī)構(gòu)與加料器相連通，粉碎機(jī)的卸料口置于研磨機(jī)構(gòu)的上方，調(diào)節(jié)閥設(shè)于蒸汽加熱器上；第一溫度探頭置于蒸汽加熱器與加料器之間的管道內(nèi)，且第一溫度探頭的信號(hào)端與調(diào)節(jié)閥相連，第二溫度探頭置于加料器與旋風(fēng)分離器之間的管道內(nèi)，且第二溫度探頭的信號(hào)端與研磨機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明使用方便，自動(dòng)化程度高，污染小。
【專利說(shuō)明】一種用于氯代土霉素的氣流干燥系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明及一種用于氯代土霉素的氣流干燥系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的氣流干燥系統(tǒng)普遍由風(fēng)機(jī)、加熱器、粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器等組成，粉碎機(jī)的卸料口與氣流干燥系統(tǒng)的進(jìn)料口相連，干燥系統(tǒng)是在負(fù)壓狀態(tài)下，利用加熱器產(chǎn)生的熱氣流，使經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的粒狀的濕物料在干燥管內(nèi)處于懸浮狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，最后達(dá)到干燥濕物料的目的。
[0003]現(xiàn)有的氯代土霉素在干燥時(shí)，將氯代土霉素經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，由于氯代土霉素濕度較大，粘度較大，脫離粉碎機(jī)后，氯代土霉素會(huì)在干燥系統(tǒng)的管道內(nèi)粘結(jié)成小餅塊或小球塊，不易干燥，且由于物料未干燥完全，對(duì)旋風(fēng)分離器的污染較大，物料容易粘附在旋風(fēng)分離器出料口的管道上。
[0004]現(xiàn)有的氣流干燥系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器在分離物料后，熱風(fēng)直接經(jīng)旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口排出，由于現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器的不能完全實(shí)現(xiàn)風(fēng)料分離，因此排出空氣會(huì)對(duì)大氣造成污染。
[0005]現(xiàn)有的氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的溫度需要人為檢測(cè)，自動(dòng)化程度低。
[0006]因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種用于氯代土霉素的氣流干燥系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種用于氯代土霉素的氣流干燥系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱器、加料器、研磨機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)分離器、除塵箱、粉碎機(jī)、第一溫度探頭、第二溫度探頭以及調(diào)節(jié)閥，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與蒸汽加熱器相連通，蒸汽加熱器通過(guò)管道與加料器相連通，加料器通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連通，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與除塵箱相連通，研磨機(jī)構(gòu)與加料器相連通，粉碎機(jī)的卸料口置于研磨機(jī)構(gòu)的上方，調(diào)節(jié)閥設(shè)于蒸汽加熱器上;第一溫度探頭置于蒸汽加熱器與加料器之間的管道內(nèi)，且第一溫度探頭的信號(hào)端與調(diào)節(jié)閥相連，第二溫度探頭置于加料器與旋風(fēng)分離器之間的管道內(nèi)，且第二溫度探頭的信號(hào)端與研磨機(jī)構(gòu)相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨臺(tái)、研磨套管、導(dǎo)料板、擋料圈、電機(jī)以及設(shè)有進(jìn)料口的工作臺(tái)，所述擋料圈固定于工作臺(tái)上且位于進(jìn)料口一側(cè)，研磨臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于擋料圈內(nèi)且與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，研磨套管置于研磨臺(tái)上方，且研磨套管與研磨臺(tái)之間形成有研磨間隙，所述擋料圈上且位于進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有卸料缺口，導(dǎo)料板固定于卸料缺口側(cè)壁上且一端伸于進(jìn)料口內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，第二溫度探頭的信號(hào)端與該電機(jī)相連。
[0011]進(jìn)一步地，所述研磨臺(tái)包括錐形導(dǎo)料臺(tái)和圓形研磨板，錐形導(dǎo)料臺(tái)同軸心的固定連接在圓形研磨板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述圓形研磨板上端面的圓周側(cè)向下傾斜并形成卸料斜邊。
[0013]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上固定連接有安裝架，研磨套管固定連接在安裝架上且套設(shè)于所述錐形導(dǎo)料臺(tái)上。
[0014]進(jìn)一步地，所述加料器包括第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管垂直連接在第二進(jìn)料管上，且兩者相連通，所述第二進(jìn)料管的中部徑向收縮。
[0015]進(jìn)一步地，所述除塵箱包括集塵袋和設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口的箱體，所述集塵袋置于箱體內(nèi)且與箱體的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0016]進(jìn)一步地，所述蒸汽加熱器包括蒸汽輸入管道、冷凝水輸出管道、彎曲銅管、散熱翅片以及熱源箱，所述散熱翅片固定于彎曲銅管上，若干所述彎曲銅管相互平行的設(shè)于熱源箱內(nèi)，且每根彎曲銅管的兩端分別與蒸汽輸入管道和冷凝水輸出管道相連通，調(diào)節(jié)閥設(shè)于蒸汽輸入管道上。
[0017]進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器的出料口連接有關(guān)風(fēng)機(jī)。
[0018]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明使用方便，自動(dòng)化程度高，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的氯代土霉素通過(guò)研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)入熱風(fēng)管道，干燥效果好;本發(fā)明中的除塵箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的減少空氣污染，提高氯代土霉素的回收率。
[0019]
【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明氣流干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本發(fā)明中研磨機(jī)構(gòu)三維結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖3為本發(fā)明中研磨機(jī)構(gòu)平面結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖4為圖3研磨機(jī)構(gòu)中研磨臺(tái)結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖5為本發(fā)明中加料器結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖6為本發(fā)明中除塵箱結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖7為本發(fā)明中蒸汽加熱器結(jié)構(gòu)圖。
[0026]
【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明一種用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)1、蒸汽加熱器
2、加料器3、研磨機(jī)構(gòu)4、旋風(fēng)分離器5、除塵箱6以及粉碎機(jī)9，鼓風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口與蒸汽加熱器2相連通，蒸汽加熱器2通過(guò)管道與加料器3相連通，加料器3通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器5的進(jìn)風(fēng)口相連通，旋風(fēng)分離器5的出風(fēng)口與除塵箱6相連通，研磨機(jī)構(gòu)4設(shè)于加料器3的上方，且研磨機(jī)構(gòu)4與加料器3相連通，粉碎機(jī)9的卸料口置于研磨機(jī)構(gòu)4的上方。
[0028]本發(fā)明中的粉碎機(jī)9與現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機(jī)相同，故不再對(duì)本發(fā)明中的粉碎機(jī)9結(jié)構(gòu)以及原理進(jìn)行贅述。
[0029]如圖2和圖3，本發(fā)明中的研磨機(jī)構(gòu)4包括研磨臺(tái)42、研磨套管43、導(dǎo)料板44、擋料圈45、電機(jī)46以及設(shè)有進(jìn)料口 410的工作臺(tái)41，擋料圈45固定連接在工作臺(tái)41上且位于進(jìn)料口410的一側(cè)，研磨臺(tái)42轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于擋料圈45內(nèi)，且兩者同軸線。電機(jī)46設(shè)于工作臺(tái)41下方，且轉(zhuǎn)軸穿過(guò)工作臺(tái)41并與研磨臺(tái)42固定連接。研磨套管43置于研磨臺(tái)42上方，且研磨套管43與研磨臺(tái)42之間形成有研磨間隙400。在擋料圈45上且位于進(jìn)料口 410的一側(cè)設(shè)有卸料缺口450，導(dǎo)料板44固定于卸料缺口 450的側(cè)壁上且一端伸于進(jìn)料口 410內(nèi)。粉碎機(jī)9的卸料口置于研磨臺(tái)42的上方。
[0030]如圖4，研磨臺(tái)42包括錐形導(dǎo)料臺(tái)420和圓形研磨板421，錐形導(dǎo)料臺(tái)420同軸心的固定連接在圓形研磨板421上。
[0031]本發(fā)明為方便氯代土霉素顆?；渲凉ぷ髋_(tái)41的進(jìn)料口410內(nèi)，圓形研磨板421上端面的圓周側(cè)向下傾斜并形成卸料斜邊422。
[0032]為便于將研磨套管43固定于工作臺(tái)41上，在工作臺(tái)41上固定連接有安裝架47，研磨套管43固定連接在安裝架47上，且研磨套管43套設(shè)在研磨臺(tái)42的錐形導(dǎo)料臺(tái)420上，研磨套管43與研磨臺(tái)42的圓形研磨板421之間形成有研磨間隙400。
[0033]如圖5，本發(fā)明中的加料器3包括第一進(jìn)料管31和第二進(jìn)料管32，第一進(jìn)料管31垂直連接在第二進(jìn)料管32上，且第一進(jìn)料管31與第二進(jìn)料管32相連通。第一進(jìn)料管31與工作臺(tái)41上的進(jìn)料口 410相連通，第二進(jìn)料管32的一端通過(guò)管道與蒸汽加熱器2相連，另一端通過(guò)管道與旋風(fēng)分尚器5相連。
[0034]本發(fā)明為增加加料器3的進(jìn)料效果，第二進(jìn)料管32的中部徑向收縮，收縮后的第二進(jìn)料管32類似于現(xiàn)有技術(shù)中的文丘里管，故不再對(duì)本發(fā)明中加料器3的工作原理進(jìn)行贅述。
[0035]如圖6，本發(fā)明為防止旋風(fēng)分離器5中多余的物料顆粒排出大氣中，從而對(duì)大氣環(huán)境造成污染，在旋風(fēng)分離器5的出風(fēng)口連接有除塵箱6。該除塵箱6包括集塵袋61和設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口的箱體62，集塵袋61置于箱體62內(nèi)且與箱體62的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0036]如圖7，本發(fā)明中的蒸汽加熱器2包括蒸汽輸入管道21、冷凝水輸出管道22、彎曲銅管23、散熱翅片24以及熱源箱25，散熱翅片24固定于彎曲銅管23上，若干彎曲銅管23相互平行的設(shè)于熱源箱25內(nèi)，且每根彎曲銅管23的兩端分別與蒸汽輸入管道21和冷凝水輸出管道22相連通。
[0037]本發(fā)明為增加旋風(fēng)分離器5的出料效率，在旋風(fēng)分離器5的出料口連接有關(guān)風(fēng)機(jī)7。
[0038]本發(fā)明為更好地控制從蒸汽加熱器2吹向旋風(fēng)分離器5的溫度，在蒸汽加熱器2與加料器3之間的管道上設(shè)有第一溫度探頭100，在蒸汽加熱器2的蒸汽輸入管道21上設(shè)有調(diào)節(jié)閥101，第一溫度探頭100通過(guò)一 PID控制器與調(diào)節(jié)閥101相連，在蒸汽加熱器2內(nèi)的溫度過(guò)低或過(guò)高時(shí)，第一溫度探頭100將溫度信號(hào)傳輸給PID控制器，并通過(guò)PID控制器控制調(diào)節(jié)閥101開(kāi)合，從而使得旋風(fēng)分離器5內(nèi)的溫度始終維持在某一工作溫度。
[0039]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)根據(jù)管道內(nèi)的溫度而調(diào)節(jié)研磨機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料流量，研磨機(jī)構(gòu)4中的電機(jī)46為伺服電機(jī)，在加料器3與旋風(fēng)分離器5之間的管道上設(shè)有第二溫度探頭102，該第二溫度探頭102通過(guò)一 PID控制器與電機(jī)46相連，第二溫度探頭102根據(jù)管道內(nèi)的溫度來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)研磨機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料流量。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于氯代土霉素的氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括鼓風(fēng)機(jī)(I)、蒸汽加熱器(2)、加料器(3)、研磨機(jī)構(gòu)(4)、旋風(fēng)分離器(5)、除塵箱(6)、粉碎機(jī)(9)、第一溫度探頭(100)、第二溫度探頭(102)以及調(diào)節(jié)閥(101)，所述鼓風(fēng)機(jī)(I)的出風(fēng)口與蒸汽加熱器(2)相連通，蒸汽加熱器(2)通過(guò)管道與加料器(3)相連通，加料器(3)通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器(5)的進(jìn)風(fēng)口相連通，旋風(fēng)分離器(5)的出風(fēng)口與除塵箱(6)相連通，研磨機(jī)構(gòu)(4)與加料器(3)相連通，粉碎機(jī)(9)的卸料口置于研磨機(jī)構(gòu)(4)的上方，調(diào)節(jié)閥(101)設(shè)于蒸汽加熱器(2)上；第一溫度探頭(100)置于蒸汽加熱器(2)與加料器(3)之間的管道內(nèi)，且第一溫度探頭(100)的信號(hào)端與調(diào)節(jié)閥(101)相連，第二溫度探頭(102)置于加料器(3)與旋風(fēng)分離器(5)之間的管道內(nèi)，且第二溫度探頭(102)的信號(hào)端與研磨機(jī)構(gòu)(4)相連。2.如權(quán)利要求1所述的用于氯代土霉素的氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述研磨機(jī)構(gòu)(4)包括研磨臺(tái)(42)、研磨套管(43)、導(dǎo)料板(44)、擋料圈(45)、電機(jī)(46)以及設(shè)有進(jìn)料口(410)的工作臺(tái)(41)，所述擋料圈(45)固定于工作臺(tái)(41)上且位于進(jìn)料口(410)—側(cè)，研磨臺(tái)(42)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于擋料圈(45)內(nèi)且與電機(jī)(46)的轉(zhuǎn)軸相連，研磨套管(43)置于研磨臺(tái)(42)上方，且研磨套管與研磨臺(tái)之間形成有研磨間隙(400)，所述擋料圈(45)上且位于進(jìn)料口(410)—側(cè)設(shè)有卸料缺口(450)，導(dǎo)料板(44)固定于卸料缺口(450)側(cè)壁上且一端伸于進(jìn)料口(410)內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述電機(jī)(46)為伺服電機(jī)，第二溫度探頭(102)的信號(hào)端與該電機(jī)(46)相連。4.如權(quán)利要求2所述的用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述研磨臺(tái)(42)包括錐形導(dǎo)料臺(tái)(420)和圓形研磨板(421)，錐形導(dǎo)料臺(tái)(420)同軸心的固定連接在圓形研磨板(421)上。5.如權(quán)利要求4所述的用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述圓形研磨板(421)上端面的圓周側(cè)向下傾斜并形成卸料斜邊(422)。6.如權(quán)利要求4所述的用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述工作臺(tái)(41)上固定連接有安裝架(47)，研磨套管(43)固定連接在安裝架(47)上且套設(shè)于所述錐形導(dǎo)料臺(tái)(420)上。7.如權(quán)利要求1所述的用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述加料器(3)包括第一進(jìn)料管(31)和第二進(jìn)料管(32)，所述第一進(jìn)料管(31)垂直連接在第二進(jìn)料管(32)上，且兩者相連通，所述第二進(jìn)料管(32 )的中部徑向收縮。8.如權(quán)利要求1所述的用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵箱(6)包括集塵袋(61)和設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口的箱體(62)，所述集塵袋(61)置于箱體(62)內(nèi)且與箱體的進(jìn)風(fēng)口相連。9.如權(quán)利要求1所述的用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽加熱器(2)包括蒸汽輸入管道(21)、冷凝水輸出管道(22)、彎曲銅管(23)、散熱翅片(24)以及熱源箱(25)，所述散熱翅片(24)固定于彎曲銅管(23)上，若干所述彎曲銅管(23)相互平行的設(shè)于熱源箱(25)內(nèi)，且每根彎曲銅管(23)的兩端分別與蒸汽輸入管道(21)和冷凝水輸出管道(22)相連通，調(diào)節(jié)閥(101)設(shè)于蒸汽輸入管道(21)上。10.如權(quán)利要求1所述的用于氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(5 )的出料口連接有關(guān)風(fēng)機(jī)(7 )。
【文檔編號(hào)】F26B21/10GK105865189SQ201610358696
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】潘立, 李義高, 李小彪, 趙陽(yáng)
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江高海生物藥業(yè)有限公司